一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体为一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置。

背景技术：

色纺纱是将两股或两股以上经过染色后的纤维充分混合后纺织成独特的纱线，色纺纱在生产之前需要将棉和其他纤维进行混合，这个过程称为混棉。

当现有的纺纱混棉装置，不可避免出现挂花现象，影响机械工作，降低工作效率，配备后的棉纤维不能均匀混合和，不方便出料，操作复杂，对员工和管理的素质要求高，本实用新型的目的在于提供一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置，以解决上述背景技术中提出的传统色纺纱混棉装置会不可避免的出现挂花现象，影响机械工作，降低工作效率，配备后的棉纤维不能均匀混合和，不方便出料，操作复杂，对员工和管理的素质要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置，包括进料筒，所述进料筒的下侧固定连接有混料桶，且混料桶的下侧紧密贴合有仓门，所述仓门的右侧外部活动连接有限位板，且限位板固定连接在震动仓的上侧中部，所述震动仓的上侧左部固定连接有限位框，且震动仓的上侧内部开设有进料口，所述仓门的上侧贯穿连接有螺纹杆，所述震动仓的内部贯穿连接有限位筒，且限位筒的内部贯穿连接有偏心轮轴，所述偏心轮轴的左右两侧外部均固定连接有限位块，且限位块的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在支架的内部，所述限位块的右侧固定连接有电机，所述震动仓的右侧转动连接有出料门，且出料门的右侧活动连接有连接杆，所述连接杆的前侧外部设置有下支撑板，且下支撑板的上侧设置有上支撑板，所述支架的内侧紧密贴合有传送带。

优选的，所述仓门和限位框采用卡槽连接的方式相连接，且仓门的纵截面呈“t”字形结构。

优选的，所述偏心轮轴的纵截面上侧呈扇形结构，且偏心轮轴和震动仓采用焊接的方式相连接，并且震动仓的纵截面右侧长度大于左侧长度。

优选的，所述弹簧关于限位块的水平中轴线对称设置有2个，且限位块在支架内构成滑动结构。

优选的，所述连接杆在出料门上构成转动结构，且连接杆关于出料门的水平中轴线对称设置有2个。

优选的，所述下支撑板和连接杆采用卡槽连接的方式相连接，且下支撑板和上支撑板在纵截面上相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免挂花的色纺纱混棉装置，能够避免出现挂花现象，保证机械工作，提高工作效率，配备后的棉纤维能够均匀混合和方便出料，操作简单，对员工和管理的素质要求较低；

1、设置了进料筒、混料桶和震动仓，配备好的棉与纤维经过混料桶进入震动仓内，在震动仓内进行充分混合后落入传送带，棉与纤维不用经过大量通道，避免和传统色纺纱混棉装置一样出现挂花现象，保证机械工作，提高工作效率；

2、设置了限位块、偏心轮轴和仓门，电机带动偏心轮轴在限位筒内转动，由于限位筒的纵截面上侧呈扇形结构，能够带动限位块在支架内部滑动，限位筒带动震动仓震动，使配备后的棉纤维能够均匀混合和；

3、设置了震动仓、传送带和出料门，由于震动仓的右侧纵截面宽度大于左侧纵截面宽度，当限位筒停止转动时，将连接杆在出料门上转动，然后拉开出料门，即可进行出料，操作简单，容易上手，对员工和管理的素质要求低。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型弹簧和限位块连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮轴和限位筒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型仓门和限位框连接剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接杆和出料门连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型震动仓和连接杆连接结构示意图。

图中：1、进料筒；2、混料桶；3、震动仓；4、仓门；5、限位板；6、限位框；7、螺纹杆；8、进料口；9、电机；10、偏心轮轴；11、限位块；12、弹簧；13、支架；14、限位筒；15、连接杆；16、下支撑板；17、上支撑板；18、出料门；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免挂花的色纺纱混棉装置，包括进料筒1、混料桶2、震动仓3、仓门4、限位板5、限位框6、螺纹杆7、进料口8、电机9、偏心轮轴10、限位块11、弹簧12、支架13、限位筒14、连接杆15、下支撑板16、上支撑板17、出料门18和传送带19，进料筒1的下侧固定连接有混料桶2，且混料桶2的下侧紧密贴合有仓门4，仓门4的右侧外部活动连接有限位板5，且限位板5固定连接在震动仓3的上侧中部，震动仓3的上侧左部固定连接有限位框6，且震动仓3的上侧内部开设有进料口8，仓门4的上侧贯穿连接有螺纹杆7，震动仓3的内部贯穿连接有限位筒14，且限位筒14的内部贯穿连接有偏心轮轴10，偏心轮轴10的左右两侧外部均固定连接有限位块11，且限位块11的外侧固定连接有弹簧12，弹簧12固定连接在支架13的内部，限位块11的右侧固定连接有电机9，震动仓3的右侧转动连接有出料门18，且出料门18的右侧活动连接有连接杆15，连接杆15的前侧外部设置有下支撑板16，且下支撑板16的上侧设置有上支撑板17，支架13的内侧紧密贴合有传送带19。

如图1和图2中弹簧12关于限位块11的水平中轴线对称设置有2个，且限位块11在支架13内构成滑动结构，有效限位，增强震动，如图1和图3中偏心轮轴10的纵截面上侧呈扇形结构，且偏心轮轴10和震动仓3采用焊接的方式相连接，并且震动仓3的纵截面右侧长度大于左侧长度，便于出料，提高效率；

如图4中仓门4和限位框6采用卡槽连接的方式相连接，且仓门4的纵截面呈“t”字形结构，有效固定，操作简便，如图5和图6中连接杆15在出料门18上构成转动结构，且连接杆15关于出料门18的水平中轴线对称设置有2个，稳定有效，方便安装和固定，如图6中下支撑板16和连接杆15采用卡槽连接的方式相连接，且下支撑板16和上支撑板17在纵截面上相对设置，稳定安全，防止滑脱。

工作原理：在使用该能够避免挂花的色纺纱混棉装置时，首先将

需要进行混合的棉和纤维灌入进料筒1中，棉和纤维经过混料桶2内进行简单混合，再通过进料口8进入震动仓3内，将仓门4向右侧滑动，使仓门4和限位框6卡槽连接，然后将螺纹杆7与限位板5螺纹连接，使仓门4固定；

打开固定在橡胶垫上的型号为y90s-2的电机9，电机9带动偏心轮轴10在限位筒14内转动，由于偏心轮轴10的上侧呈扇形结构，偏心轮轴10能够带动震动仓3上下震动，偏心轮轴10左右两侧固定连接的限位块11在支架13内部上下滑动，限位块11上下两侧固定连接的弹簧12能够有效限位，起到缓冲作用；

当棉和纤维有效混合后，将关于出料门18水平中轴线对称设置的2个通过阻尼转轴连接的连接杆15分别在出料门18上转动，使上侧的连接杆15脱离与上支撑板17卡槽连接，下侧的连接杆15脱离和下支撑板16卡槽连接，打开出料门18，震动仓3内部的纤维落入传送带19上并运输出去，这就是该能够避免挂花的色纺纱混棉装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。