一种用于纱线加工的混棉装置的制作方法

本实用新型涉及纱线加工领域，具体为一种用于纱线加工的混棉装置。

背景技术：

纱线在加工过程中需要使用到混棉装置及混棉机，利用混棉机来将纱线制作过程中的多种不同原料混合从而制成编织纱线用的成品原料。但是，现有的用于纱线加工的混棉装置在使用时仍存在一定缺陷，由于原料在棉仓内部流通，从而棉仓内壁会残留原料、棉仓的通道内部会漂浮悬浮物，残留原料以及悬浮物的存在会影响装置后续的使用，并且混棉速度也较慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纱线加工的混棉装置，可以解决现有的用于纱线加工的混棉装置在使用时，由于原料在棉仓内部流通，从而棉仓内壁会残留原料、棉仓的通道内部会漂浮悬浮物，残留原料以及悬浮物的存在会影响装置后续的使用，并且混棉速度也较慢，效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于纱线加工的混棉装置，包括机箱以及位于其顶部侧壁上的进料风机、位于其底部侧壁上的送料风机，所述机箱顶端内部设置有进料通道，且所述机箱底端内部设置有混棉仓，所述进料风机与进料通道相连接，所述进料通道下方连接有若干个均匀分布的棉仓，每个所述棉仓顶部均安装有活门，每个所述棉仓两侧内壁内部均安装有一个气泵，所述气泵顶部连接有一根内部液压伸缩杆，所述内部液压伸缩杆顶端与位于棉仓顶部内壁上的内部液压泵相连接，所述气泵侧壁上连接有一根气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端连接有一个位于棉仓内壁内部的清洁网框，所述混棉仓内部安装有若干个均匀分布的驱动箱，每个所述驱动箱对应一个棉仓，且驱动箱位于棉仓底部，所述驱动箱侧壁上安装有两个给棉罗拉以及一个打手，所述打手位于给棉罗拉下方，所述机箱一侧外壁上连接有出料管道。

优选的，所述清洁网框内部安装有滤网，且滤网的孔径大小为3-5mm。

优选的，所述清洁网框的宽度大小与棉仓的半径大小相同，两个清洁网框对接合并后关闭棉仓。

优选的，所述清洁网框通过气动伸缩杆与棉仓内壁之间活动连接。

优选的，所述气泵连带着清洁网框通过内部液压伸缩杆与棉仓内壁之间滑动连接。

优选的，所述驱动箱通过底部液压泵的液压杆与棉仓、混棉仓内壁之间活动连接。

本实用新型的有益效果：由于底部液压泵的存在，使得驱动箱连带着给棉罗拉、打手能够在底部液压泵驱动与其相连接的液压杆伸缩来调整高度，从而驱动箱连带着给棉罗拉、打手沿着棉仓方向上下活动来自主与纱线原料混合，而并非传统的单一只依靠气流流通进行混合，效率更高，速度更快；

由于两个清洁网框的存在，而且清洁网框安装在棉仓两侧内壁内部，并且所述清洁网框的宽度大小与棉仓的半径大小相同，两个清洁网框对接合并后关闭棉仓，所述清洁网框通过气动伸缩杆与棉仓内壁之间活动连接，所述气泵连带着清洁网框通过内部液压伸缩杆与棉仓内壁之间滑动连接，使得装置在使用完成之后，能够利用两个气泵分别驱动对应的气动伸缩杆伸长来将清洁网框完全顶出并相互对接，使得两个清洁网框关闭通道，此时，利用内部液压泵驱动内部液压伸缩杆伸缩来带动对接后的两个清洁网框在棉仓内部上下滑动，利用清洁网框的框架对棉仓内壁进行清洁去除残留在棉仓内壁上的原料，利用清洁网框上的滤网对棉仓中间通道内部漂浮的悬浮物进行清洁，清洁完成后清洁网框复位，有效避免残留在棉仓内壁上的原料以及悬浮物对装置后续加工纱线的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型棉仓结构示意图；

图3为本实用新型打手结构示意图；

图中：1、机箱；2、进料风机；3、进料通道；4、活门；5、棉仓；6、气泵；7、内部液压伸缩杆；8、内部液压泵；9、送料风机；10、驱动箱；11、混棉仓；12、出料管道；13、气动伸缩杆；14、清洁网框；15、给棉罗拉；16、打手；17、底部液压泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于纱线加工的混棉装置，包括机箱1以及位于其顶部侧壁上的进料风机2、位于其底部侧壁上的送料风机9，机箱1顶端内部设置有进料通道3，且机箱1底端内部设置有混棉仓11，进料风机2与进料通道3相连接，进料通道3下方连接有若干个均匀分布的棉仓5，每个棉仓5顶部均安装有活门4，每个棉仓5两侧内壁内部均安装有一个气泵6，气泵6顶部连接有一根内部液压伸缩杆7，内部液压伸缩杆7顶端与位于棉仓5顶部内壁上的内部液压泵8相连接，气泵6侧壁上连接有一根气动伸缩杆13，气动伸缩杆13一端连接有一个位于棉仓5内壁内部的清洁网框14，混棉仓11内部安装有若干个均匀分布的驱动箱10，每个驱动箱10对应一个棉仓5，且驱动箱10位于棉仓5底部，驱动箱10侧壁上安装有两个给棉罗拉15以及一个打手16，打手16位于给棉罗拉15下方，机箱1一侧外壁上连接有出料管道12。

清洁网框14内部安装有滤网，且滤网的孔径大小为3-5mm，从而能够利用滤网来对棉仓5内部漂浮的悬浮物进行清洁，有效避免悬浮物对装置后续加工纱线的影响。

清洁网框14的宽度大小与棉仓5的半径大小相同，两个清洁网框14对接合并后关闭棉仓5，使得两个清洁网框14在对接后能够从横截面方向覆盖棉仓5内部的通道。

清洁网框14通过气动伸缩杆13与棉仓5内壁之间活动连接，从而能够利用两个气泵6分别驱动对应的气动伸缩杆13伸长来将清洁网框14完全顶出并相互对接，使得两个清洁网框14关闭通道。

气泵6连带着清洁网框14通过内部液压伸缩杆7与棉仓5内壁之间滑动连接，从而能够利用内部液压泵8驱动内部液压伸缩杆7伸缩来带动对接后的两个清洁网框14在棉仓5内部上下滑动，利用清洁网框14的框架对棉仓5内壁进行清洁去除残留在棉仓5内部上的原料，利用清洁网框14上的滤网对棉仓5中间通道内部漂浮的悬浮物进行清洁。

驱动箱10通过底部液压泵17的液压杆与棉仓5、混棉仓11内壁之间活动连接，使得驱动箱10连带着给棉罗拉15、打手16能够在底部液压泵17驱动与其相连接的液压杆伸缩来调整高度，从而驱动箱10连带着给棉罗拉15、打手16沿着棉仓5方向上下活动来自主与纱线原料混合，而并非传统的单一只依靠气流流通进行混合，效率更高，速度更快。

本实用新型在使用时，经初步开松的纱线原料由进料风机2送入进料通道3内部，经活门4的开闭进入逐个棉仓5内部，在各仓底部均有一对给棉罗拉8和一只打手7，原料经给棉罗拉8和打手7配合开松后落入混棉仓11内被送料风机9鼓出的前方气流往出料管道12方向输出，由于底部液压泵17的存在，使得驱动箱10连带着给棉罗拉15、打手16能够在底部液压泵17驱动与其相连接的液压杆伸缩来调整高度，从而驱动箱10连带着给棉罗拉15、打手16沿着棉仓5方向上下活动来自主与纱线原料混合，而并非传统的单一只依靠气流流通进行混合，效率更高，速度更快；由于两个清洁网框14的存在，而且清洁网框14安装在棉仓5两侧内壁内部，并且清洁网框14的宽度大小与棉仓5的半径大小相同，两个清洁网框14对接合并后关闭棉仓5，清洁网框14通过气动伸缩杆13与棉仓5内壁之间活动连接，气泵6连带着清洁网框14通过内部液压伸缩杆7与棉仓5内壁之间滑动连接，使得装置在使用完成之后，能够利用两个气泵6分别驱动对应的气动伸缩杆13伸长来将清洁网框14完全顶出并相互对接，使得两个清洁网框14关闭通道，此时，利用内部液压泵8驱动内部液压伸缩杆7伸缩来带动对接后的两个清洁网框14在棉仓5内部上下滑动，利用清洁网框14的框架对棉仓5内壁进行清洁去除残留在棉仓5内部上的原料，利用清洁网框14上的滤网对棉仓5中间通道内部漂浮的悬浮物进行清洁，清洁完成后清洁网框14复位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。