一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置的制作方法

本实用新型属于细纱机纺纱领域，尤其涉及一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置。

背景技术：

在纺织机械领域，拔纱装置是纺纱过程中的重要设备，在现有的细纱机纺纱设备中，纱管直接套设在纱管支架上，在纺纱操作中，对纱管的拆卸与安装操作不便，需要人工将纱管挨个拔下，费时费力，降低了设备的工作效率，进而降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置。

本实用新型是这样实现的：一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，包括抓管器架与壳体，抓管器架用于对抓管器进行支撑固定，壳体对抓管器架进行保护，并对纱管进行支撑限位，所述抓管器架的下端设置有底座，同一个所述底座上设置有两个抓管器架，减少了底座的数量，进而降低了设备的安装工序，省时省力，所述抓管器架与底座的连接处设置有环形槽，所述环形槽的下端设置有连接件，所述连接件的中心位置开设有通气孔，压缩空气沿通气孔进入抓管器架内部，所述连接件的上端与环形槽的下边缘抵接在一起，所述连接件的外径略小于环形槽的内径，环形槽对连接件起到限位的作用，保证连接件与抓管器架之间的连接牢固可靠，所述抓管器架的内部位于连接件的上方设置有活塞腔，所述活塞腔的内侧上部设置有活塞，活塞在压缩空气的作用下向上运动，所述活塞腔的内壁中部固定设置有挡环，所述挡环位于活塞的下方，挡环对活塞起到限位作用，保证活塞在活塞腔中的位置可靠，所述活塞的上端固定连接有夹紧架，所述夹紧架上部的中心位置设置有弧形凹槽，对纱管的下端起固定支撑作用，所述活塞的下端固定连接有弹性件，所述连接件的下端位于通气孔的开口处设置有连杆，所述弹性件的下端穿过通气孔并与连杆固定连接在一起，当停止供气时，活塞在弹性件的作用下向下运动并与挡环抵接在一起，所述壳体套接在抓管器架的外部且壳体的下端与底座抵接在一起，对抓管器架起保护作用，所述壳体的上部朝向纱管的一侧设置有喇叭槽，喇叭状的结构，可以使纱管靠近喇叭槽一侧的纱线排布均匀，美观大方，所述喇叭槽的中心开设有通孔，所述通孔的上端设置有齿状结构，通孔的下端为圆弧结构，便于纱管的一端平滑的套设在通孔中，位于所述喇叭槽齿状结构的上方对称设置有多个槽孔，减轻了壳体的重量，节省了原料，同时美观大方，与喇叭槽相连接且背离喇叭槽一端的壳体上设置有承载台，纱管的一端搭接在承载台上，所述承载台的上端开口并与外部相连通，承载台的下端设置有圆弧状结构，所述承载台的下端开设有升降孔，所述升降孔的孔径大于夹紧器的尺寸，所述夹紧器在压缩空气的作用下上升，在齿状结构与承载台的作用下，将纱管的一端固定。

优选的，所述抓管器架与活塞的连接处设置有密封圈，保证活塞腔中的气密性，进而保证活塞的移动稳定可靠。

优选的，所述底座上位于抓管器架与壳体的连接处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉，将抓管器架和壳体与细纱机气架固定连接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过压缩空气使活塞上升，进而通过夹紧架、齿状结构与支撑台将纱管的一端固定在壳体中，连接牢固可靠，停止通气，纱管自动掉落，操作省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，喇叭槽的设计，使纱管上的纺纱排布均匀，美观大方，减少了底座的数量，进而降低了设备的安装工序，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1.抓管器架；2.壳体；3.底座；4.环形槽；5.连接件；6.通气孔；7.活塞腔；8.活塞；9.挡环；10.夹紧架；11.弧形凹槽；12.弹性件；13.连杆；14.喇叭槽；15.通孔；16.齿状结构；17.槽孔；18.承载台；19.升降孔；20.密封圈；21.螺纹孔；22.螺钉。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，包括抓管器架1与壳体2，抓管器架1用于对抓管器进行支撑固定，壳体2对抓管器架1进行保护，并对纱管进行支撑限位，所述抓管器架1的下端设置有底座3，同一个所述底座3上设置有两个抓管器架1，减少了底座3的数量，进而降低了设备的安装工序，省时省力，所述底座3上位于抓管器架1与壳体2的连接处设置有螺纹孔21，所述螺纹孔21内设置有螺钉22，将抓管器架1和壳体2与细纱机气架固定连接在一起，所述抓管器架1与底座3的连接处设置有环形槽4，所述环形槽4的下端设置有连接件5，所述连接件5的中心位置开设有通气孔6，压缩空气沿通气孔6进入抓管器架1内部，所述连接件5的上端与环形槽4的下边缘抵接在一起，所述连接件5的外径略小于环形槽4的内径，环形槽4对连接件5起到限位的作用，保证连接件5与抓管器架1之间的连接牢固可靠，所述抓管器架1的内部位于连接件5的上方设置有活塞腔7，所述活塞腔7的内侧上部设置有活塞8，活塞8在压缩空气的作用下向上运动，所述抓管器架1与活塞8的连接处设置有密封圈20，保证活塞腔7中的气密性，进而保证活塞8的移动稳定可靠，所述活塞腔7的内壁中部固定设置有挡环9，所述挡环9位于活塞8的下方，挡环9对活塞8起到限位作用，保证活塞8在活塞腔7中的位置可靠，所述活塞8的上端固定连接有夹紧架10，所述夹紧架10上部的中心位置设置有弧形凹槽11，对纱管的下端起固定支撑作用，所述活塞8的下端固定连接有弹性件12，所述连接件5的下端位于通气孔6的开口处设置有连杆13，所述弹性件12的下端穿过通气孔6并与连杆13固定连接在一起，当停止供气时，活塞8在弹性件12的作用下向下运动并与挡环9抵接在一起，所述壳体2套接在抓管器架1的外部且壳体2的下端与底座3抵接在一起，对抓管器架1起保护作用，所述壳体2的上部朝向纱管的一侧设置有喇叭槽14，喇叭状的结构，可以使纱管靠近喇叭槽14一侧的纱线排布均匀，美观大方，所述喇叭槽14的中心开设有通孔15，所述通孔15的上端设置有齿状结构16，通孔15的下端为圆弧结构，便于纱管的一端平滑的套设在通孔15中，位于所述喇叭槽14齿状结构16的上方对称设置有多个槽孔17，减轻了壳体2的重量，节省了原料，同时美观大方，与喇叭槽14相连接且背离喇叭槽14一端的壳体2上设置有承载台18，纱管的一端搭接在承载台18上，所述承载台18的上端开口并与外部相连通，承载台18的下端设置有圆弧状结构，所述承载台18的下端开设有升降孔19，所述升降孔19的孔径大于夹紧器10的尺寸，所述夹紧器10在压缩空气的作用下上升，在齿状结构16与承载台18的作用下，将纱管的一端固定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，其特征在于，包括抓管器架与壳体，所述抓管器架的下端设置有底座，同一个所述底座上设置有两个抓管器架，所述抓管器架与底座的连接处设置有环形槽，所述环形槽的下端设置有连接件，所述连接件的中心位置开设有通气孔，所述连接件的上端与环形槽的下边缘抵接在一起，所述连接件的外径略小于环形槽的内径，所述抓管器架的内部位于连接件的上方设置有活塞腔，所述活塞腔的内侧上部设置有活塞，所述活塞腔的内壁中部固定设置有挡环，所述挡环位于活塞的下方，所述活塞的上端固定连接有夹紧架，所述夹紧架上部的中心位置设置有弧形凹槽，所述活塞的下端固定连接有弹性件，所述连接件的下端位于通气孔的开口处设置有连杆，所述弹性件的下端穿过通气孔并与连杆固定连接在一起，所述壳体套接在抓管器架的外部且壳体的下端与底座抵接在一起，所述壳体的上部朝向纱管的一侧设置有喇叭槽，所述喇叭槽的中心开设有通孔，所述通孔的上端设置有齿状结构，通孔的下端为圆弧结构，位于所述喇叭槽齿状结构的上方对称设置有多个槽孔，与喇叭槽相连接且背离喇叭槽一端的壳体上设置有承载台，所述承载台的上端开口并与外部相连通，承载台的下端设置有圆弧状结构，所述承载台的下端开设有升降孔，所述升降孔的孔径大于夹紧器的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，其特征在于，所述抓管器架与活塞的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，其特征在于，所述底座上位于抓管器架与壳体的连接处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种细纱机集体落纱装置的双锭拔纱装置，包括抓管器架与壳体，抓管器架内部设有活塞腔，活塞腔上部设有活塞，活塞上端连接夹紧架，壳体套接在抓管器架外部，壳体上部朝向纱管的一侧设有喇叭槽，喇叭槽中心开设有通孔，背离喇叭槽一端的壳体上设有承载台，承载台的下端开设升降孔。本实用新型结构设计合理，通过压缩空气使活塞上升，进而通过夹紧架、齿状结构与支撑台将纱管的一端固定在壳体中，连接牢固可靠，停止通气，纱管自动掉落，操作省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，喇叭槽的设计，使纱管上的纺纱排布均匀，美观大方，减少了底座的数量，进而降低了设备的安装工序，提高了企业的经济效益。

技术研发人员：李雪梅
受保护的技术使用者：晋中经纬钰鑫机械有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19