一种纸板生产叠边装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体为一种纸板生产叠边装置。

背景技术：

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板、印刷与装饰用纸板均出现了纸板的“身影”，在纸板的加工过程中，需要对纸板进行叠边作业，但传统的叠边作业大多数由人工完成，费时费力且效率低下，无法满足工厂大批量生产，专门的大型折边机结构复杂，价格昂贵，推广度不高，安装操作繁琐，不能够实现对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，进而无法避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，不能够保证叠边作业的正常进行，不能实现高效的翻转叠边作业，无法避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，且不能够保证将纸板要叠折面充分掀起，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种纸板生产叠边装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸板生产叠边装置，实现对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，保证叠边作业的正常进行，实现高效的翻转叠边作业，避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够保证将纸板要叠折面充分掀起，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板生产叠边装置，包括叠边板台、压边机构、渐合机构和叠边机构；

叠边板台：所述叠边板台的上端右侧配合设有叠边凹槽，叠边板台的后侧配合设有支架板；

压边机构：所述压边机构配合设置于支架板的上端底面，且与叠边凹槽的右侧边缘配合设置；

渐合机构：所述渐合机构设置于叠边板台的前侧左端；

叠边机构：所述叠边机构配合设置于渐合机构和滑套的上端，且与叠边凹槽配合设置；

其中：还包括导向柱、滑套和plc控制器，所述导向柱通过安装板设置于叠边板台的后侧，且与渐合机构配合设置，滑套滑动连接于导向柱的上端，且与叠边机构配合安装，plc控制器设置于叠边板台的前侧，plc控制器的输入端电连接外部电源，安装操作方便，实现对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，保证叠边作业的正常进行，实现高效的翻转叠边作业，避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够保证将纸板要叠折面充分掀起，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述压边机构包括电动推杆、连接板和压片，所述电动推杆配合设置于支架板的上端底面，连接板配合设置于电动推杆的伸缩端底部，压片设置于连接板的前侧，且与叠边凹槽的右侧边缘配合设置，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现折痕边缘的固定，避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，保证叠边作业的正常进行。

进一步的，所述渐合机构包括凹槽板、丝杆、支块和第一伺服电机，所述凹槽板配合设置于叠边板台的前侧左端，丝杆的两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在凹槽板内壁的滑槽内滑动连接，第一伺服电机设置于凹槽板的左侧，凹槽板的输出轴穿过凹槽板的左壁通孔并通过联轴器与丝杆的左端固定连接，丝杆与导向柱对应配合设置，第一伺服电机的输入端电连接plc控制器的输出端，避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够将纸板要叠折面充分掀起。

进一步的，所述叠边机构包括轴承组、叠边转轴、翻叠板、支撑板和第二伺服电机，所述轴承组的个数为两个，轴承组分别设置于支块和滑套的上端，叠边转轴的两端在轴承组的内部转动连接，翻叠板配合设置于叠边转轴的外表面上，且与叠边凹槽配合设置，支撑板设置于支块的前侧上端，第二伺服电机设置于支撑板的上端，伺服电机的输出轴通过联轴器与叠边转轴的前端固定连接，伺服电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现高效的翻转叠边。

进一步的，还包括底撑板和安装孔，所述底撑板对称设置于叠边板台的底面左右两侧，安装孔均匀设置于底撑板的底部，快速安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸板生产叠边装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器调控，电动推杆下伸，带动连接板和压片下移，进而实现压片对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，此时压片与叠边纸板的边痕对齐，避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，保证叠边作业的正常进行。

2、翻叠板位于叠边纸板叠合面的下方，通过plc控制器调控，第二伺服电机运转，输出轴转动带动叠边转轴在轴承组内匀速转动，在翻叠板翻折的过程中，第一伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在凹槽板内壁的滑槽内滑动连接，实现支块均匀右移，由于滑套与导向柱滑动连接，实现叠边机构在运转过程中整体右移，直至翻叠板贴合在叠边凹槽的右侧壁，继续第二伺服电机运转，实现对纸板的叠边作业，在叠边过程中，发生均速右移是为了避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够将纸板要叠折面充分掀起。

3、叠边完成后，各机构复原便于快速取出叠边后的纸板与进行下个纸板的叠边作业，通过螺栓将底撑板底部的安装孔与安装部位连接，实现对叠边板台及装置本体的安装固定，便于安装与操作，减轻人员的工作负担，装置结构简单，人工参与力度较小，价格合理，推广度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1叠边板台、2叠边凹槽、3支架板、4压边机构、41电动推杆、42连接板、43压片、5渐合机构、51凹槽板、52丝杆、53支块、54第一伺服电机、6叠边机构、61轴承组、62叠边转轴、63翻叠板、64支撑板、65第二伺服电机、7导向柱、8滑套、9plc控制器、10底撑板、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板生产叠边装置，包括叠边板台1、压边机构4、渐合机构5和叠边机构6；

叠边板台1：叠边板台1提供纸板叠边作业平台，叠边板台1的上端右侧配合设有叠边凹槽2，叠边凹槽2便于翻转叠边作业，叠边板台1的后侧配合设有支架板3，支架板3提供支撑连接；

压边机构4：压边机构4配合设置于支架板3的上端底面，且与叠边凹槽2的右侧边缘配合设置，压边机构4包括电动推杆41、连接板42和压片43，电动推杆41配合设置于支架板3的上端底面，连接板42配合设置于电动推杆41的伸缩端底部，压片43设置于连接板42的前侧，且与叠边凹槽2的右侧边缘配合设置，电动推杆41下伸，带动连接板42和压片43下移，进而实现压片43对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，此时压片43与叠边纸板的边痕对齐，避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，保证叠边作业的正常进行；

渐合机构5：渐合机构5设置于叠边板台1的前侧左端，渐合机构5包括凹槽板51、丝杆52、支块53和第一伺服电机54，凹槽板51配合设置于叠边板台1的前侧左端，丝杆52的两端通过轴承与凹槽板51的内壁转动连接，支块53与丝杆52螺纹连接，支块53两侧的滑块在凹槽板51内壁的滑槽内滑动连接，第一伺服电机54设置于凹槽板51的左侧，凹槽板51的输出轴穿过凹槽板51的左壁通孔并通过联轴器与丝杆52的左端固定连接，丝杆52与导向柱7对应配合设置，在纸板翻折的过程中，第一伺服电机54运转，输出轴转动带动丝杆52旋转，由于支块53与丝杆52螺纹连接，支块53两侧的滑块在凹槽板51内壁的滑槽内滑动连接，实现支块53均匀右移，为了避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够将纸板要叠折面充分掀起；

叠边机构6：叠边机构6配合设置于渐合机构5和滑套8的上端，且与叠边凹槽2配合设置，叠边机构6包括轴承组61、叠边转轴62、翻叠板63、支撑板64和第二伺服电机65，轴承组61的个数为两个，轴承组61分别设置于支块53和滑套8的上端，叠边转轴62的两端在轴承组61的内部转动连接，翻叠板63配合设置于叠边转轴62的外表面上，且与叠边凹槽2配合设置，支撑板64设置于支块53的前侧上端，第二伺服电机65设置于支撑板64的上端，伺服电机65的输出轴通过联轴器与叠边转轴62的前端固定连接，翻叠板63位于叠边纸板叠合面下方，第二伺服电机65运转，输出轴转动带动叠边转轴62在轴承组61内匀速转动，实现对纸板的叠边作业；

其中：还包括导向柱7、滑套8和plc控制器9，导向柱7与滑套8滑动导向支撑，保证滑套8移动过程中对轴承组61提供稳定的支撑，plc控制器9调节各机构的正常运转，导向柱7通过安装板设置于叠边板台1的后侧，且与渐合机构5配合设置，滑套8滑动连接于导向柱7的上端，且与叠边机构6配合安装，plc控制器9设置于叠边板台1的前侧，plc控制器9的输入端电连接外部电源，电动推杆41、第一伺服电机54和伺服电机65的输入端均电连接plc控制器9的输出端。

其中：还包括底撑板10和安装孔11，底撑板10对称设置于叠边板台1的底面左右两侧，安装孔11均匀设置于底撑板10的底部，通过螺栓将底撑板10底部的安装孔11与安装部位连接，实现对叠边板台1及装置本体的安装固定。

在使用时：通过螺栓将底撑板10底部的安装孔11与安装部位连接，实现对叠边板台1及装置本体的安装固定，将待叠边的纸板边痕处与叠边凹槽2的右侧边缘对齐，通过plc控制器9调控，电动推杆41下伸，带动连接板42和压片43下移，进而实现压片43对待叠边纸板边痕的边缘处压持固定，此时压片43与叠边纸板的边痕对齐，避免叠边过程中偏移而影响叠边质量情况的发生，保证叠边作业的正常进行，翻叠板63位于叠边纸板叠合面下方，第二伺服电机65运转，输出轴转动带动叠边转轴62在轴承组61内匀速转动，在翻叠板63翻折的过程中，第一伺服电机54运转，输出轴转动带动丝杆52旋转，由于支块53与丝杆52螺纹连接，支块53两侧的滑块在凹槽板51内壁的滑槽内滑动连接，实现支块53均匀右移，由于滑套8与导向柱7滑动连接，实现叠边机构6在运转过程中整体右移，直至翻叠板63贴合在叠边凹槽2的右侧壁，继续第二伺服电机65运转，实现对纸板的叠边作业，在叠边过程中，发生均速右移是为了避免折痕位置占用过多纸张面积影响叠边质量，并能够将纸板要叠折面充分掀起，叠边完成后，各机构复原取出叠边后的纸板，重复以上操作进行下个纸板的叠边作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器9具体型号为西门子s7-200，电动推杆41可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为wdtp微型电动推杆，第一伺服电机54和伺服电机65均可采用三菱hf-kn73j-s100伺服电机，plc控制器9控制电动推杆41、第一伺服电机54和伺服电机65工作技能采用现有技术中常用的方法，电动推杆41、第一伺服电机54和伺服电机65均为现有技术中纸板加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。