一种数码印花用刮浆机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及的是一种数码印花用刮浆机。

背景技术：

在服饰、围巾等生产过程中需要在布料或半成品上印上花纹等装饰性图案，印花是一种常用的手段。按照印花设备的不同，印花可以分为筛网印花、滚筒印花、热转移印花以及数码印花等。传统的筛网印花把印花浆倒入筛网框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。该种印花方式要求每一种颜色需要独自一只筛网，其印制的颜色种类受限。而数码印花通过数码技术进行印花，原理与传统喷墨打印机类似，不受印制颜色的限制，但是数码印花难以在黑色布料上直接印花，为解决该问题，可以选择在待印花的位置刮上一层底浆，再使用数码印花机印花。目前的刮浆工序可以由刮浆机完成，但是传统的刮浆机难以与数码印花机配合使用，原因在于在实际应用中，经过刮浆工序后，将衣片移动到数码印花机进行印花时往往无法精准对位，容易出现偏差。此外，传统的刮浆机为大型的整线刮浆机，占地面积大，且一般用于整卷织物，较少用于裁剪好的衣片的刮浆。另一方面，传统的刮浆装置的刮刀为金属刀，容易损伤筛网，且在转换工位后，由于工位可能不够平整，造成刮刀左右两端对筛网的压力不一致，导致刮浆效果难以达到预期的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数码印花用刮浆机，旨在解决现有的刮浆机无法满足数码印花的需求，刮浆效果差、占地面积大等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种数码印花用刮浆机，包括机架、可旋转的转盘、牵引装置、刮浆装置以及控制系统；所述转盘设置在所述机架上方，所述转盘上设置有从转盘中心发散伸出且等分转盘的四个支撑臂，所述支撑臂上分别设置有用于放置衣片的工作台；所述牵引装置设置在所述支撑臂下方，用于牵引支撑臂绕转盘转动；所述刮浆装置设置在任意一个工作台上方，包括以转盘中心为轴，上下摆动的摆动臂，所述摆动臂一端与所述转盘中心活动连接，另一端连接伸缩机构，所述伸缩机构通过固定台固定在地面上，所述控制系统设置在固定台上，与刮浆装置、牵引装置电连接，用于控制所述刮浆机的运行，所述摆动臂两侧设有滑轨，所述摆动臂下方吊设有两个筛网固定件，可沿所述滑轨滑动，所述筛网固定件之间设置有筛网，所述摆动臂上还吊设有刮刀机构，位于所述筛网固定件之间，所述刮刀机构包括与所述摆动臂滑动连接的刀架以及两个互相平行且与所述摆动臂水平垂直的刮刀，所述刮刀两端分别连接有气缸，所述气缸均设置在刀架上，所述摆动臂上设有驱动电机，所述摆动臂以及刮刀机构与所述驱动电机连接。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述牵引装置包括平行设置在转盘下方的旋转臂，所述旋转臂一端与所述转盘下方中心活动连接，可以转盘中心为轴进行水平旋转，另一端设置有牵引块，所述支撑臂下方与牵引块对应位置固定设置有牵引柱，所述旋转臂上还设有牵引气缸，所述牵引气缸与所述牵引块连接，在牵引气缸的牵引下，所述牵引块与牵引柱卡扣连接，所述旋转臂通过活动杆以及旋转杆与所述牵引转盘连接，所述旋转杆一端与牵引转盘固定连接，另一端与所述活动杆一端活动连接，所述活动杆另一端与所述旋转臂活动连接，所述牵引转盘连接有牵引电机，在所述牵引电机的驱动下，进行旋转，从而带动旋转臂旋转。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述固定台与支撑臂对应位置设有可伸缩的定位块，所述支撑臂上设置有与所述定位块大小对应的凹槽，所述定位块与驱动电机连接，当所述支撑臂旋转到对应位置时，所述驱动电机驱动所述定位块，将所述支撑臂固定在指定位置。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述衣片通过衣片载体放置在工作台上，所述工作台对角处设置有固定柱，所述衣片载体与所述固定柱对应位置设有通孔，通过所述固定柱固定在工作台上。

所述的数码印花用刮浆机，其中，还包括烘干装置，所述烘干装置设置在刮浆装置的前一工作台上方，包括设置在所述工作台上方的发热管，设置在所述发热管上方的风扇，以及覆盖所述发热管及风扇的外壳，所述外壳在所述风扇上方对应出设有通风口，所述外壳与支撑架固定连接，所述支撑架固定在地面上。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述筛网固定件包括两个分别与所述摆动臂两侧的滑轨滑动连接的筛网固定件支架，所述两个筛网固定件支架下端通过两根平行设置的滑杆连接，所述滑杆通过设置在筛网固定件支架上的第一旋钮调节上下位置，所述滑杆上套装有可沿滑杆滑动的滑动块，所述滑动块上设置有用于支撑固定所述筛网的支撑固定机构，所述支撑固定机构包括用于支撑所述筛网的支撑片和设置在所述支撑片上方，用于固定所述筛网的固定旋钮，所述滑动块后端还设置有用于将所述滑动块固定在滑杆指定位置的第二旋钮。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述刮刀两端连接的气缸为具有等额气压的自动气缸。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述刮刀为可更换的橡胶刮刀。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述刮刀机构前后分别设置有用于限制刮刀机构位置的限位块，所述限位块与所述滑轨滑动连接，与所述驱动电机电连接。

所述的数码印花用刮浆机，其中，所述支撑臂之间通过固定杆依次连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种转盘式的数码印花用刮浆机，通过牵引装置带动工作台的旋转移动，连续性好，生产效率高，占地面积小；通过调节筛网位置、衣片载体在工作台的位置，保证了刮浆位置的精准性，通过将衣片放置在衣片载体上转换工序，只需在数码印花机上做简单的定位就可以实现刮浆位置的对位，实现了刮浆机与数码印花机的配合使用；通过设置等额气压的自动气缸，保证了刮刀对筛网的压力相等，进一步提高了刮浆的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种数码印花用刮浆机的俯视图。

图2是本实用新型提供的一种数码印花用刮浆机的正视图。

图3是本实用新型提供的一种数码印花用刮浆机的刮浆装置局部放大图。

附图标注说明：1、机架；2、转盘；3、支撑臂；301、凹槽；4、工作台；401、固定柱；501、摆动臂；502、伸缩机构；503、固定台；5031、定位块；504、滑轨；505、筛网固定件；5051、筛网固定件支架；5052、滑杆；5053、第一旋钮；5054、滑动块；5055、支撑片；5056、固定旋钮；5057、第二旋钮；506、筛网；507、刮刀机构；5071、刀架；5072、刮刀；5073、气缸；508、驱动电机；509、限位块；6、控制系统；701、旋转臂；702、牵引块；703、牵引柱；704、牵引气缸；705、旋转杆；706、活动杆；707、牵引转盘；708、牵引电机；8、衣片载体；801、通孔；9、外壳；901、通风口；902、支撑架；10、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1至图3，为本实用新型提供的一种数码印花用刮浆机，包括机架1、可旋转的转盘2、牵引装置、刮浆装置以及控制系统6；转盘2设置在1机架上方，转盘2上设置有从转盘2中心发散伸出且等分转盘的四个支撑臂3，支撑臂3上分别设置有用于放置衣片的工作台4；牵引装置设置在支撑臂3下方，用于牵引支撑臂3绕转盘2转动；所述刮浆装置设置在任意一个工作台4上方，包括以转盘2中心为轴，上下摆动的摆动臂501，摆动臂501一端与转盘2中心活动连接，另一端连接伸缩机构502，优选地，所述伸缩机构502为橡胶伸缩管，伸缩机构502通过固定台503固定在地面上，控制系统6设置在固定台4上，与刮浆装置、牵引装置电连接，用于控制所述刮浆机的运行，摆动臂501两侧设有滑轨504，摆动臂501下方吊设有两个筛网固定件505，可沿滑轨504滑动，筛网固定件505之间设置有筛网506，摆动臂501上还吊设有刮刀机构507，位于所述筛网固定件505之间，刮刀机构507包括与摆动臂501滑动连接的刀架5071以及两个互相平行且与摆动臂501水平垂直的刮刀5072，刮刀5072两端分别连接有气缸5073，气缸5073均设置在刀架5071上，摆动臂501上设有驱动电机508，摆动臂501以及刮刀机构507与驱动电机508连接。

如图1和图2所示，优选地，所述的数码印花用刮浆机还包括烘干装置，所述烘干装置设置在刮浆装置的前一工作台4上方，包括设置在工作台4上方的发热管，设置在所述发热管上方的风扇，以及覆盖所述发热管及风扇的外壳9，外壳9在所述风扇上方对应出设有通风口901，外壳9与支撑架902固定连接，支撑架902固定在地面上。

本实用新型通过采用转盘式的设计，并使用牵引装置引导工作台的转动，实现连续工作，提高了工作效率，缩小了机器的占地面积。所述四个工作台4所在工位依次为放件工位、烘干工位、刮浆工位以及取件工位，既可设计成按顺时针方向旋转工作，也可设计成按逆时针方向旋转工作。

在实际应用中，所述牵引装置包括平行设置在转盘2下方的旋转臂701，旋转臂701一端与转盘2下方中心活动连接，可以转盘2中心为轴进行水平旋转，另一端设置有牵引块702，支撑臂3下方与牵引块702对应位置固定设置有牵引柱703，旋转臂701上还设有牵引气缸704，牵引气缸704与牵引块702连接，在牵引气缸704的牵引下，牵引块702与牵引柱703卡扣连接，旋转臂701通过活动杆706以及旋转杆705与牵引转盘707连接，旋转杆705一端与牵引转盘707固定连接，另一端与所述活动杆706一端活动连接，活动杆706另一端与旋转臂701活动连接，牵引转盘707连接有牵引电机708，在牵引电机708的驱动下，进行旋转，从而带动旋转臂701旋转。所述牵引装置利用转盘下部空间，从支撑臂末端进行牵引，减小了力矩，减低了牵引时的能耗。除了使用牵引气缸704外，本实用新型还可以使用电机等其他方式进行牵引。

优选地，固定台503与支撑臂3对应位置设有可伸缩的定位块5031，支撑臂3上设置有与定位块5031大小对应的凹槽301，定位块5031与驱动电机508连接，当支撑臂3旋转到对应位置时，驱动电机508驱动定位块5031，将支撑臂3固定在指定位置。在工作过程中，要求所有的对应必须精准，本实用新型通过定位块5031与凹槽301的对应设置，有效保证了在牵引过程中，工作台4可以旋转到指定的位置，对应精准且结构设计简单方便。

在实际应用中，所述衣片通过衣片载体8放置在工作台4上，所述工作台4对角处设置有固定柱401，衣片载体8与固定柱401对应位置设有通孔801，通过固定柱401固定在工作台4上。优选地，所述衣片载体8为铝板或钢板，保证了衣片载体8的强度，可循环使用，成本低。通过衣片载体8的设计，可以将衣片在完成刮浆工序后，转移到数码印花机上进行印花工序。操作简单方便，衣片载体8与工作台4的配合定位，确保了衣片在工作台4上的精确定位。

在实际应用中，筛网固定件505包括两个分别与摆动臂501两侧的滑轨504滑动连接的筛网固定件支架5051，两个筛网固定件支架5051下端通过两根平行设置的滑杆5052连接，滑杆5052通过设置在筛网固定件支架5051上的第一旋钮5053调节上下位置，滑杆5052上套装有可沿滑杆5052滑动的滑动块5054，滑动块5054上设置有用于支撑固定筛网506的支撑固定机构，所述支撑固定机构包括用于支撑筛网506的支撑片5055和设置在支撑片5055上方，用于固定所述筛网506的固定旋钮5056，滑动块5054后端还设置有用于将滑动块5054固定在滑杆5052指定位置的第二旋钮5057。第一旋钮5053和第二旋钮5057的设置可以有效地对筛网506的位置进行调节，保证筛网506与衣片载体8相对应，确保刮浆的位置精准。在实际工作中，通过衣片载体8与工作台4的对位，筛网506与衣片载体8的对应，确保了刮浆位置的精准，同时，通过使用衣片载体8将刮浆后的衣片移至数码印花机上印花，实现了数码印花机与刮浆机的结合使用，具体来说，可以先将衣片载体8在数码印花机上进行印花，确定需印花的位置，再将衣片载体8转移至本实用新型提供的刮浆机上，通过调节筛网固定件505，确定筛网506刮浆的位置，再制作对应的筛网，最后开始刮浆工序。在实际应用中，使用本实用新型提供的刮浆机刮浆，可以将刮浆印花的实际误差可以控制在0.1mm-0.2mm。

优选地，刮刀5072两端连接的气缸5073为具有等额气压的自动气缸。由于在旋转工作台4后，工作台4不一定会保持水平，因此在筛网506下压，刮刀5072刮浆时，刮刀5072左右两端对筛网506的压力并不一致，导致刮浆的效果差，刮浆不均匀。本实用新型通过使用自动气缸，在使用时，设定额定的气压，如1-2KPA，这样不管工作台4是否水平，刮刀5072两端对筛网506的压力始终保持一致，确保了刮浆均匀可靠，刮浆效果显著提高。

优选地，刮刀5072为可更换的橡胶刮刀。传统刮浆机的刮刀为金属刮刀，容易损伤筛网，且容易残留浆液，不易清洗。本实用新型使用可更换的橡胶刮刀，杜绝了损伤筛网的可能性，且在使用一定次数后，可将刮刀更换进行清洗，进一步保证了刮浆的效果。

在实际应用中，所述刮刀机构507前后分别设置有用于限制刮刀机构507位置的限位块509，限位块509与滑轨504滑动连接，与驱动电机508电连接。通过限位块509的设置，保证刮刀机构507不会偏离出刮浆区域，还可以根据刮浆位置的大小调节限位块的位置。

进一步地，支撑臂3之间还通过固定杆10依次连接，固定杆10之间呈正方形排布，进一步地增强了所述刮浆机的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。