一种自动压扣机构的制作方法

本实用新型涉及袋子生产设备领域，特别涉及一种自动压扣机构。

背景技术：

日常生活中，用于装盛较重物品的袋子通常都会设置提手，该提手一般是通过压扣的方式固定在袋子上，提手包括两个能够相互扣合的卡扣件，组装时，一般通过人工压合或通过人工定位或使用压力机进行压合，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动压扣机构，机构简单合理，能够提高袋子提手的压合效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动压扣机构，包括：扣壳送出机构、压合机构、扣壳临时放置机构，所述扣壳送出机构用于送出第一压扣和第二压扣，所述压合机构包括第一压板、第二压板及能够驱动第一压板和第二压板相对移动的压合驱动机构；所述扣壳临时放置机构设置在第一压板和第二压板之间并能够临时放置扣壳送出机构送出的第一压扣和第二压扣，所述第一压板和第二压板相对靠近移动时所述扣壳临时放置机构能够释放第一压扣和第二压扣。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，袋子从外部输送进入第一压板和第二压板之间，第一压扣和第二压扣经扣壳送出机构送入至扣壳临时放置机构中，当第一压板和第二压板相对移动进行压合动作时，扣壳临时放置机构释放第一压扣和第二压扣，即可将第一压扣和第二压扣压合在袋子上，压合机构简单合理，能够自动完成提手压合工序，提高袋子提手的压合组装效率。

在具体实施过程中，所述扣壳送出机构、压合机构、扣壳临时放置机构可设置在一机架或工作台上，在此不作详述。

优选的，所述扣壳临时放置机构包括设置在第一压板并能够用于临时放置第一压扣的第一卡槽机构，所述第一压板和第二压板相对靠近移动时能够驱动第一卡槽机构打开并释放第一压扣，所述第一卡槽机构形成与第一压扣对应的滑槽，以便与扣壳送出机构对接并接收第一压扣，以实现第一压扣临时固定及压合时的释放功能。

优选的，所述第一卡槽机构包括两组相对设置的第一卡件，所述第一卡件中部转动设置在第一压板上，所述第一卡件的下端穿过第一压板的下端面并设置有与第一压扣边缘对应的第一卡位，以与第一压板的下端面形成能够供第一压扣滑入的滑槽，方便与扣壳送出机构对接接收第一压扣，所述第一卡槽机构还包括在第一压板和第二压板相对靠近移动时能够驱动第一卡件转动的第一驱动机构，通过驱动第一卡件转实现对第一压扣的释放，使得第一压扣的释放能够与第一压板和第二压板相对压合动作联动。

优选的，所述第一驱动机构包括设置在第一压板上方的阻挡件及与第一卡件对应配置的第一弹性机构，所述第一弹性机构能够为第一卡件提供一转动释放第一压扣的弹性力，所述阻挡件能够插入至两组第一卡件之间的上部并能够阻挡第一卡件转动释放第一压扣，所述阻挡件相对于机架或工作台固定，当第一压板未发生移动时，所述阻挡件插入至两组第一卡件之间的上部并能够阻挡第一弹性机构的弹性力，阻止第一卡件转动释放第一压扣，当第一压板下移时，所述阻挡件由于相对机架或工作台固定，使得阻挡件与第一卡件分离，第一卡件由于第一弹性机构的弹性力转动打开，两组第一卡件上端相互靠近转动，两第一卡件下端相对远离转动打开，从而释放第一压扣。

优选的，所述第一弹性机构为第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端固定在第一压板上，其另一端顶压第一卡件上部的外侧，通过第一压缩弹簧为第一卡件提供向打开方向转动的弹性力。

优选的，所述阻挡件下端与第一卡件的上端内侧之间设置有第一推压斜面，以在第一压板上移时，能够通过第一推压斜面，自动撑开两组第一卡件的上端，使得两组第一卡件下端复位形成与第一压扣对应的滑槽。

优选的，所述扣壳临时放置机构包括设置在第二压板并能够用于临时放置第二压扣的第二卡槽机构，所述第一压板和第二压板相对靠近移动时能够驱动第二卡槽机构打开并释放第二压扣，所述第二卡槽机构形成与第二压扣对应的滑槽，以便与扣壳送出机构对接并接收第二压扣，以实现第二压扣临时固定及压合时的释放功能。

优选的，所述第二卡槽机构包括两组相对设置的第二卡件，所述第二卡件中部转动设置在第二压板上，所述第二卡件的上端穿过第二压板的上端面并设置有与第二压扣边缘对应的第二卡位，以与第二压板的上端面形成能够供第二压扣滑入的滑槽，方便与扣壳送出机构对接并接收第二压扣，所述第二卡槽机构还包括在第一压板和第二压板相对靠近移动时能够驱动第二卡件转动的第二驱动机构，通过驱动第二卡件转动实现对第二压扣的释放，使得第二压扣的释放能够与第一压板和第二压板相对压合动作联动。

优选的，所述第二驱动机构包括设置在第一压板上的推压件及与第二卡件对应配置的第二弹性机构，所述第二弹性机构能够为第二卡件提供一转动定位第二压扣的弹性力，所述推压件能够推压第二卡件转动释放第二压扣，当第一压板或第二压板未发生移动时，第二弹性机构与推压件配合限制第二卡件的位置以形成能够供第二压扣滑入的滑槽，当第一压板下移或第二压板上移时，所述推压件推压第二卡件的下端向内侧转动，使得两组第二卡件的上端向外侧转动打开，从而释放第二压扣，当第一压板和第二压板分离时，推压件上移，所述第二卡件由于第二弹性机构的弹力复位，两组第二卡件的向外侧转动至抵压在推压件上端，在第二压板上端形成能够供第二压扣滑入的滑槽。

优选的，所述第二弹性机构为第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端固定在第二压板上，其另一端顶压第二卡件下部的内侧，通过第二压缩弹簧为第二卡件提供与打开方向反向转动的弹性力。

优选的，所述推压件下端与第二卡件的下端外侧之间设置有第二推压斜面，以便在第一压板和第二压板相互靠近时，推动两组第二卡件打开释放第二卡件。

优选的，所述压合驱动机构为一压合气缸机构，所述压合气缸机构的缸体固定在第一压板上，所述压合气缸机构的的活塞杆连接至第二压板，即可实现第一压板和第二压板的压合或分离动作。

优选的，还包括能够定位在压合机构上的第一压扣和第二压扣的定位机构，以在压合过程中定位第一压扣和第二压扣，提高压合的精度。

优选的，所述定位机构包括设置在第二压板或机架或工作台上的定位驱动机构及能够由定位驱动机构驱动的定位块，所述定位块与第一压扣和第二压扣的中部孔位、及袋子上的预开孔对应，当第一压扣、第二压扣、袋子送至压合位置时，通过定位驱动机构驱动定位块插入至第一压扣、第二压扣、袋子三者之间，保证三者的位置精度，再进行压合，可提高压合成品率，提高压合的效率。

优选的，所述定位驱动机构为一气缸机构，该气缸机构的缸体固定在第二压板或机架或工作台上，其活塞杆连接至定位块，从而实现定位块的驱动。

优选的，所述扣壳送出机构包括用于输送第一压扣的第一输送通道、用于输送第二压扣的第二输送通道、及能够用于推动第一压扣和第二压扣的推送机构，通过推送机构将第一压扣和第二压扣从第一输送通道和第二输送通道中送出。

优选的，所述第一输送通道和第二输送通道上方分别对应的设置有用于叠放第一压扣和第二压扣的第一立杆和第二立杆，第一压扣和第二压扣能够经第一立杆、第二立杆掉落至第一输送通道、第二输送通道上，以便推送机构推送送出。

优选的，所述推送机构包括滑动设置在第一输送通道上的第一推块、滑动设置在第二输送通道上的第二推块、及能够推动第一推块和第二推块移动的推动驱动机构，通过推动驱动机构推动第一推块和第二推块即可实现第一压扣和第二压扣的送出。

优选的，所述推动驱动机构为一气缸机构。

优选的，待加工袋子可以通过送入机构从压合机构的前方或后方送入压合机构进行压合，在通过送出机构从将压合完成的袋子从压合机构的两侧送出，机构布置合理，能够较好的提高压合的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的侧向内部结构原理示意图；

图2为本实用新型具体实施例的压合机构的内部结构原理示意图；

图3为本实用新型具体实施例的工作流程原理示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种自动压扣机构，包括：扣壳送出机构2、压合机构3、扣壳临时放置机构，扣壳送出机构2用于送出第一压扣91和第二压扣92，压合机构3包括第一压板31、第二压板32及能够驱动第一压板31和第二压板32相对移动的压合驱动机构；扣壳临时放置机构设置在第一压板31和第二压板32之间并能够临时放置扣壳送出机构2送出的第一压扣91和第二压扣92，第一压板31和第二压板32相对靠近移动时扣壳临时放置机构能够释放第一压扣91和第二压扣92。

工作时，袋子从外部输送进入第一压板31和第二压板32之间，第一压扣91和第二压扣92经扣壳送出机构2送入至扣壳临时放置机构中，当第一压板31和第二压板32相对移动进行压合动作时，扣壳临时放置机构释放第一压扣91和第二压扣92，即可将第一压扣91和第二压扣92压合在袋子上，压合机构简单合理，能够自动完成提手压合工序，提高袋子提手的压合组装效率。

在具体实施过程中，扣壳送出机构2、压合机构3、扣壳临时放置机构可设置在一机架或工作台上，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，扣壳临时放置机构包括设置在第一压板31并能够用于临时放置第一压扣91的第一卡槽机构，第一压板31和第二压板32相对靠近移动时能够驱动第一卡槽机构打开并释放第一压扣91，第一卡槽机构形成与第一压扣91对应的滑槽，以便与扣壳送出机构2对接并接收第一压扣91，以实现第一压扣91临时固定及压合时的释放功能。

当然，在具体实施过程中，用于临时固定第一压扣91的扣壳临时放置机构还可为一吸盘机构或以承托机构，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第一卡槽机构包括两组相对设置的第一卡件41，第一卡件41中部转动设置在第一压板31上，第一卡件41的下端穿过第一压板31的下端面并设置有与第一压扣91边缘对应的第一卡位411，以与第一压板31的下端面形成能够供第一压扣91滑入的滑槽，方便与扣壳送出机构2对接接收第一压扣91，第一卡槽机构还包括在第一压板31和第二压板32相对靠近移动时能够驱动第一卡件41转动的第一驱动机构，通过驱动第一卡件41转动实现对第一压扣91的释放，使得第一压扣91的释放能够与第一压板31和第二压板32相对压合动作联动。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第一驱动机构包括设置在第一压板31上方的阻挡件412及与第一卡件41对应配置的第一弹性机构，第一弹性机构能够为第一卡件41提供一转动释放第一压扣91的弹性力，阻挡件412能够插入至两组第一卡件41之间的上部并能够阻挡第一卡件41转动释放第一压扣91，阻挡件412相对于机架或工作台固定，当第一压板31未发生移动时，阻挡件412插入至两组第一卡件41之间的上部并能够阻挡第一弹性机构的弹性力，阻止第一卡件41转动释放第一压扣91，当第一压板31下移时，阻挡件412由于相对机架或工作台固定，使得阻挡件412与第一卡件41分离，第一卡件41由于第一弹性机构的弹性力转动打开，两组第一卡件41上端相互靠近转动，两第一卡件41下端相对远离转动打开，从而释放第一压扣91。

当然，在具体实施过程中，第一驱动机构也可为电机驱动机构或气缸驱动机构，通过感应第一压板31的位置控制第一卡件41的转动，同样能够实现两组第一卡件41的相对打开或复位动作，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第一弹性机构为第一压缩弹簧413，第一压缩弹簧413一端固定在第一压板31上，其另一端顶压第一卡件41上部的外侧，通过第一压缩弹簧413为第一卡件41提供向打开方向转动的弹性力。

当然，在具体实施过程中，第一弹性机构也可为拉簧机构或扭簧机构，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，阻挡件412下端与第一卡件41的上端内侧之间设置有第一推压斜面414，以在第一压板31上移时，能够通过第一推压斜面414，自动撑开两组第一卡件41的上端，使得两组第一卡件41下端复位形成与第一压扣91对应的滑槽。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，扣壳临时放置机构包括设置在第二压板32并能够用于临时放置第二压扣92的第二卡槽机构，第一压板31和第二压板32相对靠近移动时能够驱动第二卡槽机构打开并释放第二压扣92，第二卡槽机构形成与第二压扣92对应的滑槽，以便与扣壳送出机构2对接并接收第二压扣92，以实现第二压扣92临时固定及压合时的释放功能。

当然，在具体实施过程中，用于临时固定第二压扣92的扣壳临时放置机构还可为一吸盘机构或以承托机构，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第二卡槽机构包括两组相对设置的第二卡件42，第二卡件42中部转动设置在第二压板32上，第二卡件42的上端穿过第二压板32的上端面并设置有与第二压扣92边缘对应的第二卡位421，以与第二压板32的上端面形成能够供第二压扣92滑入的滑槽，方便与扣壳送出机构2对接并接收第二压扣92，第二卡槽机构还包括在第一压板31和第二压板32相对靠近移动时能够驱动第二卡件42转动的第二驱动机构，通过驱动第二卡件42转动实现对第二压扣92的释放，使得第二压扣92的释放能够与第一压板31和第二压板32相对压合动作联动。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第二驱动机构包括设置在第一压板31上的推压件422及与第二卡件42对应配置的第二弹性机构，第二弹性机构能够为第二卡件42提供一转动定位第二压扣92的弹性力，推压件422能够推压第二卡件42转动释放第二压扣92，当第一压板31或第二压板32未发生移动时，第二弹性机构与推压件422配合限制第二卡件42的位置以形成能够供第二压扣92滑入的滑槽，当第一压板31下移或第二压板32上移时，推压件422推压第二卡件42的下端向内侧转动，使得两组第二卡件42的上端向外侧转动打开，从而释放第二压扣92，当第一压板31和第二压板32分离时，推压件422上移，第二卡件42由于第二弹性机构的弹力复位，两组第二卡件42的向外侧转动至抵压在推压件422上端，在第二压板32上端形成能够供第二压扣92滑入的滑槽。

当然，在具体实施过程中，第二驱动机构也可为电机驱动机构或气缸驱动机构，通过感应第二压板32的位置控制第二卡件42的转动，同样能够实现两组第二卡件42的相对打开或复位动作，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，第二弹性机构为第二压缩弹簧423，第二压缩弹簧423一端固定在第二压板32上，其另一端顶压第二卡件42下部的内侧，通过第二压缩弹簧423为第二卡件42提供与打开方向反向转动的弹性力。

当然，在具体实施过程中，第二弹性机构也可为拉簧机构或扭簧机构，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，推压件422下端与第二卡件42的下端外侧之间设置有第二推压斜面424，以便在第一压板31和第二压板32相互靠近时，推动两组第二卡件42打开释放第二卡件42。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，压合驱动机构为一压合气缸机构33，压合气缸机构33的缸体固定在第一压板31上，压合气缸机构33的的活塞杆连接至第二压板32，即可实现第一压板31和第二压板32的压合或分离动作。

当然，在具体实施过程中，压合驱动机构也可为丝杆机构、凸轮机构或曲柄滑块机构等，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，还包括能够定位在压合机构3上的第一压扣91和第二压扣92的定位机构，以在压合过程中定位第一压扣91和第二压扣92，提高压合的精度。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，定位机构包括设置在第二压板32或机架或工作台上的定位驱动机构51及能够由定位驱动机构51驱动的定位块52，定位块52与第一压扣91和第二压扣92的中部孔位、及袋子上的预开孔对应，当第一压扣91、第二压扣92、袋子送至压合位置时，通过定位驱动机构51驱动定位块52插入至第一压扣91、第二压扣92、袋子三者之间，保证三者的位置精度，再进行压合，可提高压合成品率，提高压合的效率。

在其中的一些具体实施例中，如图2所示，定位驱动机构51为一气缸机构，该气缸机构的缸体固定在第二压板32或机架或工作台上，其活塞杆连接至定位块52，从而实现定位块52的驱动。

当然，在具体实施过程中，定位驱动机构51还可为丝杆机构、凸轮机构或曲柄滑块机构等，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图1所示，扣壳送出机构2包括用于输送第一压扣91的第一输送通道21、用于输送第二压扣92的第二输送通道22、及能够用于推动第一压扣91和第二压扣92的推送机构，通过推送机构将第一压扣91和第二压扣92从第一输送通道21和第二输送通道22中送出。

当然，在具体实施过程中，扣壳送出机构2也可为振动输送机构或皮带输送机构，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图1所示，第一输送通道21和第二输送通道22上方分别对应的设置有用于叠放第一压扣91和第二压扣92的第一立杆23和第二立杆24，第一压扣91和第二压扣92能够经第一立杆23、第二立杆24掉落至第一输送通道21、第二输送通道22上，以便推送机构推送送出。

当然，在具体实施过程中，第一输送通道21和第二输送通道22上可以通过斜向或水平设置压扣叠放机构存放第一压扣91和第二压扣92，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图1所示，推送机构包括滑动设置在第一输送通道21上的第一推块25、滑动设置在第二输送通道22上的第二推块26、及能够推动第一推块25和第二推块26移动的推动驱动机构27，通过推动驱动机构27推动第一推块25和第二推块26即可实现第一压扣91和第二压扣92的送出。

在其中的一些具体实施例中，如图1所示，推动驱动机构27为一气缸机构。

当然，在具体实施过程中，推动驱动机构27还可为重力推动机构、皮带推动机构、螺杆推动机构等，在此不作详述。

在其中的一些具体实施例中，如图3所示，待加工袋子901可以通过送入机构从压合机构3的前方或后方送入压合机构3进行压合，在通过送出机构从将压合完成的袋子902从压合机构3的两侧送出，机构布置合理，能够较好的提高压合的工作效率。

当然，在具体实施过程过程中，袋子可采用从压合机构3的一侧送入，另一侧送出的输送结构，在此不作详述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。