一种轮胎生产用压延机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用压延机的切割装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，汽车工业取得了很大的进步，同时对轮胎的需求也不断增大，压延工序是轮胎生产过程中关键工序，原材料帘布穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品成为“帘布”。几层挂胶帘布贴合制成帘布层，作为轮胎的骨架。帘布是依靠压延机将两层胶层与一帘布压合而成，在压延的过程中需要对帘布边缘进行切割，从而达到使用标准。

但是，现有技术中，压延机用切割装置的设计还存在不足之处，其基本都是在压延过后进行切割，由于压延后的布帘较厚，导致切割困难，且不便于调整切割宽度，影响生产，为此，提出一种轮胎生产用压延机的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括顶部和两侧均为开口的箱体，所述箱体内转动安装有第一传输辊和第二传输辊，第二传输辊位于第一传输辊的斜上方，箱体内转动安装有两个压延辊，两个压延辊呈垂直排列，两个压延辊相适配，压延辊的一端焊接有第一转轴，两个第一转轴均延伸至箱体外并焊接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，箱体的一侧设有电机，电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮位于两个第一齿轮的上方，且第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，箱体的两侧内壁上均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆，横杆位于第二传输辊和压延辊之间，第一传输辊、第二传输辊和两个压延辊上绕设有同一个帘布，横杆的底部滑动安装有两个刀架，刀架的一侧设有弧形斜面，帘布与刀架的弧形斜面滑动连接，刀架的底部固定安装有切刀，两个切刀均与帘布相适配，横杆的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的底部与对应的刀架的顶部固定连接，滑块上螺纹安装有丝杆，横杆的顶部开设有第一通孔，两个丝杆的螺纹旋向相反，且两个丝杆相互靠近的一端均延伸至第一通孔内并焊接有同一个第三齿轮。

优选的，所述第三齿轮转动安装在第一通孔内，第三齿轮的底部和顶部均延伸至第一通孔外。

优选的，所述滑块上开设有螺纹通孔,丝杆螺纹安装在对应的螺纹通孔内，且丝杆贯穿螺纹通孔。

优选的，所述第一通孔的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与对应的滑槽连通，丝杆贯穿对应的第二通孔，且丝杆转动安装在对应的第二通孔内。

优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内转动安装有销轴，两个丝杆相互远离的一端分别与对应的销轴固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，电机固定安装在支撑板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、第二齿轮、第一齿轮、压延辊、帘布、刀架和切刀相配合，启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动另一个第一齿轮进行反向转动，两个压延辊均被带动进行反向转动，帘布被拉动横向移动并被压延，帘布在两个刀架的弧形斜面上滑动并被两个切刀切割，通过第三齿轮、丝杆、滑槽、滑块、刀架和切刀相配合，转动第三齿轮，第三齿轮带动两个丝杆转动，两个滑块被两个丝杆带动分别在对应的滑槽内横向滑动相互靠近或远离，两个刀架被两个滑块分别带动相互靠近或远离，两个切刀被带动相互靠近或远离，切割宽度被调整。

本实用新型操作简单，使用方便，通过调整切刀的位置，从而能够在帘布被压延前进行切割，减小了切割难度，同时通过简单的转动动作就能够快速的对两个切刀的距离进行调整，从而调整切割宽度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中竖杆、横杆、刀架、切刀、丝杆、滑块、和第三齿轮的装配结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一传输辊；3、第二传输辊；4、压延辊；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、竖杆；10、横杆；11、滑槽；12、滑块；13、刀架；14、切刀；15、第一通孔；16、丝杆；17、第三齿轮；18、帘布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括顶部和两侧均为开口的箱体1，箱体1内转动安装有第一传输辊2和第二传输辊3，第二传输辊3位于第一传输辊2的斜上方，箱体1内转动安装有两个压延辊4，两个压延辊4呈垂直排列，两个压延辊4相适配，压延辊4的一端焊接有第一转轴5，两个第一转轴5均延伸至箱体1外并焊接有第一齿轮6，两个第一齿轮6啮合，箱体1的一侧设有电机7，电机7的输出轴上焊接有第二齿轮8，第二齿轮8位于两个第一齿轮6的上方，且第二齿轮8与对应的第一齿轮6啮合，箱体1的两侧内壁上均固定安装有竖杆9，两个竖杆9相互靠近的一侧固定安装有同一个横杆10，横杆10位于第二传输辊3和压延辊4之间，第一传输辊2、第二传输辊3和两个压延辊4上绕设有同一个帘布18，横杆10的底部滑动安装有两个刀架13，刀架13的一侧设有弧形斜面，帘布18与刀架13的弧形斜面滑动连接，刀架13的底部固定安装有切刀14，两个切刀14均与帘布18相适配，横杆10的底部开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均滑动安装有滑块12，滑块12的底部与对应的刀架13的顶部固定连接，滑块12上螺纹安装有丝杆16，横杆10的顶部开设有第一通孔15，两个丝杆16的螺纹旋向相反，且两个丝杆16相互靠近的一端均延伸至第一通孔15内并焊接有同一个第三齿轮17；

第三齿轮17转动安装在第一通孔15内，第三齿轮17的底部和顶部均延伸至第一通孔15外，滑块12上开设有螺纹通孔,丝杆16螺纹安装在对应的螺纹通孔内，且丝杆16贯穿螺纹通孔，第一通孔15的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与对应的滑槽11连通，丝杆16贯穿对应的第二通孔，且丝杆16转动安装在对应的第二通孔内，两个滑槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内转动安装有销轴，两个丝杆16相互远离的一端分别与对应的销轴固定连接，箱体1的一侧固定安装有支撑板，电机7固定安装在支撑板的底部，通过电机7、第二齿轮8、第一齿轮6、压延辊4、帘布18、刀架13和切刀14相配合，启动电机7，电机7的输出轴带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动对应的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动另一个第一齿轮6进行反向转动，两个压延辊4均被带动进行反向转动，帘布18被拉动横向移动并被压延，帘布18在两个刀架13的弧形斜面上滑动并被两个切刀14切割，通过第三齿轮17、丝杆16、滑槽11、滑块12、刀架13和切刀14相配合，转动第三齿轮17，第三齿轮17带动两个丝杆16转动，两个滑块12被两个丝杆16带动分别在对应的滑槽11内横向滑动相互靠近或远离，两个刀架13被两个滑块12分别带动相互靠近或远离，两个切刀14被带动相互靠近或远离，切割宽度被调整，本实用新型操作简单，使用方便，通过调整切刀14的位置，从而能够在帘布18被压延前进行切割，减小了切割难度，同时通过简单的转动动作就能够快速的对两个切刀14的距离进行调整，从而调整切割宽度，提高了生产效率。

工作原理：使用时，启动电机7，电机7的输出轴带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动对应的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动另一个第一齿轮6进行反向转动，使得两个压延辊4均被带动进行反向转动，使得帘布18被拉动横向移动并被压延，同时帘布18在两个刀架13的弧形斜面上滑动并被两个切刀14切割，当需要调整切割宽度时，先转动第三齿轮17，第三齿轮17带动两个丝杆16转动，因为丝杆16与对应的滑块12螺纹连接，使得两个滑块12被两个丝杆16带动分别在对应的滑槽11内横向滑动相互靠近或远离，同时两个刀架13被两个滑块12分别带动相互靠近或远离，使得两个切刀14被带动相互靠近或远离，切割宽度被调整。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。