一种无纺布生产用的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用的喷丝板。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布的制作需要经过多层加工工序，在无纺布的加工过程中需要用到喷丝板，一些喷丝板在使用过程中，由于喷丝板自身的温度过低，导致溶体进行喷丝过程，通过热传导瞬间变冷变硬，导致喷丝板出现堵塞，为了解决这一问题，出现了一种无纺布生产用的喷丝板，现有的无纺布生产用的喷丝板主要由壳体、固定板、喷丝板和冷却机构组成，喷丝板内设有电热板，通过电热板对喷丝板进行加热，然后通过散热风扇对溶液进行冷却凝固，形成无纺布原料，形成的无纺布原料掉落至收集箱内便于取出。

但是现有的无纺布生产用的喷丝板只是通过散热风扇的方式对溶液进行冷却，冷却速度缓慢，容易出现冷却不够均匀的现象，容易造成部分溶液未完全被冷却的现象，进而容易造成未完全冷却的溶液掉落至收集箱内粘接在一起，降低无纺布的生产质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种无纺布生产用的喷丝板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用的喷丝板，包括喷丝板本体和顶部为开口设置的安装箱，所述安装箱固定套设在喷丝板本体上，所述喷丝板本体内设有两个电热板，所述喷丝板本体的顶部开设有第一槽，第一槽的底部内壁上开设有多个锥形孔，多个锥形孔均位于两个电热板之间，所述锥形孔的下方设有与喷丝板本体底部固定连接的锥形导流斗，安装箱内固定套设有位于喷丝板本体下方的安装板，安装板上开设有多个空腔，空腔内填充有冷却水，多个空腔的两侧均设有多个开设在安装板顶部的第一通孔，多个第一通孔与多个锥形导流斗一一对应设置，第一通孔与对应的锥形导流斗相连通，锥形导流斗的底部与安装板的顶部固定连接，空腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个两端均为封堵结构的矩形管，矩形管内设有多个第一连接管，多个第一连接管与多个第一通孔一一对应设置，第一连接管靠近对应的第一通孔的一端延伸至第一通孔内并与第一通孔相连通，相邻的两个矩形管之间连通并固定有同一个第二连接管，安装箱的一侧设有空气压缩机，安装箱的一侧开设有第二通孔，安装板的一侧开设有第二槽，第二槽与第二通孔相连通，多个矩形管中的一个矩形管的一侧连通并固定有第三连接管，第三连接管的一端贯穿第二槽和第二通孔延伸至安装箱外并与空气压缩机的出口相连通，安装箱的两侧内壁上均开设有位于安装板下方的安装孔，安装孔内固定套设有散热风扇，安装箱的底部内壁上放置有顶部为开口的收集箱，收集箱的一侧固定安装有t形拉杆，t形拉杆的一侧延伸至安装箱外。

优选的，相邻的两个空腔之间开设有同一个第一圆孔，第一圆孔的侧壁与对应的第二连接管的外侧固定连接。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均开设有多个第二圆孔，第二圆孔与对应的第一通孔相连通，第二圆孔的侧壁与对应的第一连接管的外侧固定连接。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上开设有出料口，出料口与收集箱相适配，t形拉杆位于出料口内。

优选的，所述矩形管的两侧内壁上均开设有多个第三圆孔，第三圆孔的侧壁与对应的第一连接管的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装箱、喷丝板本体、第一槽、锥形孔、电热板、锥形导流斗、安装板、第一通孔、安装孔、散热风扇、空腔、矩形管、第一连接管、第二连接管、第二通孔、空气压缩机与收集箱相配合，溶液经锥形孔内流出形成细流溶液进入到对应的锥形导流斗内时，锥形导流斗内的细流溶液进入到对应的第一通孔内，此时启动空气压缩机，空气压缩机将抽取的空气经其出口进入到第三连接管内，第三连接管内的气体进入到对应的一个矩形管内，一个矩形管内的气体经对应的一个第二连接管进入到对应的矩形管内，依次类推，使得多个矩形管内均填充气体，空腔内的冷却水对对应的矩形管内的气体进行冷却，冷却的气体经对应的第一连接管进入到第一通孔对第一通孔内的细流溶液吹出冷气进行冷却，使得第一通孔内的细流溶液逐渐进行凝固形成无纺布原料，形成的无纺布原料掉落至收集箱内，进而完成了溶液的冷却。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对形成的细流溶液进行快速均匀的冷却，避免出现冷却不均匀无纺布原料粘接在一起的现象，提高无纺布原料的生产效率，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用的喷丝板的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布生产用的喷丝板的喷丝板本体的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无纺布生产用的喷丝板的安装板的俯视剖视结构示意图。

图中：1安装箱、2喷丝板本体、3第一槽、4锥形孔、5电热板、6锥形导流斗、7安装板、8第一通孔、9安装孔、10散热风扇、11空腔、12矩形管、13第一连接管、14第二连接管、15第二通孔、16空气压缩机、17收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无纺布生产用的喷丝板，包括喷丝板本体2和顶部为开口设置的安装箱1，安装箱1固定套设在喷丝板本体2上，喷丝板本体2内设有两个电热板5，喷丝板本体2的顶部开设有第一槽3，第一槽3的底部内壁上开设有多个锥形孔4，多个锥形孔4均位于两个电热板5之间，锥形孔4的下方设有与喷丝板本体2底部固定连接的锥形导流斗6，安装箱1内固定套设有位于喷丝板本体2下方的安装板7，安装板7上开设有多个空腔11，空腔11内填充有冷却水，多个空腔11的两侧均设有多个开设在安装板7顶部的第一通孔8，多个第一通孔8与多个锥形导流斗6一一对应设置，第一通孔8与对应的锥形导流斗6相连通，锥形导流斗6的底部与安装板7的顶部固定连接，空腔11的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个两端均为封堵结构的矩形管12，矩形管12内设有多个第一连接管13，多个第一连接管13与多个第一通孔8一一对应设置，第一连接管13靠近对应的第一通孔8的一端延伸至第一通孔8内并与第一通孔8相连通，相邻的两个矩形管12之间连通并固定有同一个第二连接管14，安装箱1的一侧设有空气压缩机16，安装箱1的一侧开设有第二通孔15，安装板7的一侧开设有第二槽，第二槽与第二通孔15相连通，多个矩形管12中的一个矩形管12的一侧连通并固定有第三连接管，第三连接管的一端贯穿第二槽和第二通孔15延伸至安装箱1外并与空气压缩机16的出口相连通，安装箱1的两侧内壁上均开设有位于安装板7下方的安装孔9，安装孔9内固定套设有散热风扇10，安装箱1的底部内壁上放置有顶部为开口的收集箱17，收集箱17的一侧固定安装有t形拉杆，t形拉杆的一侧延伸至安装箱1外，本实用新型设计合理，操作方便，便于对形成的细流溶液进行快速均匀的冷却，避免出现冷却不均匀无纺布原料粘接在一起的现象，提高无纺布原料的生产效率，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，相邻的两个空腔11之间开设有同一个第一圆孔，第一圆孔的侧壁与对应的第二连接管14的外侧固定连接，空腔11的两侧内壁上均开设有多个第二圆孔，第二圆孔与对应的第一通孔8相连通，第二圆孔的侧壁与对应的第一连接管13的外侧固定连接，安装箱1的一侧内壁上开设有出料口，出料口与收集箱17相适配，t形拉杆位于出料口内，矩形管12的两侧内壁上均开设有多个第三圆孔，第三圆孔的侧壁与对应的第一连接管13的外侧固定连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于对形成的细流溶液进行快速均匀的冷却，避免出现冷却不均匀无纺布原料粘接在一起的现象，提高无纺布原料的生产效率，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，对电热板5进行通电，通过电热板5对喷丝板本体2进行加热，将溶液倒入第一槽3内，第一槽3内的溶液进入锥形孔4内，溶液经锥形孔4内流出形成细流进入到对应的锥形导流斗6内，锥形导流斗6内的细流溶液进入到对应的第一通孔8内，此时启动空气压缩机16，空气压缩机16通过进气口对外界进行抽取空气，抽取的空气进入到空气压缩机16内并经空气压缩机16的出口进入到第三连接管内，在空气压缩机16自身的压力作用下，第三连接管内的气体进入到对应的一个矩形管12内，一个矩形管12内的气体经对应的一个第二连接管14进入到对应的矩形管12内，依次类推，使得多个矩形管12内均填充气体，空腔11内的冷却水对对应的矩形管12内的气体进行冷却，冷却的气体经对应的第一连接管13进入到第一通孔8内，向第一通孔8内吹出冷气，冷气对对应的第一通孔8内的细流溶液进行冷却，使得第一通孔8内的细流溶液逐渐进行凝固形成无纺布原料，形成的无纺布原料掉落至收集箱17内，散热风扇10启动，散热风扇10对箱体1内的热量进行散热，进而完成了溶液的冷却，收集箱17集满后，通过t形拉杆将收集箱17从出料口拉出，便于将形成的无纺布原料倒出，第一连接管13和第一通孔8的设置，使得便于对形成的细流溶液进行快速均匀的冷却，避免出现冷却不均匀无纺布原料粘接在一起的现象，提高无纺布原料的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。