一种液压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种用于制造超薄圆形隔膜的液压模具。

背景技术：

在阀门行业中，特别是减压阀、隔膜阀这类阀门，通常含有带凸缘的超薄圆形隔膜，其对表面质量、使用寿命都有极高的要求。使用传统冲压模具生产隔膜，大多需要多次拉伸，拉伸工艺复杂，且产品与模具之间是刚性挤压，会造成产品局部被压伤以及局部过度拉伸，甚至拉裂等问题，几乎无法制作出满足质量、寿命要求的产品，且设计周期长、成本高。而常规液压成型模具生产这些超薄隔膜时，在无专用压边可调压力机的情况下，压边力难控制，产品成型位置易拉裂、凸缘密封圈处易起皱，难以稳定生产；密封圈易磨损，需频繁更换密封圈；生产较薄的产品时，模具成型表面的排气孔和排气槽会影响产品的表面质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种液压成型模具，包括下模、上模、聚氨酯橡胶圈，所述上模扣合在下模上，所述下模中部有下模腔，所述下模侧面设有与液压增压设备连接的端口，端口连通所述下模腔，所述橡胶圈设置在下模腔中，所述上模下端有环形凸起，所述凸起限定了与产品外形相应的上模腔，所述上模底部设置有透气钢镶件，所述上模的顶部设有排气槽，所述排气槽内设置有多个竖直向下的排气孔，所述排气孔通过透气钢镶件与所述上模腔连通。

进一步地，还包括调整垫片、调整垫块，所述调整垫块设置在下模与上模定位支撑平面之间，所述调整垫片设置在调整垫块的上方。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

1.本液压成型模具有独立压边机构，压边力可调，无需专用压力可调压力机调节压边力；

2.常规液压成型模具，密封圈处几乎没有压边力，超薄材料很容易在密封圈处起皱，本液压成型模具使用橡胶垫代替密封圈，整个凸缘平面都有均匀的压边力，且不会受到液压力影响，压边稳定且可靠，能适应大批量生产；

3.使用透气钢代替直接在上模腔表面开排气孔、排气槽，可避免超薄隔膜在透气孔、排气槽处形成压印；且无需加工透气孔，成本低。

附图说明

图1为本实用新型分解透视图；

图2为本实用新型的上模结构透视图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为图3中a部分的局部放大图；

图5为图3中b部分的局部放大图；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

具体参照图1，本实用新型包含下模10、上模18，下模10中部有下模腔16，侧面有与液压增压设备连接的端口36，端口36连通下模腔16，环形聚氨酯橡胶圈34设置在下模腔16中。上模18的下端有环形凸起26，凸起26限定了上模腔24，产品56设置在上模腔24中，上模腔24与产品56的外形相应，上模18扣合在下模的定位支撑平面32上。上模18的顶部设置有延伸至边缘的排气槽12，排气槽12中设置有多个竖直向下的排气孔20，上模10的底部设置有透气钢镶件38，透气钢镶件38镶拼在上模18上，排气孔20通过透气钢镶件38与上模腔24连通。

本实用新型的工作原理为，通过软管和接头将下模端口36与专用液压增压设备连接在一起。将模具放在锁紧压力机工作台上，打开上模10，在下模10中放放入聚氨酯橡胶圈34，设置好专用液压设备参数待用。打开液压增压设备泄压阀，在下模腔16中放入产品毛坯56，合上上模18，并用锁紧压力机压紧模具。关闭液压增压设备泄压阀，并开始缓慢增压，迫使片材贴紧上模形面，当压力达到预定压力后，关闭进液阀，保压一段时间。保压完成后，先打开增压设备泄压阀再打开锁紧压力机，并手动取出液压成型模具中的已成型的隔膜片。发生弹性变形后的聚氨酯橡胶圈34既可提供稳定的压边力，还可起到密封的作用。透气钢镶件38能将上模腔24里的气体排出，使产品56能较好的贴紧上模腔成型，且不会有排气孔印。

在本实用新型的一个优选方案中，上模18与下模10扣合的定位支撑平面32上设置有调整垫块28，调整垫块28上设置有调整垫片22。参见图3-4，通过增减调整垫片22或更换调整垫块28来控制聚氨酯橡胶圈34的弹性变形量，从而达到控制压边力的目的。

上模18和下模10材料为316/a276，下模10与上模18配合精度为h7/h6。常规密封圈一般是氟橡胶、三元乙丙橡胶，这些密封圈弹力小，易磨损，会导致超薄产品密封的位置起皱，且无法控制，即便使用专用压力可调压力机也会起皱。聚氨酯橡胶圈34的使用，解决了超薄产品液压成型时，凸缘密封圈位置易起皱，成型位置易拉裂的问题。调整垫片22不限于hastelloyc-22/b575合金带材，厚度为0.127±0.01mm，也可用不锈钢带材，厚度为0.08～0.15mm、厚度公差±0.01mm。调整垫块28优选材料为17-4ph,也可用45#钢、40cr、cr12mov(需热处理与防锈)，其厚度按需求制作，厚度公差为±0.01mm。

本实用新型已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压成型模具，包括下模(10)、上模(18)、聚氨酯橡胶圈(34)，所述上模(18)扣合在下模(10)上，所述下模(10)中部有下模腔(16)，所述下模(10)侧面设有与液压增压设备连接的端口(36)，端口(36)连通所述下模腔(16)，所述橡胶圈(34)设置在下模腔(16)中，所述上模(18)下端有环形凸起(26)，所述凸起(26)限定了与产品外形相应的上模腔(24)，其特征在于还包括镶拼在所述上模(18)底部的透气钢镶件(38)，所述上模(18)的顶部设有排气槽(12)，所述排气槽(12)内设置有多个竖直向下的排气孔(20)，所述排气孔(20)通过透气钢镶件(38)与所述上模腔(24)连通。

2.根据权利要求1所述的液压成型模具，其特征在于还包括调整垫片(22)、调整垫块(28)，所述调整垫块(28)设置在下模(10)与上模(18)定位支撑平面(32)之间，所述调整垫片(22)设置在调整垫块(28)的上方。

技术总结
本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种用于制造超薄圆形隔膜的液压模具。包括下模、上模、聚氨酯橡胶圈、调整垫块、调整垫片、透气钢镶件，该模具无需专用压力可调压力机控制压边力，压边力稳定可控；聚氨酯橡胶圈的使用，解决了超薄产品液压成型时，凸缘密封圈位置易起皱，成型位置易拉裂的问题；透气元件的使用解决了超薄产品液压成型时，易在产品表面留下透气孔印的问题。另外该模具机构简单、易制作、成本低，模具材料防锈，可使用水做介质，成型时无刚性挤压，不会造成产品局部被压伤以及局部过度拉伸，能极大的提高产品的使用寿命。

技术研发人员：方锐
受保护的技术使用者：武汉市飞托克实业有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.12