一种快递袋的切割刀架的制作方法

本实用新型涉及软包装技术领域，具体为一种快递袋的切割刀架。

背景技术：

随着电商的高速发展，快递袋的需求越来越大，使用便利性的要求也越来越高，快递袋的材质一般为ldpe(低密度聚乙烯)，外侧为乳白色，内侧为灰色，主要特点是封口处一侧较长，另一侧较短以便于快递袋的快速封口。

这种快递袋通常的制作方式为先吹膜、再制袋，吹膜的工艺是将塑料粒子熔融后经圆形模头吹成筒形膜泡，再将圆筒形膜泡折平后将左、右侧切开分别收成两卷单片膜，然后单片膜经制袋机折叠成一侧长，另一侧短的快递袋，快递袋在左、右封边热合时采用热切刀热切形成，工序至少为两道，进而影响制袋的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快递袋的切割刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快递袋的切割刀架，包括安装在收卷机上的横杆上的套环，所述套环上设有曲臂，所述曲臂远离所述套环的一端设有第一刀架；所述第一刀架的另一端活动连接有用于膜料分离的分离板，所述分离板的另一侧面设有第二刀架，所述第一刀架与所述第二刀架上均设有刀片。

作为本实用新型的优选技术方案：所述分离板的一侧面与所述第一刀架转动连接，且所述分离板的另一侧面与所述第二刀架转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一刀架与所述分离板的夹角以及所述第二刀架与所述分离板的夹角均为25-30度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述分离板包括左夹板和右夹板，所述左夹板与所述右夹板上均设有内螺纹孔，并通过设有与所述内螺纹孔相适配的外螺杆将左夹板与右夹板连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述左夹板上设有第一凹槽以及贯穿所述第一凹槽的通孔，所述通孔内设有内螺纹，并用于所述第二刀架的安装和固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述右夹板上设有第二凹槽和贯穿所述第二凹槽的圆孔，所述圆孔内设有内螺纹，并用于所述第一刀架的安装和固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述曲臂远离所述套环的一端设有开口槽，所述开口槽与所述第一刀架转动连接，并通过设有的第一螺栓拧紧时将所述第一刀架固定在开口槽内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一刀架上设有安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案：还包括第二螺栓，所述第二螺栓用于将所述套环锁止在收卷机上的横杆上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在吹膜工序采用该装置将筒膜切成前后两片，每片上侧开口，下侧封闭的半边开口的筒料，开口侧通过本刀架实现一边长、一边短的效果，长短边相差距离通过第一刀架与第二刀架之间的距离进行调整，从而实现快递袋开口侧快速封口的需要，另外，使得快递袋在第二步制袋过程中无需折边，只需根据袋子宽度热切后即可形成所需大小的快递袋；可以减少折边制袋形成的损耗，一定程度提高制袋的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型分离板的分解结构示意图。

图中：1、第二刀架；2、分离板；3、第一刀架；4、安装孔；5、开口槽；6、曲臂；7、套环；8、第二螺栓；9、刀片；10、第一螺栓；21、右夹板；22、左夹板；23、凹槽；24、通孔；25、圆孔；26、内螺纹孔；27、外螺杆；28、第二凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种快递袋的切割刀架，其特征在于：包括安装在pe膜收卷机上的横杆上的套环7，所述套环7上设有曲臂6，所述曲臂6远离所述套环7的一端设有第一刀架3；所述第一刀架3的另一端活动连接有用于膜料分离的分离板2，所述分离板2的另一侧面设有第二刀架1，所述第一刀架3与所述第二刀架1上均设有刀片9。

通过上述技术方案，首先将套环7套在收卷机上的横杆上，然后将刀片9安装到第一刀架3和第二刀架1上，然后将分离板2放置在膜料的内侧，其中膜料外侧与第一刀架3接触，膜料的内侧与第二刀架1接触，并通过两个刀架将筒膜切成前后两片，每片上侧开口，下侧封闭的半边开口的筒料，开口侧通过本刀架实现一边长、一边短的效果，长短边相差距离通过第一刀架与第二刀架之间的距离进行调整，从而实现快递袋开口侧快速封口的需要。

其中，为了便于两个刀架的角度调节，以适应不同的快递袋的侧面切割，所述分离板2的一侧面与所述第一刀架3转动连接，且所述分离板2的另一侧面与所述第二刀架1转动连接。

进一步的，所述第一刀架3与所述分离板2的夹角以及所述第二刀架1与所述分离板2的夹角均为25-30度，通过实际生产以及实际应用发现25-30度是第一刀架3和第二刀架9切割膜料时最合适的角度，一则切料速度快、二则切割后膜料边侧整齐、三则膜料在走料时，该角度可以降低膜料走料时的阻力。

更进一步的，为了实现膜料的分离以及膜料在经过两个刀架时得到较好的支撑，设置分离板2，所述分离板2包括左夹板22和右夹板21，所述左夹板22与所述右夹板21上均设有内螺纹孔26，并通过设有与所述内螺纹孔相适配的外螺杆27将左夹板22与右夹板21连接，由于左夹板22与右夹板21通过外螺杆27实现二者之间的分离与闭合，进而便于调节第一刀架3和第二刀架1之间的间距，通过调节二者之间的距离，可以根据需要灵活设计快递袋开口侧长边和短边错开的距离。

为了便于第二刀架1的安装以及第一刀架1的角度调节，所述左夹板22上设有第一凹槽23以及贯穿所述第一凹槽23的通孔24，所述通孔24内设有内螺纹，并用于所述第二刀架1的安装和固定，通过与通孔24相适配的螺钉拧紧后将第二刀架1夹持在第一凹槽23内，保证第二刀架23的稳定，以及后期通过螺钉的松动实现第二刀架1角度的调节，另外刀片9顺着第一凹槽23安装到第二刀架1上，方便刀片9的安装。

其中，所述右夹板21上设有第二凹槽28和贯穿所述第二凹槽28的圆孔25，所述圆孔25内设有内螺纹，并用于所述第一刀架3的安装和固定，方便第一刀架3的角度调节，以及刀片9安装到第一刀架3上。

为了便于第一刀架3与曲臂6之间的角度调节，所述曲臂6远离所述套环7的一端设有开口槽5，所述开口槽5与所述第一刀架3转动连接，并通过设有的第一螺栓10拧紧时将所述第一刀架3固定在开口槽5内，通过第一螺栓10拧紧后带动开口槽5相向运动，进而缩小开口槽5之间的距离，进而将第一刀架3夹持在开口槽5内，实现第一刀架3与曲臂6之间的固定，同时也实现第一刀架3角度的调节。

其中，为了便于第一刀架3与曲臂6之间的安装，所述第一刀架3上设有安装孔4，同时安装孔4还可以设置成腰型槽，进而便于调节分离板2与曲臂6之间的距离。

为了便于该装置与收卷机上的横杆安装稳定、方便，以及在收卷机上的横杆上左、右滑动，还包括第二螺栓8，所述第二螺栓8用于将所述套环7锁止在收卷机上的横杆上，通过第二螺栓8的松开，可以将套环7在收卷机上的横杆上左右滑动，通过第二螺栓8的拧紧，将套环7紧紧的固定在收卷机上的横杆上，另外套环7还可以在远离曲臂6的一端设有个可以将套环7卡到收卷机上的横杆上的开口，该开口大于收卷机上的横杆直径，并通过该开口直接将套环7卡到收卷机上的横杆上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。