一种摩擦衬片用压制模具的制作方法

本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种摩擦衬片用压制模具。

背景技术：

衬片是由摩擦材料压制而成的，摩擦材料所用的有机粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶，而以酚醛类树脂为主。它们的特点和作用是当处于一定加热温度下时先呈软化而后进入粘流态，产生流动并均匀分布在材料中形成材料的基体，最后通过树脂固化作用的橡胶硫化作用，把纤维和填料粘结在一起，形成质地致密的有相当强度及能满足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品原有的压制模具在进行压铸成型作业时，由于合模速度快，使模具发生震动，导致压铸的衬片毛刺较多，并且导柱与拉杆在长时间磨损之后导致凸模与凹模之间产生较大的配合间隙，导致衬片的次品率增大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种摩擦衬片用压制模具，结构合理，使用安全，且设置了红外定位器，定位精准误差较小，且在工作台设有加热器，能够实现下压的热传导，且工作台周围设有延伸至内部的散热孔，增加了散热效果，且释放了一定的压力，实现了残料的收集，提高了成品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦衬片用压制模具，包括工作台单元、液压杆单元、支撑台单元、模组单元；

支撑台单元：所述支撑台单元包括钢制支撑台，钢制支撑台上方设有底部支撑座，提高了装置的稳定性，为下压的稳定提供了基础；

工作台单元：所述工作台单元包括工作台，工作台内部设有加热器，且工作台上表面设有下凹形模，实现了热量的热传导，提高了工作效率；

液压杆单元：所述液压杆单元包括液压杆，且液压杆外围包覆有缓冲簧，实现了下压后的缓冲和下压的稳定，提高了衬片的合格率；

模组单元：所述模组单元包括顶部横杆，顶部横杆中间穿设有固定块，固定块两侧分别设有红外定位器，固定块通过连接杆连接有上凸模组，定位更加精准且下压更加稳定；

其中：加热器设于底部支撑座上方，底部支撑座上方两侧分别设有液压杆，且液压杆顶部连接有顶部横杆。

进一步的，工作台周围均匀设有散热孔，散热孔的数量不少于六个，散热效果增强，提高了散热效率，降低了由于过热产生的变形带来的不合格产品。

进一步的，红外定位器的边缘分别照应下凹形模的边缘，且红外定位器的输出端电连接外部pc的输入端，实现了人工的远程操控。

进一步的，顶部横杆顶部设有电动滑轨，且电动滑轨的输入端电连接外部pc的输出端，实现了远程的操控和精准度的提高，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种摩擦衬片用压制模具，具有以下好处：结构合理，使用安全，且设置了红外定位器，定位精准误差较小，且在工作台设有加热器，能够实现下压的热传导，且工作台周围设有延伸至内部的散热孔，增加了散热效果，且释放了一定的压力，实现了残料的收集，提高了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：图中：1工作台单元、2液压杆单元、3支撑台单元、4模组单元、11工作台、12加热器、13下凹形模、21液压杆、22缓冲簧、31底部支撑座、32钢制支撑台、41上凸模组、42红外定位器、43顶部横杆、44固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦衬片用压制模具，包括工作台单元1、液压杆单元、支撑台单元3、模组单元4；

支撑台单元3：所述支撑台单元3包括钢制支撑台32，钢制支撑台32上方设有底部支撑座31，底部支撑座31上方两侧分别设有液压杆21，且液压杆21顶部连接有顶部横杆43，提高了装置的稳定性，为下压的稳定提供了基础；

工作台单元1：所述工作台单元1包括工作台11，工作台11内部设有加热器12，加热器12设于底部支撑座31上方，且工作台11上表面设有下凹形模13，实现了热量的热传导，提高了工作效率，工作台11周围均匀设有散热孔，散热孔的数量不少于六个，散热效果增强，提高了散热效率，降低了由于过热产生的变形带来的不合格产品；

液压杆单元2：所述液压杆单元2包括液压杆21，且液压杆21外围包覆有缓冲簧22，实现了下压后的缓冲和下压的稳定，提高了衬片的合格率；

模组单元4：所述模组单元4包括顶部横杆43，顶部横杆43中间穿设有固定块44，固定块44两侧分别设有红外定位器42，红外定位器42的边缘分别照应下凹形模的边缘，且红外定位器42的输出端电连接外部pc的输入端，实现了人工的远程操控，固定块44通过连接杆连接有上凸模组41，定位更加精准且下压更加稳定，顶部横杆43顶部设有电动滑轨，且电动滑轨的输入端电连接外部pc的输出端，实现了远程的操控和精准度的提高，提高了生产效率。

在使用时：液压杆21下压进行压制衬片，其间，红外定位器42对模具进行精准定位，当出现偏差时，通过pc端控制滑动电轨进行控制，实现了精准定位，缓冲簧22的设置使得缓冲效果良好，提高了装置的稳定性，为下压的稳定提供了基础，实现了下压后的缓冲和下压的稳定，提高了衬片的合格率，散热效果增强，提高了散热效率，降低了由于过热产生的变形带来的不合格产品，顶部横杆43顶部设有电动滑轨，且电动滑轨的输入端电连接外部pc的输出端，实现了远程的操控和精准度的提高，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种摩擦衬片用压制模具，其特征在于：包括工作台单元、液压杆单元、支撑台单元、模组单元；

支撑台单元：所述支撑台单元包括钢制支撑台，钢制支撑台上方设有底部支撑座；

工作台单元：所述工作台单元包括工作台，工作台内部设有加热器，且工作台上表面设有下凹形模；

液压杆单元：所述液压杆单元包括液压杆，且液压杆外围包覆有缓冲簧；

模组单元：所述模组单元包括顶部横杆，顶部横杆中间穿设有固定块，固定块两侧分别设有红外定位器，固定块通过连接杆连接有上凸模组；

其中：加热器设于底部支撑座上方，底部支撑座上方两侧分别设有液压杆，且液压杆顶部连接有顶部横杆。

2.根据权利要求所述的一种摩擦衬片用压制模具，其特征在于：所述工作台周围均匀设有散热孔，散热孔的数量不少于六个。

3.根据权利要求所述的一种摩擦衬片用压制模具，其特征在于：所述红外定位器的边缘分别照应下凹形模的边缘，且红外定位器的输出端电连接外部pc的输入端。

4.根据权利要求所述的一种摩擦衬片用压制模具，其特征在于：所述顶部横杆顶部设有电动滑轨，且电动滑轨的输入端电连接外部pc的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种摩擦衬片用压制模具，包括工作台单元、液压杆单元、支撑台单元、模组单元，支撑台单元包括钢制支撑台，钢制支撑台上方设有底部支撑座，工作台单元包括工作台，工作台内部设有加热器，且工作台上表面设有下凹形模，液压杆单元包括液压杆，且液压杆外围包覆有缓冲簧，模组单元包括顶部横杆，顶部横杆中间穿设有固定块，固定块两侧分别设有红外定位器，固定块通过连接杆连接有上凸模组，结构合理，使用安全，且设置了红外定位器，定位精准误差较小，且在工作台设有加热器，能够实现下压的热传导，且工作台周围设有延伸至内部的散热孔，增加了散热效果，且释放了一定的压力，实现了残料的收集，提高了成品质量。

技术研发人员：李健家;李士道;刘武群;吴志彬
受保护的技术使用者：汤阴环美制动器材有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.06.12