一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置。

背景技术：

菠萝纤维织带在加工时，往往需要通过牵伸装置来对梳理后的菠萝纤维生条进行牵伸操作，以使纤维伸直，消除弯钩等。

然而，由于传统牵伸装置的上、下牵伸辊的间距时固定的，其不便于控制纤维生条经牵伸操作后的粗细程度，因此，目前还需要对传统的牵伸装置进行改进，以提高牵伸装置的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置，包括若干组第一牵伸辊以及若干组与第一牵伸辊相对应的第二牵伸辊，所述的第一牵伸辊转动安装在固定设置的第一安装架上，所述的第二牵伸辊转动安装在滑动设置的第二安装架上，所述的第二安装架与用于调节第一牵伸辊和第二牵伸辊间距的调节组件相连；若干组所述的第一牵伸辊之间设有传动组件，其中一组所述的第一牵伸辊与用于驱动第一牵伸辊进行转动的驱动机构相连；当其中一组所述的第一牵伸辊进行转动时，所述的传动组件带动其余第一牵伸辊往相同的方向进行转动。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的传动组件包括若干组与第一牵伸辊相对应的传动轮，所述的传动轮与第一牵伸辊固定相连，相邻两组所述的传动轮之间通过传动件进行传动连接。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的调节组件包括若干组与第二牵伸辊相对应的滑块，所述的滑块上转动连接有活动杆，所述的活动杆还与第二安装架进行转动连接，所述的第二安装架上固定有导向块，所述的导向块与导向杆进行滑动配合，所述的导向杆固定在支柱底部，所述的支柱固定在第一牵伸辊的上方，所述的支柱上设有与滑块相匹配的限位槽，若干组所述的滑块均与限位槽进行滑动配合；若干组所述的滑块还均与用于带动若干组滑块往相同方向进行滑动且具有自锁功能的滑动组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的滑动组件包括螺杆，所述的螺杆转动安装在两组固定块之间，所述的固定块固定在支柱上；若干组所述的滑块均与螺杆进行螺纹配合，所述的螺杆与用于驱动螺杆进行转动的驱动件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置的蜗杆，所述的蜗杆与电机相连，所述的蜗杆与蜗轮相啮合，所述的蜗轮与其中一组第一牵伸辊进行固定连接。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过在若干组第一牵伸辊之间设置带有若干组传动轮以及传动件的传动组件，便可通过一组驱动机构来带动所有的第一牵伸辊同时往相同的方向进行转动，从而便于对纤维生条进行牵伸操作。

（2）本实用新型实施例还通过将第二牵伸辊转动安装在可滑动的第二安装架上，以及将第二安装架与带有活动杆和滑块的调节组件相连，便可通过一组带有螺杆和驱动件的滑动组件带有所有的第二牵伸辊同时往相同的方向进行位移，从而可以调节第一牵伸辊与第二牵伸辊的间距，以便于控制牵伸的粗细程度，以提高装置的适用性。

附图说明

图1为实施例1提供的一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的传动组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-顶板、3-支柱、4-第一牵伸辊、5-第二牵伸辊、6-第一安装架、7-第二安装架、8-传动轮、9-传动件、10-电机、11-导向块、12-导向杆、13-限位块、14-活动杆、15-滑块、16-螺杆、17-限位槽、18-固定块、19-驱动件、20-蜗轮、21-蜗杆。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种用于加工菠萝纤维织带的牵伸装置，其包括若干组第一牵伸辊4以及若干组与第一牵伸辊4相对应的第二牵伸辊5；其中，所述的第一牵伸辊4转动安装第一安装架6上，所述的第一安装架6固定在底座1上；所述的第二牵伸辊5转动安装在滑动设置的第二安装架7上，所述的第二安装架7与用于调节第一牵伸辊4和第二牵伸辊5间距且具有自锁功能的调节组件相连。

另外，若干组所述的第一牵伸辊4之间设有传动组件，其中一组所述的第一牵伸辊4与用于驱动第一牵伸辊4进行转动的驱动机构相连，驱动机构可采用电机10，所述电机10的电机轴与其中一组第一牵伸辊4的转轴进行固定相连；当其中一组所述的第一牵伸辊4进行转动时，所述的传动组件带动其余第一牵伸辊4往相同的方向进行转动。

具体的，所述的传动组件包括若干组与第一牵伸辊4相对应的传动轮8，所述的传动轮8与第一牵伸辊4的转轴固定相连，相邻两组所述的传动轮8之间通过传动件9进行传动连接。其中，传动轮8为现有技术中常见的双槽皮带轮，传动件9为现有技术中常见的皮带，通过传动轮8和传动件9可以使若干组第一牵伸辊4同时往相同的方向进行转动，以便于进行牵伸操作。

进一步，所述的调节组件包括若干组与第二牵伸辊5相对应的滑块15，所述的滑块15上转动连接有活动杆14，所述的活动杆14还与第二安装架7进行转动连接，所述的第二安装架7上固定有导向块11，所述的导向块11与导向杆12进行滑动配合，所述的导向杆12固定在支柱3底部，导向杆12的底部固定有限位块13，所述的支柱3通过顶板2固定在第一牵伸辊4的上方，顶板2固定在底座1上。

另外，所述的支柱3上设有与滑块15相匹配的限位槽17，若干组所述的滑块15均与限位槽17进行滑动配合；若干组所述的滑块15还均与用于带动若干组滑块15往相同方向进行滑动且具有自锁功能的滑动组件相连。

具体的，所述的滑动组件包括螺杆16，所述的螺杆16转动安装在两组固定块18之间，所述的固定块18固定在支柱3上；若干组所述的滑块15均与螺杆16进行螺纹配合，所述的螺杆16与用于驱动螺杆16进行转动的驱动件19相连。

其中，驱动件19可以采用手动或电动的方式进行驱动。通过驱动件19驱动螺杆16转动，可以使若干组滑块15沿着限位槽17同时往相同的方向进行滑动，从而可以带动若干组第二牵伸辊5同时往相同的方向进行位移，以便于调节若干组第一牵伸辊4与第二牵伸辊5之间的距离。

实施例2

参照附图3，该实施例是在实施例1的基础上，采用了另外一种结构的驱动机构，具体的，该实施例提供的驱动机构包括转动设置的蜗杆21，所述的蜗杆21与电机10的电机轴固定相连，电机10安装在底座1上，所述的蜗杆21与蜗轮20相啮合，所述的蜗轮20与其中一组第一牵伸辊4的转轴进行固定连接。通过电机10可以驱动蜗杆21进行转动，蜗杆21的转动可以带动蜗轮20转动进行转动，蜗轮20的转动可以带动第一牵伸辊4进行转动，从而便于进行牵伸操作。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的牵伸装置，在使用时，先将待加工的纤维生条放置在第一牵伸辊4与第二牵伸辊5之间，同时，根据所需产品的粗细程度，并通过转动驱动件19来带动第二牵伸辊5进行上下位移，以调节第二牵伸辊5与第一牵伸辊4的间距；然后，启动电机10，便可驱动第一牵伸辊4进行转动，此时，第二牵伸辊5在摩擦力额作用下也会跟随着转动，从而可以完成对纤维生条的牵伸操作。

综上所述，本实用新型实施例通过在若干组第一牵伸辊4之间设置带有若干组传动轮8以及传动件9的传动组件，便可通过一组驱动机构来带动所有的第一牵伸辊4同时往相同的方向进行转动，从而便于对纤维生条进行牵伸操作。

另外，本实用新型实施例还通过将第二牵伸辊5转动安装在可滑动的第二安装架7上，以及将第二安装架7与带有活动杆14和滑块15的调节组件相连，便可通过一组带有螺杆16和驱动件19的滑动组件带有所有的第二牵伸辊5同时往相同的方向进行位移，从而可以调节第一牵伸辊4与第二牵伸辊5的间距，以便于控制牵伸的粗细程度，以提高装置的适用性。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。