一种酒盒成型机的折叠及面纸折贴机构的制作方法

本实用新型涉及酒盒折叠成型技术领域，尤其是指一种酒盒成型机的折叠及面纸折贴机构。

背景技术：

酒盒是用于盛放酒瓶的包装盒，酒盒的材质多种多样，大多数酒盒均采用纸板制成，在酒盒的制造过程中，需要先利用裁切机将纸板裁切成所需的形状构造，然后再经由作业人员手动将裁切好的纸板折叠形成酒盒。传统的酒盒折叠方法均采用人工将裁切好的纸板折叠形成酒盒，传统的酒盒折叠方法自动化程度低，效率低，而且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种酒盒成型机的折叠及面纸折贴机构，该折叠及面纸折贴机构能自动化地将酒盒纸板折叠形成酒盒，不需要人工的参与，自动化程度高，效率高，而且人工成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒盒成型机的折叠及面纸折贴机构，其包括安装架、承托组件、两组成型装置和多个包边条折贴装置；两组成型装置间隔设置于安装架的同一侧，承托组件装设于安装架并位于两组成型装置之间，多个包边条折贴装置分别装设于安装架和/或成型装置；

所述成型装置包括支架、承载板、第一安装板、折叠板、第一驱动装置、折贴辊和第二驱动装置；支架设置于安装架，承载板装设于支架远离安装架的一端，第一安装板设置于支架，第一安装板位于承载板下方，第一驱动装置装设于第一安装板，第一驱动装置与折叠板驱动连接，第一驱动装置用于驱动折叠板移动至两组成型装置之间以将酒盒的左纸板/右纸板折叠成型；第二驱动装置装设于第一安装板，第二驱动装置与折贴辊驱动连接，第二驱动装置用于驱动折贴辊移动至两组成型装置之间以将酒盒的面纸折贴于酒盒的上纸板；承托组件用于承托酒盒的下纸板，多个包边条折贴装置围绕两组成型装置之间的空间设置，多个包边条折贴装置用于将酒盒的包边条折贴于酒盒的底板。

进一步地，所述成型装置还包括丝杆、丝杆螺母和第三驱动装置；丝杆与第三驱动装置驱动连接，第三驱动装置装设于安装架并用于驱动丝杆转动，丝杆螺母螺纹连接于丝杆，第一安装板连接于丝杆螺母。

进一步地，所述成型装置还包括第二安装板、滑块和滑轨；滑轨装设于安装架，滑块滑动设置于滑轨，第二安装板连接于滑块，支架装设于第二安装板。

进一步地，所述承托组件包括承托板和第四驱动装置，承托板与第四驱动装置驱动连接，第四驱动装置用于驱动承托板移动，承托板用于承托酒盒的下纸板。

进一步地，所述包边条折贴装置包括折贴铲刀和第五驱动装置，折贴铲刀与第五驱动装置驱动连接，第五驱动装置用于驱动折贴铲刀移动以将酒盒的包边条折贴于酒盒的底板。

进一步地，所述包边条折贴装置的数量为三个，一个包边条折贴装置装设于安装架，另外两个包边条折贴装置分别装设于两组成型装置彼此靠近的一侧，三个包边条折贴装置位于安装架的同一侧。

本实用新型的有益效果：酒盒纸板包括上纸板、左纸板、下纸板、右纸板、面纸、底板和多条包边条。实际工作中，外界的输送装置将酒盒纸板输送至折叠及面纸折贴机构的折叠位置，酒盒的下纸板位于两组成型装置之间，同时承托组件承托着酒盒的下纸板，外界的酒盒成型模芯夹取着一块酒盒的底板位于酒盒的下纸板的上方。然后外界的酒盒成型模芯连带酒盒的底板一起往下移动，同时承托组件跟随着外界的酒盒成型模芯一起往下移动。在外界的酒盒成型模芯和承托组件夹持着酒盒的下纸板往下移动的过程中，酒盒的左纸板、酒盒的右纸板、酒盒的上纸板和酒盒的面纸逐渐向靠近酒盒的下纸板的方向进行折叠。当外界的酒盒成型模芯往下移动至设定位置时，外界的酒盒成型模芯和承托组件同时停止移动。然后两组成型装置的第一驱动装置分别驱动各自的折叠板向靠近外界的酒盒成型模芯移动，移动的两个折叠板分别将酒盒的左纸板和酒盒的右纸板压持于外界的酒盒成型模芯的左右两边，移动的两个折叠板将酒盒的左纸板和酒盒的右纸板折叠成型。然后一个成型装置的第二驱动装置驱动折贴辊移动，移动的折贴辊将酒盒的上纸板压持于外界的酒盒成型模芯的上边，移动的折贴辊将酒盒的上纸板折叠成型。然后另一个成型装置的第二驱动装置驱动折贴辊移动，移动的折贴辊将酒盒的面纸折贴于酒盒的上纸板。酒盒的面纸在被输送至折叠及面纸折贴机构之前，酒盒的面纸已经被涂覆有一层粘胶层，酒盒的面纸折贴于酒盒的上纸板后，酒盒的面纸就黏住酒盒的上纸板。然后多个包边条折贴装置同时工作并将酒盒的包边条折贴于外界的酒盒成型模芯所夹取的酒盒的底板上，此时折叠及面纸折贴机构就完成酒盒的折叠成型工作。然后两组成型装置的第一驱动装置分别驱动各自的折叠板复位，两组成型装置的第二驱动装置分别驱动各自的折贴辊复位。然后外界的酒盒成型模芯连带成型的酒盒往上移动，同时承托组件跟随着外界的酒盒成型模芯一起往上移动。承托组件往上移动至设定位置时，承托组件就停止移动，然后外界的酒盒成型模芯将成型的酒盒输送至下一个工位。

本申请的折叠及面纸折贴机构能自动化地将酒盒纸板折叠形成酒盒，不需要人工的参与，自动化程度高，效率高，而且人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型的成型装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型的承托组件的结构示意图。

图5为本实用新型的包边条折贴装置的结构示意图。

图6为本实用新型的酒盒纸板的结构示意图。

附图标记说明：

安装架1，承托组件2，承托板21，第四驱动装置22，成型装置3，支架31，承载板32，第一安装板33，折叠板34，第一驱动装置35，折贴辊36，第二驱动装置37，丝杆38，丝杆螺母39，第三驱动装置310，第二安装板311，滑块312，滑轨313，包边条折贴装置4，折贴铲刀41，第五驱动装置42，上纸板91，左纸板92，下纸板93，右纸板94，面纸95，包边条96。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型提供的一种酒盒成型机的折叠及面纸折贴机构，其包括安装架1、承托组件2、两组成型装置3和多个包边条折贴装置4；两组成型装置3间隔设置于安装架1的同一侧，承托组件2装设于安装架1并位于两组成型装置3之间，多个包边条折贴装置4分别装设于安装架1和/或成型装置3；

所述成型装置3包括支架31、承载板32、第一安装板33、折叠板34、第一驱动装置35、折贴辊36和第二驱动装置37；支架31设置于安装架1，承载板32装设于支架31远离安装架1的一端，第一安装板33设置于支架31，第一安装板33位于承载板32与安装架1之间，第一驱动装置35装设于第一安装板33，第一驱动装置35与折叠板34驱动连接，第一驱动装置35用于驱动折叠板34移动至两组成型装置3之间以将酒盒的左纸板92/右纸板94折叠成型；第二驱动装置37装设于第一安装板33，第二驱动装置37与折贴辊36驱动连接，第二驱动装置37用于驱动折贴辊36移动至两组成型装置3之间以将酒盒的面纸95折贴于酒盒的上纸板91；承托组件2用于承托酒盒的下纸板93，多个包边条折贴装置4围绕两组成型装置3之间的空间设置，多个包边条折贴装置4用于将酒盒的包边条96折贴于酒盒的底板。

酒盒纸板包括上纸板91、左纸板92、下纸板93、右纸板94、面纸95、底板(图中未标示)和多条包边条96。实际工作中，外界的输送装置将酒盒纸板输送至折叠及面纸折贴机构的折叠位置，酒盒的下纸板93位于两组成型装置3之间，同时承托组件2承托着酒盒的下纸板93，外界的酒盒成型模芯向下移动并将酒盒的底板一起往下移动，同时承托组件2跟随着外界的酒盒成型模芯一起往下移动。在外界的酒盒成型模芯和承托组件2夹持着酒盒的下纸板93往下移动的过程中，酒盒的左纸板92、酒盒的右纸板94、酒盒的上纸板91和酒盒的面纸95逐渐向靠近酒盒的下纸板93的方向进行折叠。当外界的酒盒成型模芯往下移动至设定位置时，外界的酒盒成型模芯和承托组件2同时停止移动。然后两组成型装置3的第一驱动装置35分别驱动各自的折叠板34向靠近外界的酒盒成型模芯移动，移动的两个折叠板34分别将酒盒的左纸板92和酒盒的右纸板94压持于外界的酒盒成型模芯的左右两边，移动的两个折叠板34将酒盒的左纸板92和酒盒的右纸板94折叠成型。然后一个成型装置3的第二驱动装置37驱动折贴辊36移动，移动的折贴辊36将酒盒的上纸板91压持于外界的酒盒成型模芯的上边，移动的折贴辊36将酒盒的上纸板91折叠成型。然后另一个成型装置3的第二驱动装置37驱动折贴辊36移动，移动的折贴辊36将酒盒的面纸95折贴于酒盒的上纸板91。酒盒的面纸95在被输送至折叠及面纸折贴机构之前，酒盒的面纸95已经被涂覆有一层粘胶层，酒盒的面纸95折贴于酒盒的上纸板91后，酒盒的面纸95就黏住酒盒的上纸板91。然后多个包边条折贴装置4同时工作并将酒盒的包边条96折贴于外界的酒盒成型模芯所夹取的酒盒的底板上，此时折叠及面纸折贴机构就完成酒盒的折叠成型工作。然后两组成型装置3的第一驱动装置35分别驱动各自的折叠板34复位，两组成型装置3的第二驱动装置37分别驱动各自的折贴辊36复位。然后外界的酒盒成型模芯连带成型的酒盒往上移动，同时承托组件2跟随着外界的酒盒成型模芯一起往上移动。承托组件2往上移动至设定位置时，承托组件2就停止移动，然后外界的酒盒成型模芯将成型的酒盒输送至下一个工位。

本申请的折叠及面纸折贴机构能自动化地将酒盒纸板折叠形成酒盒，不需要人工的参与，自动化程度高，效率高，而且人工成本低。

如图2所示，本实施例中，所述成型装置3还包括丝杆38、丝杆螺母39和第三驱动装置310；丝杆38与第三驱动装置310驱动连接，第三驱动装置310装设于安装架1并用于驱动丝杆38转动，丝杆螺母39螺纹连接于丝杆38，第一安装板33连接于丝杆螺母39并与支架31滑动设置。

实际使用时，操作人员可以通过驱动第一安装板33上下移动来调节折叠板34、第一驱动装置35、折贴辊36和第二驱动装置37的位置，满足不同尺寸的酒盒纸板的生产需求。具体的，第三驱动装置310驱动丝杆38转动，转动的丝杆38驱动丝杆螺母39沿着丝杆38上下移动，上下移动的丝杆螺母39带动第一安装板33一起上下移动。

如图3所示，本实施例中，所述成型装置3还包括第二安装板311、滑块312和滑轨313；滑轨313装设于安装架1，滑块312滑动设置于滑轨313，第二安装板311连接于滑块312，支架31装设于第二安装板311。

实际使用时，操作人员可以根据不同尺寸的酒盒纸板来调节两组成型装置3之间的距离，满足不同尺寸的酒盒纸板的生产需求。具体的，两组成型装置3的第二安装板311分别经由滑块312和滑轨313的滑动配合滑动设置于安装架1，使得两组成型装置3可以在安装架1上滑动，从而可以调节两组成型装置3之间的距离。当两组成型装置3的位置调节完成后，可以通过锁紧螺钉将第二安装板311锁紧于安装架1，从而固定两组成型装置3的位置。

如图1和图4所示，本实施例中，所述承托组件2包括承托板21和第四驱动装置22，承托板21与第四驱动装置22驱动连接，第四驱动装置22用于驱动承托板21移动，承托板21用于承托酒盒的下纸板93。

实际使用时，第四驱动装置22驱动承托板21上下移动，承托板21承托着酒盒的下纸板93，承托板21对酒盒的下纸板93起到支撑的作用，保证了酒盒的折叠成型工作顺利地进行。优选的，第四驱动装置22为气缸。

如图1和图5所示，本实施例中，所述包边条折贴装置4包括折贴铲刀41和第五驱动装置42，折贴铲刀41与第五驱动装置42驱动连接，第五驱动装置42用于驱动折贴铲刀41移动以将酒盒的包边条96折贴于酒盒的底板。

实际使用时，第五驱动装置42驱动折贴铲刀41移动以将酒盒的包边条96折贴于酒盒的底板。酒盒的包边条96在被输送至折叠及面纸折贴机构之前，酒盒的包边条96均被涂覆有一层粘胶层，酒盒的包边条96折贴于酒盒的底板后，酒盒的包边条96均黏住酒盒的底板。包边条折贴装置4的结构简单，能有效地将酒盒的包边条96折贴于酒盒的底板。优选的，第五驱动装置42为气缸。

如图1和图5所示，本实施例中，所述包边条折贴装置4的数量为三个，一个包边条折贴装置4装设于安装架1，另外两个包边条折贴装置4分别装设于两组成型装置3彼此靠近的一侧，三个包边条折贴装置4位于安装架1的同一侧。实际使用时，三个包边条折贴装置4同时将对应的包边条96折贴于酒盒的底板，效率高，符合生产的需求。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。