一种色母注射机的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种色母注射机。

背景技术：

双色注射有“混色”注射和“清色”注射两种。双色混色注射装置是由两个料筒和一个公用喷嘴组成，每个料筒分别预塑不同颜色的塑料，注射时通过液压系统和控制系统，可调整两个注射装置注射时的先后次序和注射塑料的比率，这样可得到不同混色情况的双色塑料制品。双清色注射机是由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的混合筒组成，可以生产没有过渡色彩、颜色有明显界限的双清色制品。

在市场上生产无纺布的时候，用到了三色注射机，三色注射机主要包括三个料筒和一个混合筒组成，其结构和原理和现有的双色注射相同，只是多增加了一个料筒。上述色母注射机在使用后，一般通过料筒对色母注射机进行清洗，但是色母会残留在混合筒的内壁和回转装置等死角上，若不及时清理，上一批次的色母会混入新批次的色母内，同时会影响回转装置的搅拌效率，进而影响色母注射机的混合质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种色母注射机，其通过设置清理装置清理混合筒的内部，从而保证色母注射机的混合质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母注射机，包括混合筒、料筒、设置于所述料筒和所述混合筒之间的上料管，还包括用于装载干冰的计量泵、设置于所述计量泵的出料口的出气管，所述混合筒的周向侧壁内开设有环形腔，所述环形腔的一周向侧壁贯穿设置有多个连通于所述混合筒的内部的出气孔、另一周向侧壁贯穿设置有进气孔，所述出气管的一端设置于所述混合筒的外壁且连通于所述进气孔。

通过采用上述技术方案，在色母注射机清洗时，启动计量泵，干冰依次经过出气管、进气孔、环形腔和出气孔进入混合筒的内部，干冰高速运动至被清洗处，对残余的色母进行冷冻剥离，以此实现对混合筒的内壁和回转装置等死角的清洁，同时减少混合筒内部清洁过程的废液排放，清洁后的混合筒内部的色母残留量降低，避免下一批的色母接触残余的色母产生杂质，有利于保证色母注射机的混合质量。

本实用新型进一步设置为：所述环形腔内设置有嵌合于所述环形腔内的上环形板、固定于所述上环形板下端的下环形板，所述下环形板的内壁抵触于所述环形腔的周向侧壁且贯穿设置有多个与所述出气孔连通的通气口、外壁与所述环形腔之间呈间隙设置；所述混合筒的外壁开设有连通于所述环形腔的滑槽，所述上环形板的外壁固定有调节杆，所述调节杆的一端经过所述滑槽、穿出至所述混合筒的外部。

通过采用上述技术方案，环形腔、通气口与出气孔之间形成出气通道，通过控制调节杆在滑槽内滑移，从而控制上环形板和下环形板的同步转动，最终控制出气通道的启闭；在色母注射机工作状态下，控制出气通道的关闭，能避免色母混入环形腔内。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒上开设有贯穿所述环形腔的上料口，所述上料口的一端连通于所述上料管、另一端连通于所述混合筒的内部；所述上环形板上贯穿设置有与所述上料口连通的进料口，所述进料口与所述上料口同轴时，所述通气口不与所述出气孔连通。

通过采用上述技术方案，进料口与上料口形成上料通道，通过控制调节杆在滑槽内滑移，从而控制上料通道的启闭；同时上料通道与出气通道的启闭状态是相反的，可以同时实现换料和清理操作，避免色母与干冰混合。

本实用新型进一步设置为：所述混合筒的外壁设置有安装板，所述安装板上沿所述环形腔的周向开设有多个螺纹孔，所述调节杆上穿设有紧固件；所述紧固件螺纹连接于所述螺纹孔，以控制所述通气口与所述出气孔、所述进料口与所述上料口的一处或两处不连通。

通过采用上述技术方案，螺纹孔沿周向分为第一螺纹孔、第三螺纹孔和布置于上述二处之间的第二螺纹孔，紧固件螺纹连接于第一螺纹孔时，通气口与出气孔同轴，进料口与上料口不连通，紧固件螺纹连接于第二螺纹孔时，通气口与出气孔不连通，进料口与上料口不连通，紧固件螺纹连接于第三螺纹孔时，通气口与出气孔不连通，进料口与上料口同轴，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的外壁设置有弧形面，所述弧形面与所述环形腔同轴，所述调节杆远离所述上环形板的一端设置有弯折部，所述弯折部的内壁抵触于所述弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置于弯折部的转动轨迹相配合，通过设置上述二处能限制调节杆的径向移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆的侧壁抵触于所述滑槽的两侧壁。

通过采用上述技术方案，利用调节杆和滑槽之间的限位配合，有利于限制调节杆的轴向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置计量泵输出干冰，以此实现对混合筒的内壁和回转装置等死角的清洁，清洁后的混合筒内部的色母残留量降低，有利于保证色母注射机的混合质量。

附图说明

图1是本实用新型的色母注射机的结构示意图。

图2是本实用新型的色母注射机的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的混合筒、干冰通道和开关之间的连接关系示意图。

图中，1、混合筒；2、料筒；3、上料管；4、计量泵；5、出气管；6、干冰通道；61、环形腔；62、出气孔；63、进气口；7、开关；71、上环形板；711、进料口；72、下环形板；721、通气口；73、调节杆；731、弯折部；74、紧固件；8、上料口；9、滑槽；10、安装板；11、螺纹孔；12、弧形面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种色母注射机，包括混合筒1、三个料筒2、设置于料筒2和混合筒1之间的上料管3、用于装载干冰的计量泵4、设置于计量泵4的出料口的出气管5。混合筒1的周向侧壁设置有干冰通道6（参照图2）、控制干冰通道6启闭的开关7，干冰通道6的一侧连通于混合筒1的内部、另一侧连通于出气管5。

参照图2，干冰通道6包括环形腔61、贯穿设置于环形腔61的内侧壁的多个出气孔62、贯穿设置于环形腔61的外侧壁的进气口63。出气孔62沿环形腔61的周向均匀布置、且连通于混合筒1的内部，出气管5的一端设置于混合筒1的外壁、且连通于进气孔。

参照图2和图3，开关7包括嵌合于环形腔61内的上环形板71、固定于上环形板71下端的下环形板72、固定于上环形板71的外壁的调节杆73。下环形板72的内壁抵触于环形腔61的周向侧壁且贯穿设置有多个与出气孔62连通的通气口721，下环形板72的外壁与环形腔61之间呈间隙设置。混合筒1上开设有贯穿环形腔61的上料口8，上料口8的一端连通于上料管3、另一端连通于混合筒1的内部。上环形板71上贯穿设置有与上料口8连通的进料口711，进料口711与上料口8形成上料通道。通过控制调节杆73在滑槽9内滑移，从而控制上环形板71和下环形板72的同步转动，从而控制干冰通道6和干冰通道6的启闭。

混合筒1的外壁开设有连通于环形腔61的滑槽9，调节杆73的一端经过滑槽9、穿出至混合筒1的外部、且穿设有紧固件74，紧固件74为螺纹连接于调节杆73上的螺栓、螺纹连接于螺栓上的螺母。混合筒1的外壁设置有安装板10，安装板10上沿环形腔61的周向开设有三个螺纹孔11。螺纹孔11沿周向分为第一螺纹孔11、第三螺纹孔11和布置于上述二处之间的第二螺纹孔11。

紧固件74螺纹连接于第一螺纹孔11时，通气口721与出气孔62同轴，进料口711与上料口8不连通，紧固件74螺纹连接于第二螺纹孔11时，通气口721与出气孔62不连通，进料口711与上料口8不连通，紧固件74螺纹连接于第三螺纹孔11时，通气口721与出气孔62不连通，进料口711与上料口8同轴。

为限制调节杆73径向和轴向移动，调节杆73的侧壁抵触于滑槽9的上下两侧壁。安装板10的外壁设置有弧形面12，弧形面12与环形腔61同轴，调节杆73远离上环形板71的一端设置有弯折部731，调节杆73与弯折部731一体成型、且呈l字型，弯折部731的内壁抵触于弧形面12。

本实施例的实施原理为：在色母注射机清洗时，启动计量泵4，干冰依次经过出气管5、进气孔、环形腔61和出气孔62进入混合筒1的内部，干冰高速运动至被清洗处，对残余的色母进行冷冻剥离，以此实现对混合筒1的内壁和回转装置等死角的清洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或处等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。