一种炼钢转炉用合金烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉用合金烘烤装置。

背景技术：

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

传统在进行转炉炼钢中合金的烘烤时采用将合金块全部置入炉体中，并通过燃气烧嘴或高温烟气进行合金的烘烤，合金块未进行预热，易产生急热，同时合金块堆积，加热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种炼钢转炉用合金烘烤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体和位于炉体一侧的输送装置，所述输送装置包括上下设置的输送槽一和输送槽二，所述输送槽一和输送槽二上均固定有框体，所述框体的内顶壁固定有朝向输送槽一和输送槽二设置的燃气烧嘴，所述输送槽二上设置有翻转机构，所述炉体的外壁上固定有连杆，所述连杆的端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁上转动连接有转杆，所述炉体的外壁上还固定有位于连杆上侧的支板，所述支板上滑动有滑杆，所述滑杆的上端固定有端部位于炉体上侧的楔形板，所述转杆远离转盘的一端与滑杆转动连接。

优选地，所述翻转机构包括固定在输送槽二上侧壁的挡板，所述挡板的下端开设有开口。

优选地，所述挡板倾斜设置，所述挡板与输送槽二之间的夹角为60°。

优选地，所述转杆与转盘的连接处偏离转盘的圆心。

优选地，所述支板的上侧壁开设有t型槽，所述滑杆的下端设置有与t型槽相匹配的t型端。

优选地，所述楔形板的斜面与水平面之间的夹角为30°。

与现有的技术相比，本一种炼钢转炉用合金烘烤装置的优点在于：

1、设置燃气烧嘴对合金块进行预热，输送槽一带动合金块往前进行移动，当输送至输送槽一的端部时落下沿着挡板往下进行滑动，当滑动至开口处时，合金块转至水平状态，实现合金块的翻转，实现两面的预热，加热效果更好；

2、电机带动转盘进行转动，通过转杆带动楔形板进行左右移动，合金块从楔形板上的斜面下滑至炉体内，并且通过楔形板的左右移动实现合金块落在炉体内不同的位置，避免合金块集中，保证后续的加热效果；

综上所述，本实用新型通过燃气烧嘴对合金块进行预热，并通过合金块的翻转实现两面预热，同时通过楔形的左右移动改变合金块落入至炉体内的位置，避免合金块集中，保证加热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢转炉用合金烘烤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢转炉用合金烘烤装置中挡板的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢转炉用合金烘烤装置中框体的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种炼钢转炉用合金烘烤装置中支板与滑杆连接处的侧视图。

图中：1炉体、2连杆、3转盘、4支板、5滑杆、6转杆、7楔形板、8输送槽一、9输送槽二、10框体、11挡板、12开口、13燃气烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体1和位于炉体1一侧的输送装置，输送装置包括上下设置的输送槽一8和输送槽二9，输送槽一8和输送槽二9上均固定有框体10，框体10的内顶壁固定有朝向输送槽一8和输送槽二9设置的燃气烧嘴13，燃气烧嘴13为现有的通过燃气提供能源产生热能进行加热的设备，输送槽二9上设置有翻转机构，翻转机构包括固定在输送槽二9上侧壁的挡板11，挡板11倾斜设置，挡板11与输送槽二9之间的夹角为60°，挡板11的下端开设有开口12，将合金块放在输送槽一8上，输送槽一8带动合金块往前进行移动，当输送至输送槽一8的端部时落下，输送槽一8的端部对合金块进行限位，避免合金块往输送槽一8一侧转动，只能沿着挡板11往下进行滑动，当滑动至开口12处时，合金块转至水平状态，实现合金块的翻转，通过燃气烧嘴13对合金块进行预热，翻转后实现合金块的两面加热预热，预热效果更好。

炉体1的外壁上固定有连杆2，连杆2的端部固定有电机，电机的驱动端固定有转盘3，转盘3的外壁上转动连接有转杆6，转杆6与转盘3的连接处偏离转盘3的圆心，即可实现转杆6的端部绕转盘3的圆心转动，转杆6的另一端做左右移动，炉体1的外壁上还固定有位于连杆2上侧的支板4，支板4上滑动有滑杆5，支板4的上侧壁开设有t型槽，滑杆5的下端设置有与t型槽相匹配的t型端，转杆6拉动滑杆5进行左右移动，滑杆5通过t型端在t型槽内滑动避免滑杆5脱离支板4，滑杆5的上端固定有端部位于炉体1上侧的楔形板7，楔形板7的斜面与水平面之间的夹角为30°，转杆6远离转盘3的一端与滑杆5转动连接，通过转杆6带动楔形板7进行左右移动，当输送槽二9上的合金块落至楔形板7上，从楔形板7上的斜面下滑至炉体1内，并且通过楔形板7的左右移动实现合金块落在炉体1内不同的位置，避免合金块集中，保证后续的加热效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

启动输送槽一8、输送槽二9和电机，将合金块放在输送槽一8上，输送槽一8带动合金块往前进行移动，当输送至输送槽一8的端部时落下沿着挡板11往下进行滑动，当滑动至开口12处时，合金块转至水平状态，通过输送槽二9带动合金块往前进行移动在端部落下至楔形板7上，电机带动转盘3进行转动，转杆6的端部拉动滑杆5在t型槽内滑动，带动楔形板7进行左右移动，改变楔形板7端部的位置，使从楔形板7上滑下的合金块落在炉体1内不同的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体（1）和位于炉体（1）一侧的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括上下设置的输送槽一（8）和输送槽二（9），所述输送槽一（8）和输送槽二（9）上均固定有框体（10），所述框体（10）的内顶壁固定有朝向输送槽一（8）和输送槽二（9）设置的燃气烧嘴（13），所述输送槽二（9）上设置有翻转机构，所述炉体（1）的外壁上固定有连杆（2），所述连杆（2）的端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有转盘（3），所述转盘（3）的外壁上转动连接有转杆（6），所述炉体（1）的外壁上还固定有位于连杆（2）上侧的支板（4），所述支板（4）上滑动有滑杆（5），所述滑杆（5）的上端固定有端部位于炉体（1）上侧的楔形板（7），所述转杆（6）远离转盘（3）的一端与滑杆（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定在输送槽二（9）上侧壁的挡板（11），所述挡板（11）的下端开设有开口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉用合金烘烤装置，其特征在于，所述挡板（11）倾斜设置，所述挡板（11）与输送槽二（9）之间的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤装置，其特征在于，所述转杆（6）与转盘（3）的连接处偏离转盘（3）的圆心。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤装置，其特征在于，所述支板（4）的上侧壁开设有t型槽，所述滑杆（5）的下端设置有与t型槽相匹配的t型端。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤装置，其特征在于，所述楔形板（7）的斜面与水平面之间的夹角为30°。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体和位于炉体一侧的输送装置，所述输送装置包括上下设置的输送槽一和输送槽二，所述输送槽一和输送槽二上均固定有框体，所述框体的内顶壁固定有朝向输送槽一和输送槽二设置的燃气烧嘴，所述输送槽二上设置有翻转机构，所述炉体的外壁上固定有连杆，所述连杆的端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁上转动连接有转杆，所述炉体的外壁上还固定有位于连杆上侧的支板，所述支板上滑动有滑杆。本实用新型通过燃气烧嘴对合金块进行预热，并通过合金块的翻转实现两面预热，同时通过楔形的左右移动改变合金块落入至炉体内的位置，避免合金块集中，保证加热效果。

技术研发人员：刘奕楠
受保护的技术使用者：洛阳朗科节能环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.19