一种纸箱压痕装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱压痕装置技术领域，具体为一种纸箱压痕装置。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱在生产过程中会需要进行压痕，并且瓦楞纸箱是最常用的一种外包装结构，瓦楞纸箱在生产中要经过裁剪、压痕、折叠、固定成型等步骤，压痕是其中很关键的步骤，现有的压痕装置大都只能压制固定间距的折痕，生产受到很大的限制，而在如今纸箱压痕中，压痕的效果不佳，且整体的操作不便，为此，我们提出一种纸箱压痕装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱压痕装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有传送辊，所述传送辊的外壁上装配有工作台，所述底板的顶部前后两侧均固定设置有支架，所述支架的顶部固定设置有和传送带相适配的工作台，所述工作台的顶部左后侧固定设置有两组固定架，所述固定架的前侧壁上通过紧固螺钉螺接有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有伸缩马达，所述伸缩马达固定在工作台顶部，所述支撑板的顶部固定设置有保护箱，所述保护箱的内腔固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿保护箱的前侧壁后固定装配有安装盘，所述电机的输出端上固定装配有霍尔传感器，所述安装盘的外壁上均匀固定设置有安装块，所述安装块上活动插接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定装配有压痕刀，右侧所述固定架的右侧壁上固定设置有电控箱。

优选的，所述安装块沿着安装盘的外壁圆周方向均匀固定设置为十二组结构相同的固定块，且所述支撑杆均匀安装在安装块上，所述支撑杆的安装数量为1、2、3、4、6或12。

优选的，所述安装块的外壁上均开设有插接槽，所述支撑杆的底端固定设置有和插接槽相适配的插接块。

优选的，所述安装盘置于支撑板的前上方，所述伸缩马达置于支撑板的正下方。

优选的，两组所述固定架的前侧壁上均开设有纵向设置的导向滑槽，且所述支撑板的后侧壁左右两侧均固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块。

优选的，所述霍尔传感器电性输出连接电控箱，所述电控箱电性输出连接电机和伸缩马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过传送辊上的传送带实现纸板的传送，同时通过电机带动安装盘转动，促使安装盘上的压痕刀实现对纸板压痕，同时通过伸缩马达可以带动支撑板沿着固定架高度方向移动，从而能够对压痕刀离纸板之间的垂直距离进行调整，可以对压痕深度进行调节，同时通过紧固螺钉将支撑板固定在固定架上，保证了压痕刀在压痕时的一致性和稳固性，另外通过霍尔传感器可以监测电机的转速，从而通过电控箱控制电机的转速可以实现在支撑杆安装数量一定的前提下对折痕的间距进行调整，也可以在电机转速一定的情况下通过改变不同数量的支撑杆能够制造出间距大小不同的折痕，对压痕的制作深度和间距大小均可实现调节，提高了装置对用户不同纸板压痕的适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型保护箱结构示意图。

图中：1底板、2传送辊、3工作台、4支架、5传送带、6固定架、7紧固螺钉、8支撑板、9伸缩马达、10保护箱、11电机、12安装盘、13霍尔传感器、14安装块、141插接槽、15支撑杆、151插接块、16压痕刀、17电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱压痕装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定设置有传送辊2，传送辊2和外接驱动马达连接，传送辊2的外壁上装配有工作台3，底板1的顶部前后两侧均固定设置有支架4，支架4的顶部固定设置有和传送带5相适配的工作台3，工作台3的顶部左后侧固定设置有两组固定架6，固定架6的前侧壁上通过紧固螺钉7螺接有支撑板8，支撑板8的底部固定设置有伸缩马达9，伸缩马达9固定在工作台3顶部，支撑板8的顶部固定设置有保护箱10，保护箱10的内腔固定设置有电机11，电机11的输出端贯穿保护箱10的前侧壁后固定装配有安装盘12，电机11的输出端上固定装配有霍尔传感器13，安装盘12的外壁上均匀固定设置有安装块14，安装块14上活动插接有支撑杆15，支撑杆15的端部固定装配有压痕刀16，右侧固定架6的右侧壁上固定设置有电控箱17，通过传送辊2上的传送带5实现纸板的传送，同时通过电控箱17控制电机11启动，通过电机11带动安装盘12转动，促使安装盘12上的压痕刀16实现对纸板压痕，同时通过电控箱17启动伸缩马达9，可以带动支撑板8沿着固定架6的高度方向移动，即伸缩马达9正转时，支撑板8向上移动，否则反之，这样能够对压痕刀16离纸板之间的垂直距离进行调整，可以对压痕深度进行调节，同时通过紧固螺钉7将支撑板8固定在固定架6上，保证了压痕刀16在压痕时的一致性和稳固性，另外通过霍尔传感器13可以监测电机11的转速，从而通过电控箱17控制电机11的转速可以实现在支撑杆15安装数量一定的前提下对折痕的间距进行调整，也可以在电机11转速一定的情况下在安装盘12上安装不同数量的支撑杆15能够制造出间距大小不同的折痕，对压痕的制作深度和间距大小均可实现调节，提高了装置对用户不同纸板压痕的适应性。

请参阅图1，安装块14沿着安装盘12的外壁圆周方向均匀固定设置为十二组结构相同的固定块，且支撑杆15均匀安装在安装块14上，支撑杆15的安装数量为1、2、3、4、6或12，这样能够在安装盘12上安装不同数量组合的支撑杆15，以便于在电机11转速一定的情况下能够制造出不同间距大小的压痕；

请参阅图1，安装块14的外壁上均开设有插接槽141，支撑杆15的底端固定设置有和插接槽141相适配的插接块151，便于通过插接块151和插接槽141的装配快速实现支撑杆15和安装块14之间的装配；

请参阅图1，安装盘12置于支撑板8的前上方，伸缩马达9置于支撑板8的正下方；

两组固定架6的前侧壁上均开设有纵向设置的导向滑槽，且支撑板8的后侧壁左右两侧均固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块，保证支撑板8沿着固定架6滑动时的直线性；

霍尔传感器13电性输出连接电控箱17，电控箱17电性输出连接电机11和伸缩马达9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纸箱压痕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定设置有传送辊(2)，所述传送辊(2)的外壁上装配有工作台(3)，所述底板(1)的顶部前后两侧均固定设置有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定设置有和传送带(5)相适配的工作台(3)，所述工作台(3)的顶部左后侧固定设置有两组固定架(6)，所述固定架(6)的前侧壁上通过紧固螺钉(7)螺接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定设置有伸缩马达(9)，所述伸缩马达(9)固定在工作台(3)顶部，所述支撑板(8)的顶部固定设置有保护箱(10)，所述保护箱(10)的内腔固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿保护箱(10)的前侧壁后固定装配有安装盘(12)，所述电机(11)的输出端上固定装配有霍尔传感器(13)，所述安装盘(12)的外壁上均匀固定设置有安装块(14)，所述安装块(14)上活动插接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的端部固定装配有压痕刀(16)，右侧所述固定架(6)的右侧壁上固定设置有电控箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述安装块(14)沿着安装盘(12)的外壁圆周方向均匀固定设置为十二组结构相同的固定块，且所述支撑杆(15)均匀安装在安装块(14)上，所述支撑杆(15)的安装数量为1、2、3、4、6或12。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述安装块(14)的外壁上均开设有插接槽(141)，所述支撑杆(15)的底端固定设置有和插接槽(141)相适配的插接块(151)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述安装盘(12)置于支撑板(8)的前上方，所述伸缩马达(9)置于支撑板(8)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：两组所述固定架(6)的前侧壁上均开设有纵向设置的导向滑槽，且所述支撑板(8)的后侧壁左右两侧均固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述霍尔传感器(13)电性输出连接电控箱(17)，所述电控箱(17)电性输出连接电机(11)和伸缩马达(9)。

技术总结
本实用新型公开了纸箱压痕装置技术领域的一种纸箱压痕装置，所述固定架的前侧壁上通过紧固螺钉螺接有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有伸缩马达，所述伸缩马达固定在工作台顶部，所述支撑板的顶部固定设置有保护箱，所述保护箱的内腔固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿保护箱的前侧壁后固定装配有安装盘，所述电机的输出端上固定装配有霍尔传感器，所述安装盘的外壁上均匀固定设置有安装块，所述安装块上活动插接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定装配有压痕刀，右侧所述固定架的右侧壁上固定设置有电控箱，对压痕的制作深度和间距大小均可实现调节，提高了装置对用户不同纸板压痕的适应性。

技术研发人员：孟凡胜;赵贵莉
受保护的技术使用者：苏州市达益凯电子有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.08.25