低克重电商包装用纸制浆系统的制作方法

本实用新型涉及低克重电商包装用纸制浆系统。

背景技术：

传统低克重电商包装用纸制浆工艺如图1所示，它是将原料通过碎浆机进行碎浆后进入到浆池或浆塔，泵送到高浓除砂器净化比重和体积较大的固体杂物；去除掉可能破坏设备的大杂物后，浆料进入到粗筛机，在粗筛机表面积和体积大且比重小的轻杂物被净化和将纸片疏解成为纤维。粗筛机净化后浆料进入到分级系统进行一次分级，一次分级的短纤维约40%经过低浓除砂系统处理后浓缩送成浆系统使用。长纤维（约60%）送二级分级，二次分级出来的中纤维（约30%）经过低浓除砂器后浓缩再经过热分散处理后送入贮浆塔。二次分级筛的长纤维（约30%）先经过低浓除砂器、其次进入精筛筛选、然后经浓缩机脱水、再经热分散处理、最后由盘磨精细化浆料后送入贮浆塔，这种处理方式使得磨浆机和热分散机处理量在30%以上，系统粗纤维胶粘物过多，影响纸面效果，系统能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供低克重电商包装用纸制浆系统，对现有电商电商包装用纸制浆系统进行优化，加强粗纤维利用率，增加纸张强度，降低系统能耗。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

低克重电商包装用纸制浆系统，包括依次连接的碎浆机、高浓除砂器、粗筛机、一次分级筛和二次分级筛，一次分级筛短纤维出口依次连接第一多盘浓缩机和第一贮浆塔；二次分级筛中纤维出口依次连接第一低浓除砂器、第二多盘浓缩机和第二贮浆塔；二次分级筛长纤维出口依次连接第二低浓除砂器和精筛机，精筛机细纤维出口依次连接第三多盘浓缩机和第三贮浆塔，精筛机粗纤维出口依次接通斜网浓缩机、磨浆机和热分散机，热分散机出料口接通第二低浓除砂器。

一次分级筛和二次分级筛筛缝均为0.15毫米。

一种使用低克重电商包装用纸制浆系统的制浆系统进行制浆的方法，原料由链板输送机输送到碎浆机碎解成浆液，浆液由高浓除砂器去除比重和体积较大的固体杂物后送至粗筛机，粗筛机去除体积大且比重小的轻杂物和疏解纸片成为纤维，而后浆液泵送一次分级筛，一次分级筛筛分出的短纤进入第一多盘浓缩机浓缩后被送至第一贮浆塔存储；一次分级筛筛分出的长纤和中纤被送至二次分级筛，二次分级筛筛分出的中纤进入第一低浓除砂器去除沙粒和杂质后，送至第二多盘浓缩机浓缩后送入第二贮浆塔存储；二次分级筛筛分出的长纤送至第二低浓除砂器后进入精筛机，精筛机筛分出的细纤维经过第三多盘浓缩机浓缩后被送至第三贮浆塔存储，精筛机筛分出的粗纤维进入斜网浓缩机浓缩后，再由磨浆机对浓缩粗纤维进行破碎，最后由热分散机进行热分散以去除粗纤维浆料中的杂质后，在送至第二低浓除砂器形成循环。

本实用新型的技术效果为：

1、对长纤尾渣系统进行热分散、打浆及小循环筛选，大幅度降低经过热分散的处理量；有效降低能源与保障产品外观质量。

2、一次分级筛筛缝由现有的0.2毫米改为0.15毫米后，重杂及胶粘物更有效的净化了浆料，因此可停用短纤低浓除砂器，达到节能效果。二次分级筛筛缝由现有的0.2毫米改为0.15毫米后，并且在生产过程中控制中纤产量，胶粘物能有效地隔离、纤维的纯净度及匀整度极好，能保障产品外观质量良好，因此优化掉了中纤热分散，降低了能耗及减少了设备投入。

3、优化了精筛渣浆的处理方式，与传统工艺不同的是，适当控制精筛渣浆的排量，经过斜网浓缩后进行磨浆处理，有效地细化渣浆的粗纤维，然后再进入热分散使浆料中的热熔物杂质更好地细化分散，十分经济地解决好粗纤维和胶粘物。加强了粗纤维的利用，增加了纸张的强度。

4、只将浆量占比约40%短纤维不通过低浓除砂设备直接进入到第一多盘浓缩机11浓缩后被送至第一贮浆塔12存储；浆量占比约30%中纤维不通过热分散机直接由第二多盘浓缩机13浓缩后被送至第二贮浆塔14存储；浆量占比约20%长纤维不通过磨浆机和热分散机直接由第三多盘浓缩机17浓缩后被送至第三贮浆塔15存储；只将占总浆量10%以内的渣浆及粗纤维集中浓缩后经过盘磨疏解、热分散处理去除胶粘物后回用，达到降低产品能耗的目的，使得公司能取得很好的经济的前提下，降低能源成本约15%以上，符合国家资源节约型和环境友好的发展理论。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为上述背景技术中所提及到的图1，

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：碎浆机1、高浓除砂器2、粗筛机3、一次分级筛4、二次分级筛5、第二低浓除砂器6、精筛机7、斜网浓缩机8、磨浆机9、热分散机10、第一多盘浓缩机11、第一贮浆塔12、第二多盘浓缩机13、第二贮浆塔14、第三贮浆塔15、第一低浓除砂器16、第三多盘浓缩机17。

具体实施方式

低克重电商包装用纸制浆系统，包括依次连接的碎浆机1、高浓除砂器2、粗筛机3、一次分级筛4和二次分级筛5，一次分级筛4短纤维出口依次连接第一多盘浓缩机11和第一贮浆塔12；二次分级筛5中纤维出口依次连接第一低浓除砂器16、第二多盘浓缩机13和第二贮浆塔14；二次分级筛5长纤维出口依次连接第二低浓除砂器6和精筛机7，精筛机7细纤维出口依次连接第三多盘浓缩机17和第三贮浆塔15，精筛机7粗纤维出口依次接通斜网浓缩机8、磨浆机9和热分散机10，热分散机10出料口接通第二低浓除砂器6。

一次分级筛4和二次分级筛5筛缝均为0.15毫米。一次分级筛4筛缝由现有的0.2毫米改为0.15毫米后，重杂及胶粘物更有效的净化了浆料，因此可停用短纤低浓除砂器，达到节能效果。二次分级筛5筛缝由现有的0.2毫米改为0.15毫米后，并且在生产过程中控制中纤产量，胶粘物能有效地隔离、纤维的纯净度及匀整度极好能保证成纸纸面效果良好，因此优化掉了中纤热分散，降低了能耗及减少了设备投入。

一种使用低克重电商包装用纸制浆系统的制浆系统进行制将的方法，原料由链板输送机输送到碎浆机1碎解成浆液，浆液由高浓除砂器2去除比重和体积较大的固体杂物后，泵送至粗筛机3中，粗筛机3去除体积大且比重小的轻杂物和疏解纸片成为纤维，而后浆液泵送一次分级筛4，一次分级筛4筛分出的短纤进入第一多盘浓缩机11浓缩后被送至第一贮浆塔12存储；一次分级筛4筛分出的长纤和中纤被送至二次分级筛5，二次分级筛5筛分出的中纤进入第一低浓除砂器16去除沙粒和杂质后，送至第二多盘浓缩机13浓缩后送入第二贮浆塔14存储；二次分级筛5筛分出的长纤送至第二低浓除砂器6后进入精筛机7，精筛机7筛分出的细纤维经过第三多盘浓缩机17浓缩后被送至第三贮浆塔15存储，精筛机7筛分出的粗纤维进入斜网浓缩机8浓缩后，再由磨浆机9对浓缩粗纤维进行破碎，最后由热分散机10进行热分散以去除粗纤维浆料中的胶粘物、油墨、树脂、腊等胶粘物质后，再送至第二低浓除砂器6形成循环。

由此与现有技术相比较，浆量占比约40%短纤维不通过低浓除砂设备直接进入到第一多盘浓缩机11浓缩后被送至第一贮浆塔12存储；浆量占比约30%中纤维不通过热分散机直接由第二多盘浓缩机13浓缩后被送至第二贮浆塔14存储；浆量占比约20%长纤维不通过磨浆机和热分散机直接由第三多盘浓缩机17浓缩后被送至第三贮浆塔15存储；对热分散机10排出的长纤尾渣系统热分散、打浆及小循环筛选，有效降低能源与保障产品外观质量。另一方面，优化了精筛渣浆的处理方式，与传统工艺不同的是，适当控制精筛渣浆的排量，经过斜网浓缩后进行磨浆处理，有效地细化渣浆的粗纤维，然后再进入热分散使浆料中的热熔物杂质更好地细化分散，十分经济地解决好粗纤维和胶粘物。加强了粗纤维的利用，增加了纸张的强度。