一种纸杯加工转移夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种纸杯加工转移夹具。

背景技术：

在产品加工过程中，夹具是常用部件，其作用是对待加工物品进行固定的作用。

在现有的纸杯加工过程中，参照图4，其通过往复运动的夹具，将纸杯由成型筒上移至下一个工位，在随后，顶部的压板下移，夹具复位，再次移动的夹具将此纸杯移动至转盘处，此过程中，夹具与纸杯开口处产生压痕，影响纸杯成型质量。

因此，我们有必要设计一种纸杯加工转移夹具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种纸杯加工转移夹具，解决了纸杯成品杯口处产生压痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸杯加工转移夹具，包括工作台、固定于工作台顶部的成型筒、位于成型筒两侧的滑轨、滑动连接于滑轨顶部的滑块、以及与滑块连接的驱动机构，成型筒上设有纸杯，所述滑块的侧壁上贯穿有与其滑动连接的推拉杆，推拉杆靠近纸杯的一端固定有安装板，安装板靠近纸杯的一侧壁两端分别固定有夹板一和夹板二，推拉杆远离纸杯的一侧壁上固定有活动板，活动板的底部两端正下方均设有梯形的滑槽，滑槽的拐角处设有凸块，滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的顶部与活动板固定连接。

优选的，所述滑块和活动板之间连接有压簧，压簧套设于推拉杆的外部，压簧与推拉杆间隙配合。

优选的，所述滑槽沿滑轨长度方向设置一侧内壁的长度大于夹板一和夹板二相互远离侧壁之间的长度。

优选的，所述滑槽沿滑轨宽度方向设置两侧内壁之间的距离、与滑块和活动板相互靠近侧壁之间的距离相同，所述滑槽沿滑轨长度方向设置一侧内壁呈弧形结构。

优选的，所述工作台的顶部设有沿滑轨长度方向设置的凹槽，凹槽位于成型筒正下方。

优选的，所述工作台顶部远离成型筒的一侧壁中部设有缺口，缺口的正下方设有转盘。

本实用新型的有益效果为：避免夹具在复位时与纸杯杯口接触，不会对纸杯杯口处产生压痕，提高了纸杯成品的成型质量，具备良好的市场竞争力；省去的加工中向下发生位移的液压缸及压板组件，避免了液压缸长时间使用后发生泄漏或者润滑液滴落而污染纸杯现象的发生，装置结构简单，设计巧妙，采用机械传动关系替代了容易发生漏液的电气设备，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸杯加工转移夹具的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种纸杯加工转移夹具中，滑块和推拉杆的位置关系示意图。

图3为本实用新型提出的一种纸杯加工转移夹具中，滑槽拐角处的结构示意图。

图4为现有纸杯加工转移夹具的俯视图。

图中标号：1、工作台；2、成型筒；3、纸杯；4、滑轨；5、滑块；6、夹板一；7、夹板二；8、安装板；9、推拉杆；10、活动板；11、压簧；12、连接杆；13、滑槽；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纸杯加工转移夹具，包括工作台1、固定于工作台1顶部的成型筒2、位于成型筒2两侧的滑轨4、滑动连接于滑轨4顶部的滑块5、以及与滑块5连接的驱动机构，成型筒2上设有纸杯3，滑块5的侧壁上贯穿有与其滑动连接的推拉杆9，推拉杆9靠近纸杯3的一端固定有安装板8，安装板8靠近纸杯3的一侧壁两端分别固定有夹板一6和夹板二7，推拉杆9远离纸杯3的一侧壁上固定有活动板10，活动板10的底部两端正下方均设有梯形的滑槽13，滑槽13的拐角处设有凸块，滑槽13内滑动连接有连接杆12，连接杆12的顶部与活动板10固定连接，滑块5和活动板10之间连接有压簧11，压簧11套设于推拉杆9的外部，压簧11与推拉杆9间隙配合，滑槽13沿滑轨4长度方向设置一侧内壁的长度大于夹板一6和夹板二7相互远离侧壁之间的长度，滑槽13沿滑轨4宽度方向设置两侧内壁之间的距离、与滑块5和活动板10相互靠近侧壁之间的距离相同，滑槽13沿滑轨4长度方向设置一侧内壁呈弧形结构，工作台1的顶部设有沿滑轨4长度方向设置的凹槽14，凹槽14位于成型筒2正下方，工作台1顶部远离成型筒2的一侧壁中部设有缺口，缺口的正下方设有转盘。

此处需要说明的是：与滑块5连接的驱动机构可以为气缸、液压缸或其他能够使滑块5往复运动的动力源，此为现有技术，文中不再赘述。

工作原理：

s1：驱动机构带动滑块5朝靠近转盘方向移动，使活动板10远离成型筒2一端底部的连接杆12由工位a移动至工位b处，此过程中，两个夹板二7件工位e处的纸杯3移动至转盘上，同时，两个夹板一6将成型筒2上的纸杯3转移至工位e处；

s2：驱动机构带动滑块5朝远离转盘方向移动，活动板10远离成型筒2一端底部的连接杆12由工位b移动至工位c处，在压簧11作用力下，活动板10和推拉杆9带动滑块5朝远离成型筒2的一端移动，夹板一6与工位e上的纸杯3分离，同时，另一个扇形纸片在成型筒2上热压成型为筒状的杯体侧壁，随后，活动板10远离成型筒2一端底部的连接杆12由工位c移动至工位d处；

s3，活动板10远离成型筒2一端底部的连接杆12由工位d移动至工位a处的过程中，连接杆12经过凸块后移动至工位a处，凸块的作用是，使连接杆12由工位a处移动至工位b处，避免连接杆由工位a处返回至工位d处，进而能够完成对纸杯加工中，由成型筒2转移至转盘上。

相比较传统夹具(如图4)而言，省去了工位e处下压模块，同时避免了夹板二7在复位过程中对纸杯3开口处造成压痕现象的发生。此外，若将推拉杆9替换为气缸，其精度不准确，纸杯3同样容易产生压痕；若将推拉杆9替换为液压缸，长时间使用的液压缸会产生漏液等现象，容易污染纸杯3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸杯加工转移夹具，包括工作台(1)、固定于工作台(1)顶部的成型筒(2)、位于成型筒(2)两侧的滑轨(4)、滑动连接于滑轨(4)顶部的滑块(5)、以及与滑块(5)连接的驱动机构，成型筒(2)上设有纸杯(3)，其特征在于:所述滑块(5)的侧壁上贯穿有与其滑动连接的推拉杆(9)，推拉杆(9)靠近纸杯(3)的一端固定有安装板(8)，安装板(8)靠近纸杯(3)的一侧壁两端分别固定有夹板一(6)和夹板二(7)，推拉杆(9)远离纸杯(3)的一侧壁上固定有活动板(10)，活动板(10)的底部两端正下方均设有梯形的滑槽(13)，滑槽(13)的拐角处设有凸块，滑槽(13)内滑动连接有连接杆(12)，连接杆(12)的顶部与活动板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯加工转移夹具，其特征在于:所述滑块(5)和活动板(10)之间连接有压簧(11)，压簧(11)套设于推拉杆(9)的外部，压簧(11)与推拉杆(9)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种纸杯加工转移夹具，其特征在于:所述滑槽(13)沿滑轨(4)长度方向设置一侧内壁的长度大于夹板一(6)和夹板二(7)相互远离侧壁之间的长度。

4.根据权利要求1所述的一种纸杯加工转移夹具，其特征在于:所述滑槽(13)沿滑轨(4)宽度方向设置两侧内壁之间的距离、与滑块(5)和活动板(10)相互靠近侧壁之间的距离相同，所述滑槽(13)沿滑轨(4)长度方向设置一侧内壁呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种纸杯加工转移夹具，其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有沿滑轨(4)长度方向设置的凹槽(14)，凹槽(14)位于成型筒(2)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯加工转移夹具，其特征在于:所述工作台(1)顶部远离成型筒(2)的一侧壁中部设有缺口，缺口的正下方设有转盘。

技术总结
本实用新型属于夹具领域，尤其是一种纸杯加工转移夹具，针对现有的成品纸杯杯口处有压痕的问题，现提出如下方案，其包括工作台、固定于工作台顶部的成型筒、位于成型筒两侧的滑轨、滑动连接于滑轨顶部的滑块、以及与滑块连接的驱动机构，成型筒上设有纸杯，所述滑块的侧壁上贯穿有与其滑动连接的推拉杆，推拉杆靠近纸杯的一端固定有安装板，安装板靠近纸杯的一侧壁两端分别固定有夹板一和夹板二，推拉杆远离纸杯的一侧壁上固定有活动板，活动板的底部两端正下方均设有梯形的滑槽。本实用新型结构简单，设计巧妙，避免夹具在复位时与纸杯杯口接触，不会对纸杯杯口处产生压痕，提高了纸杯成品的成型质量，具备良好的市场竞争力。

技术研发人员：汪大为;程成;彭报;汪大林;储小青;储得胜
受保护的技术使用者：怀宁日日鑫纸塑有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.29