紧密纺细纱机棉絮清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是属于一种紧密纺细纱机棉絮清洁装置。

背景技术：

纺织厂粉尘短绒飞花多，设备清洁困难，特别是紧密纺设备，空间狭小，日常清洁无法对牵伸部分，尤其是集聚管部件进行有效的清洁。目前纺织厂细纱机都需要按周期做清洁保养，环锭纺细纱机一般清洁保养周期是15天左右；而紧密纺细纱机纯棉清洁保养周期是5天左右；紧密纺化纤类清洁保养周期一般是10天左右。清洁保养工作费时费力，占用人工，耽误生产，若清洁不及时，就会影响纱线质量，容易出现纱庛，造成浪费和废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种紧密纺细纱机棉絮清洁装置，以达到提高紧密纺细纱机的清洁效率，从而保证纱线质量的目的。

本实用新型所提供的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，其特征在于，包括气路管道以及电磁阀，所述的气路管道包括总气管以及分支气管，总气管的一端通过电磁阀连接压缩空气源，总气管的另一端通过三通连接首端的分支气管，相邻的分支气管之间通过三通互连，且末端的分支气管的后端联结有直角二通，三通、二通的一端均连接有出气管，所述的出气管延伸至细纱机的罗拉座上，在出气管的出气端设置有气嘴，气嘴的气流方向与细纱机集聚管部件以及网格圈相对应，其中，所述的电磁阀通过时间继电器连接细纱机配电盘。

进一步的，在细纱机罗拉座上开设有安装孔，气嘴采用t型气嘴，所述的t型气嘴的竖向端与出气管连接，t型气嘴的横向端贯穿罗拉座上的安装孔，且首端以及末端出气管上的t型气嘴的横向端一端的出气方向与集聚管部件以及网格圈保持对应状态，另一端保持封堵状态，除首端以及末端的出气管上的t型气嘴的横向端的两端均保持与外界相通状态，且横向端两端的出气方向分别与集聚管部件以及网格圈保持对应状态。

进一步的，上述时间继电器采用型号jsz3的延迟断开时间继电器；电磁阀采用两位三通电磁阀。

进一步的，在压缩空气源与电磁阀之间还设置有减压阀。

本实用新型所提供的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，在使用时将本装置安装到紧密纺细纱机上进行使用，且通过纺织厂普遍采用的压缩空气作为气体的动力来源。具体应用时，本实用新型的电磁阀通过时间继电器接入细纱机配电盘，获得电磁阀工作所需的工作电源，且电磁阀的进口端连接细纱机上的压缩空气源的出气端，电磁阀的出气端通过主气管、分支气管、出气管连接到每个罗拉座上，这样，当细纱机停车落纱时，电磁阀气路打开，压缩空气通过主气管、分支气管、出气管到达每个气嘴，气嘴产生喷射的气流，对集聚管部件、网格圈进行清洁。在具体实施例中，清洁时间可通过时间继电器的设置进而控制电磁阀的通断，从而实现细纱机棉絮清洁时间的自动控制。综上所述，本装置的应用，有效延长了紧密纺细纱机棉絮清洁周期至15天，较原来清洁周期达到2倍以上，且减少用工的同时，有效减少了停机时间，具有提高紧密纺细纱机棉絮的清洁效率以及提高产量、稳定质量的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，包括气路管道以及电磁阀1，气路管道又包括总气管2以及多个分支气管3，总气管的一端通过电磁阀连接压缩空气源4，总气管的另一端通过三通5连接首端的分支气管，相邻的分支气管之间通过三通互连，且末端的分支气管的后端联结有直角二通，三通、二通的一端均连接有出气管6，每个出气管延伸至细纱机的每个罗拉座7上，在出气管的出气端设置有气嘴8，优选地，气嘴采用t型气嘴，具体地，在细纱机罗拉座上开设有安装孔，所述的t型气嘴的竖向端与出气管连接，t型气嘴的横向端贯穿罗拉座上的安装孔，且首端以及末端出气管上的t型气嘴的横向端一端的出气方向与细纱机集聚管部件9以及网格圈10保持对应状态，另一端通过橡胶堵头实现封堵状态，除首端以及末端的其他出气管上的t型气嘴的横向端的两端均保持与外界相通状态，且t型气嘴的横向端两端的出气方向分别与集聚管部件以及网格圈保持对应状态。此外，电磁阀通过时间继电器11连接细纱机配电盘12，以获得工作电源。

在本实施例中，选用型号jsz3的长城牌延时断开时间继电器，可设置时间0—30分钟，输入电压ac220v；选用爱尔泰克两位三通电磁阀，时间继电器与细纱机交流接触器的一常闭型辅助触点连接，时间继电器接入细纱机配电盘的220v电源回路中，时间继电器输出的常开触点串联电磁阀并接入细纱机配电盘的24v电源回路中。例如，设置时间继电器设置时间为5分钟，当细纱车停车时，细纱机交流接触器的常闭触点保持闭合状态，时间继电器得电，开始计时，同时电磁阀上电，电磁阀的阀门打开，压缩空气源产生的气压通过电磁阀，经过主气管、分支气管、出气管到达每个气嘴，气嘴产生喷射的气流，对紧密纺集聚管部件、网格圈进行吹洗清洁，其中，在压缩空气源与电磁阀之间还设置有减压阀。这样，压缩空气源输出的气压压力，可以通过减压阀进行手动调节，5分钟后时间继电器动作，电磁阀失电，电磁阀的阀门关闭，即完成对紧密纺集聚管部件、网格圈上棉絮的一次清洁过程，具体吹洗时间长短、压力大小都可以根据工艺要求对时间继电器进行设置，设置范围0—30分钟，调节阀设置压力值设置范围0—1.5mpa。在本装置的具体应用例中，同样适用于细纱机下皮圈等部件的清洁。

技术特征：

1.一种紧密纺细纱机棉絮清洁装置，其特征在于，包括气路管道以及电磁阀（1），所述的气路管道包括总气管（2）以及分支气管（3），总气管的一端通过电磁阀连接压缩空气源（4），总气管的另一端通过三通（5）连接首端的分支气管，相邻的分支气管之间通过三通互连，且末端的分支气管的后端联结有直角二通，三通、二通的一端均连接有出气管（6），所述的出气管延伸至细纱机的罗拉座（7）上，在出气管的出气端设置有气嘴（8），气嘴的气流方向与细纱机集聚管部件（9）以及网格圈（10）相对应，其中，所述的电磁阀通过时间继电器（11）连接细纱机配电盘（12）。

2.根据权利要求1所述的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，其特征还在于，在细纱机罗拉座上开设有安装孔，气嘴采用t型气嘴，所述的t型气嘴的竖向端与出气管连接，t型气嘴的横向端贯穿罗拉座上的安装孔，且首端以及末端出气管上的t型气嘴的横向端一端的出气方向与集聚管部件以及网格圈保持对应状态，另一端保持封堵状态，除首端以及末端的出气管上的t型气嘴的横向端的两端均保持与外界相通状态，且横向端两端的出气方向分别与集聚管部件以及网格圈保持对应状态。

3.根据权利要求1所述的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，其特征还在于，上述时间继电器采用型号jsz3的延迟断开时间继电器；电磁阀采用两位三通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的紧密纺细纱机棉絮清洁装置，其特征还在于，在压缩空气源与电磁阀之间还设置有减压阀。

技术总结
一种紧密纺细纱机棉絮清洁装置，涉及纺织设备技术领域，特别是属于一种紧密纺细纱机棉絮清洁装置。其特征在于，包括气路管道以及电磁阀，所述的气路管道包括总气管以及分支气管，总气管的一端通过电磁阀连接压缩空气源，总气管的另一端通过三通连接首端的分支气管，相邻的分支气管之间通过三通互连，且末端的分支气管的后端联结有直角二通，三通、二通的一端均连接有出气管，所述的出气管延伸至细纱机的罗拉座上，在出气管的出气端设置有气嘴，气嘴的气流方向与细纱机集聚管部件以及网格圈相对应，其中，所述的电磁阀通过时间继电器连接细纱机配电盘。具有提高紧密纺细纱机棉絮的清洁效率以及提高产量、稳定质量的积极效果。

技术研发人员：葛树厂;李钢;刘成
受保护的技术使用者：日照裕鑫动力有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.06.16