一种纺织机械设备用新型桃型闷头的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械设备用新型桃型闷头。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，桃型闷头是用来将笛管的两端堵住。

但是，由于笛管在工作时不停的翻转以及上下吸棉，再加上纺织设备的震动，导致闷头与笛管之间容易发生脱落。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机械设备用新型桃型闷头，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了笛管在工作时不停的翻转以及上下吸棉，再加上纺织设备的震动，导致闷头与笛管之间容易发生脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纺织机械设备用新型桃型闷头，包括闷头本体，所述闷头本体的内部设有内套筒，所述内套筒的外壁与闷头本体的内壁之间分别设置有横向加强筋和竖向加强筋，所述闷头本体的底端中心处开设有与内套筒内部连通的偷料孔，所述闷头本体的内部顶端设置有内卡槽，所述闷头本体的外部设有活动座，所述闷头本体的外壁开设有两个对称设置的调节槽，所述活动座的一端为u形结构，且活动座一端的两个支边分别与对应所述的调节槽滑动连接，所述调节槽的底部内壁安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端与活动座的支边底端固定连接，所述活动座的顶端一侧设置有锁杆，所述锁杆的外壁上设置有等距离分布的锁齿。

优选的，所述横向加强筋和竖向加强筋呈垂直设置，且横向加强筋和竖向加强筋的数量均为两个。

优选的，所述锁齿为喇叭形结构，且锁齿的底端直径大于其顶端直径，所述锁齿的数量至少为三个，且锁齿为橡胶材质制成。

优选的，所述调节槽的槽高度小于闷头本体的高度。

优选的，所述内卡槽为橡胶材质制成，且内卡槽位于横向加强筋和竖向加强筋的顶部上方。

优选的，所述锁杆与闷头本体的中心线呈平行设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种纺织机械设备用新型桃型闷头，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有横向加强筋和竖向加强筋，可以有效加强闷头本体的整体强度，可以大大增加闷头的使用寿命，在安装时，将闷头本体从笛管的端口插入，使得内卡槽将笛管的端口包裹卡紧，从而可以进一步提高闷头与笛管之间的连接密封性，有效防止漏气。

2、本新型通过设置有锁杆和锁齿，有利于闷头本体与笛管的固定连接，固定时，将锁杆插入笛管上预留的孔槽内，锁齿可以倒卡在卡槽内，使得锁杆被限制在孔槽的内部，从而方便闷头本体与笛管的固定连接。

3、由于活动座与调节槽滑动连接，活动座可以沿着调节槽移动，使得锁杆可以向着闷头本体的外部伸出，适用于不同深度孔槽的插入需求，且在拉伸弹簧的拉伸作用下，可以将闷头本体紧紧卡在笛管上，进一步保证闷头与笛管的连接强度，有效防止震动引起闷头与笛管之间发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型锁杆和锁齿结构示意图。

图中：1闷头本体、2内套筒、3横向加强筋、4竖向加强筋、5偷料孔、6内卡槽、7活动座、8锁杆、9锁齿、10调节槽、11拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种纺织机械设备用新型桃型闷头，包括闷头本体1，所述闷头本体1的内部设有内套筒2，所述内套筒2的外壁与闷头本体1的内壁之间分别设置有横向加强筋3和竖向加强筋4，可以有效加强闷头本体1的整体强度，所述闷头本体1的底端中心处开设有与内套筒2内部连通的偷料孔5，偷料孔5用于吸棉，所述闷头本体1的内部顶端设置有内卡槽6，内卡槽6将笛管的端口包裹卡紧，从而可以进一步提高闷头与笛管之间的连接密封性，所述闷头本体1的外部设有活动座7，所述闷头本体1的外壁开设有两个对称设置的调节槽10，所述活动座7的一端为u形结构，且活动座7一端的两个支边分别与对应所述的调节槽10滑动连接，活动座7可以沿着调节槽10移动，使得锁杆8可以向着闷头本体1的外部伸出，适用于不同深度孔槽的插入需求，所述调节槽10的底部内壁安装有拉伸弹簧11，在拉伸弹簧11的拉伸作用下，可以将闷头本体1紧紧卡在笛管上，进一步保证闷头与笛管的连接强度，且拉伸弹簧11的顶端与活动座7的支边底端固定连接，所述活动座7的顶端一侧设置有锁杆8，所述锁杆8的外壁上设置有等距离分布的锁齿9，锁齿9可以倒卡在卡槽内，使得锁杆8被限制在孔槽的内部，从而方便闷头本体1与笛管的固定连接。

本实施例中，如图1所示，所述横向加强筋3和竖向加强筋4呈垂直设置，且横向加强筋3和竖向加强筋4的数量均为两个，保证闷头本体1的强度，增加闷头的使用寿命。

本实施例中，如图2-3所示，所述锁齿9为喇叭形结构，且锁齿9的底端直径大于其顶端直径，所述锁齿9的数量至少为三个，且锁齿9为橡胶材质制成，使得锁齿9在安装过程中易于变形插入。

本实施例中，如图1-2所示，所述调节槽10的槽高度小于闷头本体1的高度。

本实施例中，如图1-2所示，所述内卡槽6为橡胶材质制成，且内卡槽6位于横向加强筋3和竖向加强筋4的顶部上方，使得内卡槽6与笛管包裹更紧密。

本实施例中，如图1-2所示，所述锁杆8与闷头本体1的中心线呈平行设置，便于闷头本体1的安装。

本实用新型的工作原理：在安装时，将闷头本体1从笛管的端口插入，使得内卡槽6将笛管的端口包裹卡紧，从而可以进一步提高闷头与笛管之间的连接密封性，通过设置有锁杆8和锁齿9，有利于闷头本体1与笛管的固定连接，固定时，将锁杆8插入笛管上预留的孔槽内，锁齿9可以倒卡在卡槽内，使得锁杆8被限制在孔槽的内部，从而方便闷头本体1与笛管的固定连接，同时，由于活动座7与调节槽10滑动连接，活动座7可以沿着调节槽10移动，使得锁杆8可以向着闷头本体1的外部伸出，适用于不同深度孔槽的插入需求，且在拉伸弹簧11的拉伸作用下，可以将闷头本体1紧紧卡在笛管上，进一步保证闷头与笛管的连接强度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种纺织机械设备用新型桃型闷头，包括闷头本体(1)，其特征在于：所述闷头本体(1)的内部设有内套筒(2)，所述内套筒(2)的外壁与闷头本体(1)的内壁之间分别设置有横向加强筋(3)和竖向加强筋(4)，所述闷头本体(1)的底端中心处开设有与内套筒(2)内部连通的偷料孔(5)，所述闷头本体(1)的内部顶端设置有内卡槽(6)，所述闷头本体(1)的外部设有活动座(7)，所述闷头本体(1)的外壁开设有两个对称设置的调节槽(10)，所述活动座(7)的一端为u形结构，且活动座(7)一端的两个支边分别与对应所述的调节槽(10)滑动连接，所述调节槽(10)的底部内壁安装有拉伸弹簧(11)，且拉伸弹簧(11)的顶端与活动座(7)的支边底端固定连接，所述活动座(7)的顶端一侧设置有锁杆(8)，所述锁杆(8)的外壁上设置有等距离分布的锁齿(9)。

2.如权利要求1所述的一种纺织机械设备用新型桃型闷头，其特征在于：所述横向加强筋(3)和竖向加强筋(4)呈垂直设置，且横向加强筋(3)和竖向加强筋(4)的数量均为两个。

3.如权利要求1所述的一种纺织机械设备用新型桃型闷头，其特征在于：所述锁齿(9)为喇叭形结构，且锁齿(9)的底端直径大于其顶端直径，所述锁齿(9)的数量至少为三个，且锁齿(9)为橡胶材质制成。

4.如权利要求1所述的一种纺织机械设备用新型桃型闷头，其特征在于：所述调节槽(10)的槽高度小于闷头本体(1)的高度。

5.如权利要求1所述的一种纺织机械设备用新型桃型闷头，其特征在于：所述内卡槽(6)为橡胶材质制成，且内卡槽(6)位于横向加强筋(3)和竖向加强筋(4)的顶部上方。

6.如权利要求1所述的一种纺织机械设备用新型桃型闷头，其特征在于：所述锁杆(8)与闷头本体(1)的中心线呈平行设置。

技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械设备用新型桃型闷头，包括闷头本体，所述闷头本体的内部设有内套筒，所述内套筒的外壁与闷头本体的内壁之间分别设置有横向加强筋和竖向加强筋，所述闷头本体的底端中心处开设有与内套筒内部连通的偷料孔，所述闷头本体的内部顶端设置有内卡槽，所述闷头本体的外部设有活动座，所述闷头本体的外壁开设有两个对称设置的调节槽，所述活动座的一端为U形结构。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有拉伸弹簧，在拉伸弹簧的拉伸作用下，可以将闷头本体紧紧卡在笛管上，进一步保证闷头与笛管的连接强度，有效防止震动引起闷头与笛管之间发生脱落。

技术研发人员：蔡永保;徐洪波;翟莉;汪娟
受保护的技术使用者：铜陵和顺机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.03