一种基于电炉烟气余热的废铁预热装置的制作方法

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种基于电炉烟气余热的废铁预热装置。

背景技术：

电弧炉短流程炼钢工艺集中了当今先进炼钢技术于一身，以其在投资、效率、节能、环保等方面的优势，成为全世界钢铁生产的两大主要流程之一。众所周知，电弧炉是通过电弧熔化废钢金属来实现废铁的冶炼，在冶炼的过程中需要消耗大量的电能，故为了降低电能的过度消耗，降低生产的成本，炼钢用的原料废铁在进入到电弧炉之前，需要对废铁进行预热，废铁通过预热处理可以缩短冶炼的时间，节约成本，降低能耗，在现有的技术中，废铁都是经过电磁吸盘装入上料输送机内，经上料输送机送入到预热竖井内，经过烟气预热后由推料机构送入到电弧炉内，采用预热竖井进行预热，预热竖井的结构繁琐，建造的成本较高，且预热的效果不理想，废钢预热后的实际温度不能达到入炉温度。因此，研制开发一种结构可靠、操作简单、成本低、预热效果好、使用寿命长、热能利用率高的基于电炉烟气余热的废铁预热装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构可靠、操作简单、成本低、预热效果好、使用寿命长、热能利用率高的基于电炉烟气余热的废铁预热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括上料输送机和电炉，在上料输送机和电炉之间设置有第一预热箱、第二预热箱和加料小车，第一预热箱内竖直安装有隔板，隔板将第一预热箱的内腔分隔成预热腔和出料腔，预热腔的顶部设置有进料斗，进料斗内安装有电动闸板阀，隔板的底部设置有连通孔，预热腔的内壁上设置有螺旋加热管，预热腔内竖直安装有第一传动杆，第一传动杆上安装有多根搅拌杆，出料腔内竖直安装有第二传动杆，第二传动杆上设置有螺旋叶片，第一传动杆的下端穿出预热腔外与主动轮连接，第二传动杆的下端穿出出料腔外与从动轮连接，主动轮上安装有电机，从动轮和主动轮之间通过传动带连接，出料腔的上端安装有与第二预热箱连通的出料口；第二预热箱内水平安装有链板输送机，出料口位于链板输送机进料端的上方，电炉顶部的出烟口连接有烟气主管，烟气主管的进口处安装有引风机，第二预热箱的顶部安装有数根与烟气主管连通的进气支管，第二预热箱的底部设置有数根出气支管，数根出气支管连接有一根烟气回流管，螺旋加热管的进口通过第一连通管与烟气主管连通，螺旋加热管的出口通过第二连通管与烟气回流管连通。

进一步的，所述进料斗的上方设置有吸尘罩。

进一步的，所述第二预热箱的顶部设置成拱形。

进一步的，所述第二预热箱的顶部设置成拱形。

进一步的，所述第二预热箱的箱体包括钢衬和保温层，所述保温层包括从外到内依次设置的硅藻砖层、耐火纤维毡层和粘土砖层。

进一步的，所述链板输送机的进料端位于第二预热箱内，所述链板输送机的出料端与第二预热箱之间设置有活动密封罩。

进一步的，在伸入到二级预热箱内的每根进气支管的端部均安装有喷气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是第一预热箱内的螺旋加热管可以对废铁进行初步的加热，且设置的搅拌杆能够对废铁原料进行搅拌，增加废铁原料与螺旋加热管的接触时间，增加预热的效果，同时设置的螺旋叶片可以稳定的将初步预热后的废铁原料送入到第二预热箱内；二是进入第二预热箱内的废铁原料在经过链板输送机输送的过程中，从顶部喷射的高温烟气直接喷射在废铁原料上进行加热，能够达到较好的预热效果，且设置的出气支管能够及时的排出换热降温后的高温烟气，保持第二预热箱内的温度适中，这样有利于保证预热的效果，让预热后为废铁温度能够达到入炉的温度，三是本装置能够将高温烟气进行回收，实现热能的高效利用。综上，本装置将预热和送料有机的进行结合，不仅具有结构可靠、操作简单、成本低的优点，而且具有较好的预热效果，能够从根本上提高电炉冶炼的速度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-电机,2-主动轮,3-第一预热箱,4-螺旋加热管,5-搅拌杆,6-第一传动杆,7-上料输送机,8-吸尘罩,9-进料斗,10-第一连通管,11-出料口,12-第二预热箱,13-保温层,14-烟气主管,15-进气支管,16-链板输送机,17-引风机,18-电炉,19-出气支管,20-烟气回流管,21-从动轮,22-第二连通管,23-传动带,24-连通孔,25-螺旋叶片,26-第二传动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括上料输送机7和电炉18，上料输送机7采用现有技术中使用的链板式提升机，在上料输送机7和电炉18之间设置有第一预热箱3、第二预热箱12和加料小车，所述第一预热箱3内竖直安装有隔板，所述隔板将第一预热箱3的内腔分隔成预热腔和出料腔，所述预热腔的顶部设置有进料斗9，所述进料斗9内安装有电动闸板阀，所述隔板的底部设置有连通孔24，所述预热腔的内壁上设置有螺旋加热管4，所述预热腔内竖直安装有第一传动杆6，所述第一传动杆6上安装有多根搅拌杆5，所述出料腔内竖直安装有第二传动杆26，所述第二传动杆26上设置有螺旋叶片25，所述第一传动杆6的下端穿出预热腔外与主动轮2连接，所述第二传动杆26的下端穿出出料腔外与从动轮21连接，所述主动轮2上安装有电机1，电机1根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，所述从动轮21和主动轮2之间通过传动带23连接，所述出料腔的上端安装有与第二预热箱12连通的出料口11；所述第二预热箱12内水平安装有链板输送机16，所述出料口11位于链板输送机16进料端的上方，所述电炉18顶部的出烟口连接有烟气主管14，所述烟气主管14的进口处安装有引风机17，所述第二预热箱12的顶部安装有数根与烟气主管14连通的进气支管15，所述第二预热箱12的底部设置有数根出气支管19，数根出气支管19连接有一根烟气回流管20，所述螺旋加热管4的进口通过第一连通管10与烟气主管14连通，所述螺旋加热管4的出口通过第二连通管22与烟气回流管20连通。

本实用新型的工作过程是：粉碎后的废铁经过电磁起重器送入到上料输送机7内，上料输送机7将废铁送入到进料斗9内，废铁进入进料斗9内后，打开电动闸板阀，进料斗9内的废铁落入到预热腔内，螺旋加热管4利用烟气主管14送入的高温烟气对其进行加热，之后启动电机1，电机1带动第一传动杆6和第二传动杆26转动，对预热腔内的废铁进行搅拌预热，利用搅拌杆5搅拌可以增加预料预热的速度，在搅拌的过程中，废铁通过连通孔24进入到出料腔内，进入出料腔内的废铁在螺旋叶片25的作用下上移，并通过出料口11进入到链板输送机16上，废铁在链板输送机16输送的过程中，电炉18产生的高温烟气通过烟气主管14进入到各进气支管15内，并通过各进气支管15从第二预热箱12顶部直接喷射在废铁原料上进行加热，这样直接加热的方式能够达到较好的预热效果，且在加热的过程中，设置的出气支管19能够及时的排出换热降温后的高温烟气，保持第二预热箱12内的温度适中，这样有利于保证预热的效果，让预热后为废铁温度能够永久的保持入炉的温度，经过第二预热箱12预热后的废铁进入加料小车，最终由加料小车送入到电炉18内冶炼。

为了避免进料过程中产生的扬尘，影响生产环境，所述进料斗9的上方设置有吸尘罩8。

为了保证高温烟气与链板输送机16上的废铁原料进行充分的接触,所述第二预热箱12的顶部设置成拱形。

为了进一步的提高热能的利用效率，实现较好的预热效果，所述第二预热箱12的箱体包括钢衬和保温层13，优选地，所述保温层13包括从外到内依次设置的硅藻砖层、耐火纤维毡层和粘土砖层。

为了避免粉尘的污染，所述链板输送机16的进料端位于第二预热箱12内，所述链板输送机16的出料端与第二预热箱12之间设置有活动密封罩。

为了提高预热效率和预热速度，在伸入到二级预热箱内12的每根进气支管15的端部均安装有喷气嘴。