一种成型器的张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种成型器的张力调节装置。

背景技术：

利用三边封、四边封包装袋加工机，能够有效将颗粒、粉剂、液体等物料进行有效地自动装袋包装，现广泛应用于不同行业。

在这些包装袋加工机的制袋过程中，尤其是包装膜进行种类更换时，需要控制包装膜在自动放膜、导膜过程中维持合适张力，避免在成型器进行三边封、四边封袋体成型时，包装膜出现偏移而导致脱离成型区，使包装袋压合、封切时出现封边不齐、错位、破坏包装膜图案的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成型器的张力调节装置，通过该张力调节装置通过带动进行成型器角度微调，能使包装膜在成型器的成型区得到直接的张力调节，避免膜传输过程中出现的偏移现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种成型器的张力调节装置，包括成型器承载座，其设置有前后角度调节机构，所述前后角度调节机构包括左右成对设置的摆动座、固定座、摆动栓、调节内栓、调节外栓，成型器承载座左右两侧对应固定于两摆动座上；以摆动栓为锁定轴，摆动座相对于机架上的固定座作前后角度摆动并相锁定；固定座前侧和/或后侧带间距地设置有槽口限位板，所述槽口限位板的槽口垂向设置，调节外栓经槽口限位板与摆动座前后走向且较浅的一级锁定孔相互锁定，调节内栓与调节外栓轴心孔相锁定，并顶压沿摆动座前后走向且较深的二级锁定孔底壁。

进一步的，所述固定座上设置有限位销，摆动座上设置有弧槽口，所述弧槽口以摆动栓为圆形与限位销相互配合设置。

更进一步的，所述弧槽口的弧度角为15°-35°。

进一步的，所述槽口限位板可拆卸地固定于固定座的前侧和/或后侧。

作为一种有效的设置方案，还设置有调节机架与固定座之间的垂向相对位置的上下调节机构。

进一步的，所述上下调节机构包括左右成对设置的垂向调节旋栓、设置于机架上的垂向固定板、固定于所述固定座上的垂向调节板、垂向限位栓，所述固定座上设置有垂向限位槽口，所述垂向调节旋栓螺杆段与垂向固定板的垂向调节孔相旋合，末端与垂向调节板相轴接，使垂向调节旋杆带动垂向调节板的垂向限位槽口与固定于机架的垂向限位栓进行相对垂向滑移，并被垂向限位栓锁合至机架。

作为一种有效的设置方案，还设置有左右成对的纵向机架座，以及调节机架和纵向机架座纵向相对位置的前后调节机构。

进一步的，所述前后调节机构包括左右成对设置的纵向调节旋栓、设置机架的纵向调节孔和纵向导孔、设置于纵向机架座的纵向导柱，所述纵向调节旋栓的螺杆段与纵向调节孔相互旋合，末端与纵向机架座相轴接，使纵向调节旋栓带动机架的纵向导孔沿纵向导柱进行纵向滑移。作为一种有效的设置方案，还设置有调节成型器承载座与调节架板之间的横向相对位置的左右调节机构。

进一步的，所述左右调节机构包括横向调节旋栓、设置于成型器承载座上的横向固定板、设置于调节架板上的横向调节板、至少一对平行设置于调节架板上的横向限位槽口、与横向限位槽口对应的横向限位栓，所述横向调节旋栓的螺杆段与横向固定板的横向调节孔相互旋合，末端与横向调节板相轴接，使横向调节旋杆带动调节架板的横向限位槽口沿固定于成型器承载座的横向限位栓进行横向滑移，并被横向限位栓锁合至成型器承载座。

本实用新型具有以下有益之处：

1.当需要对成型器成型区内包装膜的张力进行调节时，可微调摆动栓使之松动，再通过合理调节调节外栓、调节内栓的相对位置，即能够对固定座和摆动座之间的相对前后摆动角度进行微调，可使成型器前后摆动，而使成型区对包装膜进行直接的张力调节，并在调整至合宜位置后，再旋紧摆动栓，可使包装膜与成型器之间维持合理张力，能避免膜传输过程中在前后纵向方向上出现的张力不足而出现包装膜松脱，或张力过大的包装膜图案移位现象，调节过程更为便利且可控；

2.该张力调节装置可与具有较大调整幅度的上下调节机构、前后调节机构、左右调节机构进行装配，应用至包装袋加工机中，使之在具有前后角度调节功能的同时，具备垂向调节功能、纵向调节功能、横向调节功能，且通过本实用新型提供的设置方案，并且能使本装置进一步结构集约化，操作简便化。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸状态示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2a-a的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

如图1-3所示，一种成型器52的张力调节装置，包括固定成型器52的成型器承载座42，其设置有前后角度调节机构1、上下调节机构2、前后调节机构3、左右调节机构4，其中：

所述前后角度调节机构1包括左右成对设置的摆动座11、固定座12、摆动栓13、调节内栓14、调节外栓15，成型器承载座42左右两侧通过锁定件111对应固定于两摆动座11上；以摆动栓13为锁定轴，摆动座11相对于机架51上的固定座12作前后角度摆动，并在调节至合理位置时，在摆动栓13的锁定下使摆动座11和固定座12相锁定；

固定座12前侧带间距地设置有槽口限位板16，如图1所示，槽口限位板16通过锁定件162可拆卸地固定于固定座12的前侧，使摆动座11相对于固定座12摆动时，能够被槽口限位板16限制前摆的幅度；

槽口限位板16的槽口161垂向设置，调节外栓15经槽口限位板16与摆动座11前后走向且较浅的一级锁定孔113相互锁定，调节内栓14与调节外栓15轴心孔相锁定，并顶压沿摆动座11前后走向且较深的二级锁定孔114底壁。

当包装膜送至成型器52进行成型时，通过前后角度调节机构1，对成型器52进行前后角度摆动进行角度微调，能够控制包装膜维持在合适的张力范围，如图3所示，通过调节外栓15调节锁紧至一级锁定孔113的距离，并使调节外栓15的螺母部卡紧槽口限位板16的槽口161；再通过调节内栓14沿调节外栓15轴心孔旋进，直至调节内栓14的螺杆底部顶压二级锁定孔114底壁。

当需要对成型器52成型区内包装膜的张力进行调节时，可微调摆动栓13使之松动，再通过合理调节调节外栓15、调节内栓14的相对位置，即能够对固定座12和摆动座11之间的相对前后摆动角度进行小幅度的微调，可使成型器52前后摆动，从而使成型器52对包装膜进行直接的张力调节；另在实际应用中，通常前后摆动角度控制在±10°的调节范围，即可应用于多类领口角度的成型器变化较小成型器的换装使用，适用于不同包装的包装膜成型；并在调整至合宜位置后，再旋紧摆动栓13，可使包装膜与成型器52之间维持合理张力，调节过程更为便利且可控；

进一步的，在固定座12上设置有限位销122，限位销122位于摆动栓13的上侧，对应地，摆动座11上设置有弧槽口112，所述弧槽口112以摆动栓13为圆形与限位销122相互配合设置，通过该设置，在预组装时，能够便于固定座12和摆动座11之间的定位组装，更优选的，设置弧槽口112的弧度角α为15°-35°，当应用于多类领口角度不同的成型器时，较大的弧度角α提供了更大的可变摆动角度，尤其适合于领口出口与垂直导向道夹角较小的成型器的使用，并且更便于组装。

作为一种有效的补充设置方案，上下调节机构2可调节机架51与固定座12之间的垂向相对位置，上下调节机构2包括左右成对设置的垂向调节旋栓21、设置于机架51下部的垂向固定板22、固定于所述固定座12上的垂向调节板23、垂向限位栓24，所述固定座12上设置有垂向限位槽口241，将垂向调节旋栓21的螺杆段与垂向固定板22的垂向调节孔221相旋合，垂向调节旋栓21末端与垂向调节板23相互轴接；当上旋、下旋垂向调节旋栓21时，垂向调节旋栓21末端轴套211带动垂向调节板23，使垂向限位槽口241沿固定于机架51的垂向限位栓24对应进行同步的垂向上移、下移，当调整至合宜的垂向位置，包装膜在垂向方向上能够维持合理张力且顺利地通过成型器52的成型区后，垂向限位栓24锁合固定座12至机架51，从而维持了成型器52在上下空间位置的稳定与包装膜的稳定传输。

作为一种有效的补充设置方案，前后调节机构3可调节机架51和纵向机架座34纵向相对位置，前后调节机构3包括左右成对设置的纵向调节旋栓31、设置机架51的纵向调节孔321和纵向导孔322、设置于纵向机架座34的纵向导柱33，在本实施例中，纵向调节孔321设置于纵向调节座32，纵向调节座32通过锁定件311与机架51相互固定，纵向调节旋栓31的螺杆段与纵向调节孔321相互旋合，纵向调节旋栓31末端与纵向机架座34相轴接；当前旋、后旋纵向调节旋栓31时，由于纵向机架座34呈被固定状态，纵向调节旋栓31末端轴套311沿纵向机架座34自转，而纵向调节座32与纵向调节旋栓31的螺杆段发生相对旋移，从而使机架51的纵向导孔322沿纵向导柱33进行同步的纵向前移、后移。采用该前后调节机构3的设置方案，可将纵向机架座34固定于外部机台，并将机架51以悬空方式设置，经纵向调节旋栓31的纵向调节，能够控制前后调节机构3对成型器52在前后方向上进行较大幅度的调节，在成型器52移动至合理的纵向位置后，再控制前后调节机构3对成型器52上的包装膜进行张力微调，相对于现有仅采用前后调节机构3调节包装膜张力的方式，该方式能进一步提高对包装膜张力调整的灵敏度与简易形，减少操作工的学习成本。

如图1-2，作为一种有效的补充设置方案，在本实施例中，成型器基板53通过锁定孔套嵌至调节架板43上的定位销532上，而后经过螺栓531将成型器基板53和调节架板43相互锁定；以左右调节机构4可调节成型器承载座42与调节架板43之间的横向相对位置，左右调节机构4包括横向调节旋栓41、设置于成型器承载座42上的横向固定板421、设置于调节架板43上的横向调节板431、至少一对平行设置于调节架板43上的横向限位槽口432、与横向限位槽口432对应的横向限位栓433，横向调节旋栓41的螺杆段与横向固定板421的横向调节孔相互旋合，横向调节旋栓41末端与横向调节板431相互轴接；在需要对成型器52进行横向调整时，当左旋、右旋横向调节旋栓41，横向调节旋栓41末端轴套411带动横向调节板431，使横向限位槽口432沿固定于成型器承载座42的横向限位栓433进行同步的横向左移、右移，并在移动至合宜的横向位置时，包装膜在横向方向上能够维持合理张力且顺利地通过成型器52的成型区后，横向限位栓433锁合调节架板43至成型器承载座42，从而维持了成型器52在左右空间位置的稳定与包装膜的稳定传输。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。