一种涤纶纤维的简易生产设备的制作方法

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维的简易生产设备。

背景技术：

涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的一种名为聚对苯二甲酸乙二醇酯的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维。

现有的涤纶纤维生产设备大都比较复杂，生产成本高昂，且在具体生产过程中，聚酯切片的干燥以及熔融阶段对于温度以及压力皆是有着较高要求，而目前的涤纶生产设备大都不具备对温度进行相应调控的机构，大都需要人工操作来控制设备生产过程中的温度，自动化程度低且容易因为人工误差从而导致生产出来的产品质量不过关。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涤纶纤维的简易生产设备，结构简单且成本低廉，通过增加有温度传感器、压力传感器以及控制器，有效对生产过程进行温度与压力的调控，提高了自动化程度，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种涤纶纤维的简易生产设备，所述涤纶纤维的简易生产设备包括箱体以及进料口，所述进料口位于箱体左侧，所述箱体顶端安装有压力泵，所述压力泵信号输入端与控制器信号输出端相连接，所述控制器安装在箱体左侧，所述箱体内侧壁还安装有温度传感器以及加热板，所述加热板内部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝信号输入端与控制器信号输出端相连接，所述控制器信号输入端与温度传感器信号输入端相连接，所述温度传感器安装在箱体右侧，所述箱体底部固定连接有支杆，所述支杆顶端衔接有传送带，所述传送带底部滚动连接有传送辊，所述传送辊右侧安装有接料斗，所述接料斗内部安装有螺杆以及转轴，所述螺杆固定连接在转轴上端，所述转轴动力输入端与电机动力输出端相连接，所述箱体右侧还衔接有气力输送装置，所述气力输送装置包括有吸嘴、输送管、储料仓、出料口、旋风分离器以及风机。

可选的，所述控制器信号输入端与压力传感器信号输出端相连接，所述压力传感器安装在箱体内侧壁。

可选的，所述加热电阻丝电流输出端与电源插座电流输入端相连接，所述电源插座安装在箱体外侧壁。

可选的，所述吸嘴插接在箱体右侧，所述输送管一端与吸嘴连接，且输送管另一端与旋风分离器可拆卸连接，所述旋风分离器下端安装有储料仓，所述储料仓底部开设有出料口，所述风机安装在箱体外侧壁。

可选的，所述箱体底部固定连接有支脚，所述支脚底部可拆卸连接有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，结构简单成本低廉；在具体工作时，温度传感器会实时感应箱内温度，随后将相应信号传递给控制器，由控制器控制加热电阻丝进行温度调节，通过温度传感器与控制器之间相互配合，将温度稳定在所需区间内，既可以除去水分，提高切片的结晶度和软化点，又可以防止熔融时水解，导致纺丝时形成气泡，造成断头和毛丝，提高了涤纶纤维的成品质量。

2、本实用新型中，在对聚酯切片干燥完成后，下一步时进行熔融，熔融阶段比干燥阶段需要更高的温度，且需要一定的压力支持，此时工作人员在开启增压泵，给予箱体内部一定的压力，且压力传感器将箱体内部的实时压力传递给控制器，再由控制器对于增压泵所施加的压力进行相应调节，将压力维持在熔融的适宜范围内，通过增加压力传感器，提升了涤纶纤维的生产工艺。

3、本实用新型中，在对聚酯切片进行干燥以及熔融后，传送带将切片运送至接料口中，工作人员开启电机，电机运转带动螺杆转动，将从接料口落下的聚酯纤维旋绕成丝，再经过吸嘴吸入气压输送装置中，工作人员开启气压输送装置当中的风机，风机运转使输送管内部产生负压，纤维卷丝在压力差作用下进入旋风分离器当中，经过分离器分离杂质后进入储料仓内部，最终从出料口流出，通过增加气压输送装置，避免了涤纶纤维在输送过程中受损，且旋风分离器能够有效分离杂质，提升了产品质量。

4、本实用新型通过在整个设备底部增加有万向轮，使得工作人员在移动该设备时更加方便快捷，大大提升了该设备的实用性能，使其达到多功能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种涤纶纤维的简易生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种涤纶纤维的简易生产设备的立体结构示意图；

图中：1、箱体；2、进料口；3、传送带；4、支杆；5、传送辊；6、接料斗；7、气力输送装置；701、吸嘴；702、输送管；703、储料仓；704、出料口；705、旋风分离器；706、风机；8、螺杆；9、转轴；10、电机；11、温度传感器；12、电源插座；13、增压泵；14、控制器；15、压力传感器；16、加热板；17、加热电阻丝；18、支脚；19、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种涤纶纤维的简易生产设备进行详细的说明。

如图1-2所示，一种涤纶纤维的简易生产设备，所述涤纶纤维的简易生产设备包括箱体1以及进料口2，所述进料口2位于箱体1左侧，所述箱体1顶端安装有压力泵13，所述压力泵13信号输入端与控制器14信号输出端相连接，所述控制器14安装在箱体1左侧，所述箱体1内侧壁还安装有温度传感器11以及加热板16，所述加热板16内部安装有加热电阻丝17，所述加热电阻丝17信号输入端与控制器14信号输出端相连接，所述控制器14信号输入端与温度传感器11信号输入端相连接，所述温度传感器11安装在箱体1右侧，所述箱体1底部固定连接有支杆4，所述支杆4顶端衔接有传送带3，所述传送带3底部滚动连接有传送辊5，所述传送辊5右侧安装有接料斗6，所述接料斗6内部安装有螺杆8以及转轴9，所述螺杆8固定连接在转轴9上端，所述转轴9动力输入端与电机10动力输出端相连接，所述箱体1右侧还衔接有气力输送装置7，所述气力输送装置7包括有吸嘴701、输送管702、储料仓703、出料口704、旋风分离器705以及风机706。

本实施例中如图1所示，在对聚酯切片进行干燥的同时，温度传感器11会实时感应箱内温度，随后将相应信号传递给控制器14，由控制器14控制加热电阻丝17进行温度调节，通过温度传感器11与控制器14之间相互配合，将温度稳定在所需区间内，既可以除去水分，提高切片的结晶度和软化点，又可以防止熔融时水解，导致纺丝时形成气泡，造成断头和毛丝，提高了涤纶纤维的成品质量。

其中，所述控制器14信号输入端与压力传感器15信号输出端相连接，所述压力传感器15安装在箱体1内侧壁。

本实施例中如图1所示，熔融阶段比干燥阶段需要更高的温度，且需要一定的压力支持，此时工作人员在开启增压泵13，给予箱体1内部一定的压力，且压力传感器15将箱体内部的实时压力传递给控制器14，再由控制器14对于增压泵13所施加的压力进行相应调节，将压力维持在熔融的适宜范围内，通过增加压力传感器15，提升了涤纶纤维的生产工艺。

其中，所述加热电阻丝17电流输出端与电源插座12电流输入端相连接，所述电源插座12安装在箱体1外侧壁。

本实施例中如图1所示，工作时，工作人员将聚酯切片从进料口2放入箱体1内部的传送带3上，与此同时工作人员将电源插座12接通电源，加热电阻丝17受到电流作用开始散热，加热板16开始对箱体1内部的聚酯切片进行加热干燥。

其中，所述吸嘴701插接在箱体1右侧，所述输送管702一端与吸嘴701连接，且输送管702另一端与旋风分离器705可拆卸连接，所述旋风分离器705下端安装有储料仓704，所述储料仓704底部开设有出料口704，所述风机706安装在箱体1外侧壁。

本实施例中如图1所示，聚酯纤维丝经过吸嘴701吸入气压输送装置7中，工作人员开启气压输送装置7当中的风机706，风机706运转使输送管702内部产生负压，纤维卷丝在压力差作用下进入旋风分离器705当中，经过分离器分离杂质后进入储料仓703内部，最终从出料口704流出，通过增加气压输送装置7，避免了涤纶纤维在输送过程中受损，且旋风分离器705能够有效分离杂质，提升了产品质量。

其中，所述箱体1底部固定连接有支脚18，所述支脚18底部可拆卸连接有万向轮19。

本实施例中如图2所示，通过在整个设备底部增加有万向轮19，使得工作人员在移动该设备时更加方便快捷，大大提升了该设备的实用性能。

需要说明的是，本实用新型为一种涤纶纤维的简易生产设备，工作时，工作人员将聚酯切片从进料口2放入箱体1内部的传送带3上，与此同时工作人员将电源插座12接通电源，加热电阻丝17受到电流作用开始散热，加热板16开始对箱体1内部的聚酯切片进行加热干燥，在对聚酯切片进行干燥的同时，温度传感器11会实时感应箱内温度，随后将相应信号传递给控制器14，由控制器14控制加热电阻丝17进行温度调节，通过温度传感器11与控制器14之间相互配合，将温度稳定在所需区间内，既可以除去水分，提高切片的结晶度和软化点，又可以防止熔融时水解，导致纺丝时形成气泡，造成断头和毛丝，提高了涤纶纤维的成品质量；在对聚酯切片干燥完成后，下一步时进行熔融，熔融阶段比干燥阶段需要更高的温度，且需要一定的压力支持，此时工作人员在开启增压泵13，给予箱体1内部一定的压力，且压力传感器15将箱体内部的实时压力传递给控制器14，再由控制器14对于增压泵13所施加的压力进行相应调节，将压力维持在熔融的适宜范围内，通过增加压力传感器15，提升了涤纶纤维的生产工艺；在对聚酯切片进行干燥以及熔融后，传送带将切片运送至接料口2中，工作人员开启电机10，电机10运转带动螺杆8转动，将从接料口6落下的聚酯纤维旋绕成丝，再经过吸嘴701吸入气压输送装置7中，工作人员开启气压输送装置7当中的风机706，风机706运转使输送管702内部产生负压，纤维卷丝在压力差作用下进入旋风分离器705当中，经过分离器分离杂质后进入储料仓703内部，最终从出料口704流出，通过增加气压输送装置7，避免了涤纶纤维在输送过程中受损，且旋风分离器705能够有效分离杂质，提升了产品质量；通过在整个设备底部增加有万向轮19，使得工作人员在移动该设备时更加方便快捷，大大提升了该设备的实用性能。所述元器件具体的型号为pt100温度传感器；505e数字式控制器；idz2065-8ae02-2电机；pt460单尼斯科熔体压力传感器；vba10a-02原装空气增压阀增压泵，由日本smc公司生产。

本实用新型的箱体1；进料口2；传送带3；支杆4；传送辊5；接料斗6；气力输送装置7；吸嘴701；输送管702；储料仓703；出料口704；旋风分离器705；风机706；螺杆8；转轴9；电机10；温度传感器11；电源插座12；增压泵13；控制器14；压力传感器15；加热板16；加热电阻丝17；支脚18；万向轮19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。