一种多孔高节数喷丝板的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种多孔高节数喷丝板。

背景技术：

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。

喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，c形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。

而目前的市场上，双组份复合纤维成为近几年纤维流行趋势的主打产品，复合纤维比单组份功能纤维更具有多重用途与性能。单一组份纤维虽然制备方法简单，但往往只有某一种特定的功能，比如单组份具有超细、柔软、抗静电、抗紫外线等一些功能，随着人们对纤维产品性能需求的增加，单一组份纤维越来越无法满足人们的需求，但是复合纤维通常由两种不同成份的原料通过特定的生产方式产生，赋予了纤维的多重性能，对其的纤维的蓬松性和毛感要求也很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提供一种多孔高节数喷丝板，能够增加纤维的蓬松性、更强的毛感，收缩率高、毛感强、稳定性好，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔高节数喷丝板，其包括有喷丝板本体，所述喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝板本体内部设有通道，所述喷丝孔贯穿固定于所述喷丝板本体上，所述喷丝孔的侧面开设有与所述通道相连通的孔，所述喷丝孔包括进料口和出料口，所述出料口的截面呈“毛毛虫”状，所述出料口边缘的内壁上成型有凸起。

作为优选，所述凸起的凸高为喷丝孔宽度d的5～15％。

作为优选，所述凸起其外形可以为突刺、圆凸或凸台。

作为优选，所述喷丝孔以同心圆排列的形式分布在所述喷丝板本体上，且所述喷丝孔分布的中心轴线与所述喷丝板本体的圆心相交。

作为优选，所述喷丝板本体为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种多孔高节数喷丝板其出料口的截面为“毛毛虫”形状，通过该结构的喷丝板生产出多孔数、粗旦数的复合纤维，增加了纤维的蓬松性和更强的毛感，纺出的异形纤维结构均匀、对称，提高了纤维的蓬松性和中空异形度。

2、本实用新型的一种多孔高节数喷丝板其出料口边缘的内壁上成型有凸起，用于对喷丝的复合纤维进行表面修饰，既可以增加复合纤维的功能，又不会破坏其机械性能，且凸起的形状根据制备的喷丝纤维表面要达到的效果进行调整，其选择性更具多样化，其实用性与适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型多孔高节数毛毛虫型截面喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型喷丝孔剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷丝孔截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。

图中：1、喷丝板本体；2、喷丝孔；21、进料口；22、出料口；a、凸起；3、通道；a1、突刺；a2、圆凸；a3、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种多孔高节数喷丝板，其包括有喷丝板本体1，所述喷丝板本体1上分布有喷丝孔2，所述喷丝板本体1内部设有通道3，用于混合料的流通，所述喷丝孔2贯穿固定于所述喷丝板本体1上，所述喷丝孔2的侧面开设有与所述通道3相连通的孔，所述喷丝孔2包括进料口21和出料口22，所述出料口的截面呈“毛毛虫”状，所述出料口22边缘的内壁上成型有凸起，用于对喷丝的复合纤维进行表面修饰。

具体地，所述凸起的形状可根据制备的喷丝纤维表面要达到的效果进行调整，可选的有尖刺a1，用于对喷丝的复合纤维进行物理拉毛，制备的喷丝复合纤维的表面具有毛绒状，亲肤舒适；圆凸a2，制备的喷丝复合纤维的截面呈现花朵形状，增加复合纤维的花纹度，台凸a3，制备的喷丝复合纤维的表面具有沟壑花纹，但为了保证制备的复合纤维的机械性能，凸起的凸高为喷丝孔宽度的5～15％，既可以增加复合纤维的功能，又不会破坏其机械性能。

具体地，喷丝板本体1上设有192～288个喷丝孔2，192～288个喷丝孔2被分成多组并以同心圆排列的形式布置在喷丝板本体1上，喷丝孔2的中心轴线与喷丝板本体1的圆心相交，每个喷丝孔2的单节长为0.3mm～0.5mm，宽为0.06mm～0.08mm，毎孔有两节或者两节以上，例如图3所示，每孔有5节，即组成“+++++”的截面“毛毛虫”形状。

具体地，所述喷丝板本体1为圆形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多孔高节数喷丝板，其包括有喷丝板本体(1)，所述喷丝板本体(1)上分布有喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝板本体(1)内部设有通道(3)，所述喷丝孔(2)贯穿固定于所述喷丝板本体(1)上，所述喷丝孔(2)的侧面开设有与所述通道(3)相连通的孔，所述喷丝孔(2)包括进料口(21)和出料口(22)，所述出料口的截面呈“+++++”状，所述出料口(22)边缘的内壁上成型有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种多孔高节数喷丝板，其特征在于：所述凸起的凸高为喷丝孔(2)宽度d的5～15％。

3.根据权利要求1所述的一种多孔高节数喷丝板，其特征在于：所述凸起其外形可以为突刺（a1）、圆凸（a2）或凸台（a3）。

4.根据权利要求1所述的一种多孔高节数喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(2)以同心圆排列的形式分布在所述喷丝板本体(1)上，且所述喷丝孔(2)分布的中心轴线与所述喷丝板本体(1)的圆心相交。

5.根据权利要求1所述的一种多孔高节数喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体(1)为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔高节数毛毛虫型截面喷丝板，其包括有喷丝板本体，所述喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝板本体内部设有通道，所述喷丝孔贯穿固定于所述喷丝板本体上，所述喷丝孔的侧面开设有与所述通道相连通的孔，所述喷丝孔包括进料口和出料口，所述出料口的截面呈“毛毛虫”状，所述出料口边缘的内壁上成型有凸起，通过该结构的喷丝板生产出多孔数、粗旦数的复合纤维，增加了纤维的蓬松性和更强的毛感，纺出的异形纤维结构均匀、对称，提高了纤维的蓬松性和中空异形度，同时凸起用于对喷丝的复合纤维进行表面修饰，既可以增加复合纤维的功能，又不会破坏其机械性能。

技术研发人员：胡军;管永银;胡兴其;徐兴国;季文艺
受保护的技术使用者：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.06.02