一种木浆的打浆机的制作方法

本实用新型属于造纸生产相关技术领域，具体涉及一种木浆的打浆机。

背景技术：

打浆又称叩解。是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。利用物理方法，对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸达到预期的质量要求，这一过程就称之为“打浆”。打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性，也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力。按打浆作用，可分为黏状打浆和游离打浆。按生产方式，可分为间歇打浆和连续打浆。

现有的木浆打浆机技术存在以下问题：木浆打浆机在进行打浆作业时，由于打浆叶片与浆液摩擦产生热量，常在打浆桶的外部套置一个冷却桶，用于通入冷却水达到降温的目的，而冷却桶通常为固定的，不能够拆卸，对冷却桶内部底端位置不易清洁，长时间容易积灰积尘，从而滋生细菌而发出难闻气味，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木浆的打浆机，以解决上述背景技术中提出的冷却桶内部底端位置不易清洁滋生细菌问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木浆的打浆机，包括出料管和冷却外桶，所述出料管安装在冷却外桶的左侧圆周外壁上，所述出料管的上端设置有出料阀门手柄，所述冷却外桶的圆周内部设置有打浆桶，所述打浆桶的上端设置有打浆顶盖，所述打浆桶外侧的冷却外桶圆周内部设置有分离式冷却内桶b，所述分离式冷却内桶b的左右两侧设置有分离式冷却内桶a，所述冷却外桶的前端圆周外壁上设置有放水龙头，所述冷却外桶与打浆桶对向圆周内壁之间设置有内桶放置室，所述冷却外桶与打浆桶之间通过内桶固定挡板固定连接，所述分离式冷却内桶b上设置有冷却箱，所述冷却箱的上端设置有放置板架，所述放置板架的左右两侧上端外壁上设置有移动把手，所述冷却箱的下端设置有开口向下的放水孔，所述冷却箱的左右两侧下端外壁上均设置有连通孔。

优选的，所述内桶放置室的下端圆周外部套接有上顶架，所述上顶架的下端外壁四角处均设置有支撑立腿，四个所述支撑立腿之间通过连接板固定连接，四个所述支撑立腿的前端内壁上设置有电机固定板，四个所述支撑立腿对向内壁之间设置有转动电机，所述电机固定板与转动电机通过固定螺栓固定连接，所述转动电机的上端设置有转动轴，所述转动轴上端的打浆桶圆内部设置有打浆刀片，所述转动电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述分离式冷却内桶a共设置有五个，五个所述分离式冷却内桶a的形状大小相同。

优选的，所述分离式冷却内桶b与五个分离式冷却内桶a的横截面积之和小于内桶放置室的横截面积，所述分离式冷却内桶b与五个分离式冷却内桶a的竖向长度小于内桶放置室的竖向长度。

优选的，所述内桶固定挡板共设置有五个，五个所述内桶固定挡板的形状大小相同，五个所述内桶固定挡板之间的间距相同。

优选的，所述分离式冷却内桶a的左右两侧下端外壁上设置有另外两个连通孔，两个所述连通孔的圆周直径大小相同。

优选的，所述出料管的右端穿过冷却外桶并设置在打浆桶的圆周底部，所述放水龙头的后端穿过冷却外桶并设置在分离式冷却内桶b的圆周底部。

与现有木浆打浆机技术相比，本实用新型提供了一种木浆的打浆机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在冷却外桶上内桶放置室的内部设置了五个结构相同的分离式冷却内桶a与另一个分离式冷却内桶b，五个分离式冷却内桶a与分离式冷却内桶b的左右两侧外壁上分别设置了两个连通孔，使得五个分离式冷却内桶a与分离式冷却内桶b之间相互贯通，而在分离式冷却内桶b的下端设置了放水孔，放水孔与放水龙头相连接，使得五个分离式冷却内桶a与分离式冷却内桶b内部的冷却水能够通过放水龙头控制冷却水的排出；

2、本实用新型可以先将放水龙头旋转拆卸下来，然后抓住分离式冷却内桶b左右两端的两个移动把手，将分离式冷却内桶b从内桶放置室中取出，同样的操作将另外五个分离式冷却内桶a依次从内桶放置室中取出清洗，处理完成后再将五个分离式冷却内桶a与分离式冷却内桶b依照原来的位置放回内桶放置室中，放置好后再将放水龙头旋转安装上即可，不仅安装和拆卸都十分方便快捷，而且能够对拆卸下来的冷却内桶进行清洁处理，有效的防止了细菌的滋生，提高了生产质量，保证了工作环境的整洁性，有利于生产工人的身心健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种木浆的打浆机结构示意图；

图2为本实用新型提出的木浆的打浆机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的分离式冷却内桶b结构示意图；

图4为本实用新型提出的分离式冷却内桶b俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的分离式冷却内桶b侧视结构示意图；

图中：1、出料管；2、出料阀门手柄；3、冷却外桶；4、分离式冷却内桶a；5、移动把手；6、打浆桶；7、打浆顶盖；8、分离式冷却内桶b；9、放水龙头；10、内桶放置室；11、内桶固定挡板；12、打浆刀片；13、转动轴；14、上顶架；15、电机固定板；16、固定螺栓；17、连接板；18、转动电机；19、支撑立腿；20、冷却箱；21、放置板架；22、放水孔；23、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木浆的打浆机，包括出料管1和冷却外桶3，出料管1安装在冷却外桶3的左侧圆周外壁上，出料管1的上端设置有出料阀门手柄2，冷却外桶3的圆周内部设置有打浆桶6，出料管1的右端穿过冷却外桶3并设置在打浆桶6的圆周底部，并通过出料阀门手柄2来控制打浆好的木浆的放出，放水龙头9的后端穿过冷却外桶3并设置在分离式冷却内桶b8的圆周底部，并通过放水龙头9来控制冷却水的放出，打浆桶6的上端设置有打浆顶盖7，打浆桶6外侧的冷却外桶3圆周内部设置有分离式冷却内桶b8，分离式冷却内桶b8的左右两侧设置有分离式冷却内桶a4，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4的横截面积之和小于内桶放置室10的横截面积，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4的竖向长度小于内桶放置室10的竖向长度，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4能够放置到内桶放置室10之中，分离式冷却内桶b8设置在装置前端，分离式冷却内桶b8下端的放水孔22与冷却外桶3前端圆周外壁上的放水龙头9相连通，并由放水龙头9控制分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4内部的冷却水的放出。

一种木浆的打浆机，包括分离式冷却内桶a4共设置有五个，五个分离式冷却内桶a4的形状大小相同，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4的区别在于分离式冷却内桶b8的内部底端设置了放水孔22，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4之间相互贯通，五个分离式冷却内桶a4内部的冷却水通过左右两个连通孔23汇入到分离式冷却内桶b8中，再由分离式冷却内桶b8内部底端的放水孔22中流出，冷却外桶3的前端圆周外壁上设置有放水龙头9，冷却外桶3与打浆桶6对向圆周内壁之间设置有内桶放置室10，冷却外桶3与打浆桶6之间通过内桶固定挡板11固定连接，内桶固定挡板11共设置有五个，五个内桶固定挡板11的形状大小相同，五个内桶固定挡板11之间的间距相同，五个内桶固定挡板11相对摆放在内桶放置室10的上端，当分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4放置到内桶放置室10中时，分离式冷却内桶b8与五个分离式冷却内桶a4上端的放置板架21能够卡在五个内桶固定挡板11上，从而固定在内桶放置室10之中。

一种木浆的打浆机，包括分离式冷却内桶b8上设置有冷却箱20，冷却箱20的上端设置有放置板架21，放置板架21的左右两侧上端外壁上设置有移动把手5，冷却箱20的下端设置有开口向下的放水孔22，冷却箱20的左右两侧下端外壁上均设置有连通孔23，分离式冷却内桶a4的左右两侧下端外壁上设置有另外两个连通孔23，两个连通孔23的圆周直径大小相同，每个分离式冷却内桶a4上分别设置有两个连通孔23，使得五个分离式冷却内桶a4与分离式冷却内桶b8相互贯通，内桶放置室10的下端圆周外部套接有上顶架14，上顶架14的下端外壁四角处均设置有支撑立腿19，四个支撑立腿19之间通过连接板17固定连接，四个支撑立腿19的前端内壁上设置有电机固定板15，四个支撑立腿19对向内壁之间设置有转动电机18，电机固定板15与转动电机18通过固定螺栓16固定连接，转动电机18的上端设置有转动轴13，转动轴13上端的打浆桶6圆内部设置有打浆刀片12，转动电机18通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作时，木浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力，由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小，另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，木浆具有由小端向大端移动的趋势，腔内木浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力，浆料一旦进入磨腔，受转子表面打浆刀片12和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用，长时间使用过后需要对冷却箱20拆卸清洗，防止细菌滋生，需要先将放水龙头9旋转拆卸下来，然后抓住分离式冷却内桶b8左右两端的两个移动把手5，将分离式冷却内桶b8从内桶放置室10中取出，同样的操作将另外五个分离式冷却内桶a4依次从内桶放置室10中取出清洗，处理完成后再将五个分离式冷却内桶a4与分离式冷却内桶b8依照原来的位置放回内桶放置室10中，放置好后再将放水龙头9旋转安装上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。