一种化纤生产使用的螺杆式挤出机的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体为一种化纤生产使用的螺杆式挤出机。

背景技术：

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

传统的化纤生产使用的螺杆式挤出机化纤物料落入到螺杆上时，不易产生向挤出口前进的作用力，导致挤出效率较低，且容易出现挤出质量差的现象，且传统的化纤生产使用的螺杆式挤出机螺杆在运行过程中内外表面均会生产很大的热量，螺杆外表面的热量可以很好的传输给化纤物料，但是螺杆内表面的热量只能聚集在其内部，长时间使用后容易造成螺杆断裂的现象。

针对上述问题，为提高挤出的效率和质量，延长装置的使用寿命，节约生产成本，我们提出一种化纤生产使用的螺杆式挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产使用的螺杆式挤出机，提高了挤出的效率和质量，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产使用的螺杆式挤出机，包括下料结构和挤出机，挤出机设置在下料结构的下端，所述下料结构包括搅拌结构和防尘结构，防尘结构设置在搅拌结构的上端；所述搅拌结构包括料斗、第一电机、搅拌轴和搅拌杆，第一电机设置在料斗的一侧，搅拌杆设置在料斗的内腔，搅拌杆通过搅拌轴与第一电机的输出端连接；所述挤出机包括挤出结构、通风结构和驱动结构，通风结构设置在挤出结构的上端，驱动结构设置在挤出结构的一侧；所述挤出结构包括挤出腔体、挤出口、加热网、保温层、第一螺杆、挤出螺纹、第二螺杆和加热管，挤出口设置在挤出腔体远离驱动结构结构的一侧，加热网设置在挤出腔体的外侧，保温层设置在加热网的外侧，第一螺杆设置在挤出腔体的内腔，第二螺杆设置在第一螺杆的一侧，第一螺杆和第二螺杆上均设置有挤出螺纹，加热管设置在加热网的内侧，且加热管分别设置在第一螺杆和第二螺杆的外侧。

进一步地，所述防尘结构包括防尘盖、固定旋转轴和卡扣结构，固定旋转轴设置在防尘盖的一侧，卡扣结构设置在防尘盖的另一侧，且防尘盖的两端分别通过固定旋转轴和卡扣结构与料斗顶部的两侧壁活动连接。

进一步地，所述通风结构包括罩壳、第二电机、吸风机扇片、通风管、通风罩和出风口，第二电机设置在罩壳内腔的顶部，吸风机扇片设置在第二电机的下端，通风管设置在罩壳的下端，且与罩壳的底部连通，出风口设置在挤出腔体的侧壁上。

进一步地，所述通风罩的上端设置在通风管的内腔，通风罩的下端贯穿保温层和加热网与挤出腔体连通。

进一步地，所述第一螺杆上设置的挤出螺纹与第二螺杆设置的挤出螺纹之间交错放置。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆之间的旋转方向是相反的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的化纤生产使用的螺杆式挤出机，防尘盖的两端分别通过固定旋转轴和卡扣结构与料斗顶部的两侧壁活动连接，可以防止空气中的灰尘和生产过程中产生的灰尘通过料斗进入挤出腔体内，影响化纤生产的质量。

2、本实用新型提出的化纤生产使用的螺杆式挤出机，第一螺杆上设置的挤出螺纹与第二螺杆设置的挤出螺纹之间交错放置，第一螺杆和第二螺杆之间的旋转方向是相反的，物料在挤出过程中不断受到纵向横向的剪切混合，使化纤塑化更均匀，提高了挤出的效率和质量。

3、本实用新型提出的化纤生产使用的螺杆式挤出机，通风罩的上端设置在通风管的内腔，通风罩的下端贯穿保温层和加热网与挤出腔体连通，通风结构的设置防止螺杆内表面的热量只能聚集在其内部，长时间使用后容易造成螺杆断裂的现象，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的挤出结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型的下料结构示意图。

图中：1、下料结构；11、搅拌结构；111、料斗；112、第一电机；113、搅拌轴；114、搅拌杆；12、防尘结构；121、防尘盖；122、固定旋转轴；123、卡扣结构；2、挤出机；21、挤出结构；211、挤出腔体；212、挤出口；213、加热网；214、保温层；215、第一螺杆；216、挤出螺纹；217、第二螺杆；218、加热管；22、通风结构；221、罩壳；222、第二电机；223、吸风机扇片；224、通风管；225、通风罩；226、出风口；23、驱动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化纤生产使用的螺杆式挤出机，包括下料结构1和挤出机2，挤出机2设置在下料结构1的下端，下料结构1包括搅拌结构11和防尘结构12，防尘结构12设置在搅拌结构11的上端，搅拌结构11包括料斗111、第一电机112、搅拌轴113和搅拌杆114，第一电机112设置在料斗111的一侧，搅拌杆114设置在料斗111的内腔，搅拌杆114通过搅拌轴113与第一电机112的输出端连接，防尘结构12包括防尘盖121、固定旋转轴122和卡扣结构123，固定旋转轴122设置在防尘盖121的一侧，卡扣结构123设置在防尘盖121的另一侧，且防尘盖121的两端分别通过固定旋转轴122和卡扣结构123与料斗111顶部的两侧壁活动连接，可以防止空气中的灰尘和生产过程中产生的灰尘通过料斗111进入挤出腔体211内，影响化纤生产的质量，挤出机2包括挤出结构21、通风结构22和驱动结构23，通风结构22设置在挤出结构21的上端，驱动结构23设置在挤出结构21的一侧，挤出结构21包括挤出腔体211、挤出口212、加热网213、保温层214、第一螺杆215、挤出螺纹216、第二螺杆217和加热管218，挤出口212设置在挤出腔体211远离驱动结构23结构的一侧，加热网213设置在挤出腔体211的外侧，保温层214设置在加热网213的外侧，第一螺杆215设置在挤出腔体211的内腔，第二螺杆217设置在第一螺杆215的一侧，第一螺杆215和第二螺杆217上均设置有挤出螺纹216，加热管218设置在加热网213的内侧，且加热管218分别设置在第一螺杆215和第二螺杆217的外侧，第一螺杆215上设置的挤出螺纹216与第二螺杆217设置的挤出螺纹216之间交错放置，第一螺杆215和第二螺杆217之间的旋转方向是相反的，物料在挤出过程中不断受到纵向横向的剪切混合，使化纤塑化更均匀，提高了挤出的效率和质量，通风结构22包括罩壳221、第二电机222、吸风机扇片223、通风管224、通风罩225和出风口226，第二电机222设置在罩壳221内腔的顶部，吸风机扇片223设置在第二电机222的下端，通风管224设置在罩壳221的下端，且与罩壳221的底部连通，出风口226设置在挤出腔体211的侧壁上，通风罩225的上端设置在通风管224的内腔，通风罩225的下端贯穿保温层214和加热网213与挤出腔体211连通，通风结构22的设置防止螺杆内表面的热量只能聚集在其内部，长时间使用后容易造成螺杆断裂的现象，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。

综上所述：本实用新型提出的化纤生产使用的螺杆式挤出机，包括下料结构1和挤出机2，防尘盖121的两端分别通过固定旋转轴122和卡扣结构123与料斗111顶部的两侧壁活动连接，可以防止空气中的灰尘和生产过程中产生的灰尘通过料斗111进入挤出腔体211内，影响化纤生产的质量，第一螺杆215上设置的挤出螺纹216与第二螺杆217设置的挤出螺纹216之间交错放置，第一螺杆215和第二螺杆217之间的旋转方向是相反的，物料在挤出过程中不断受到纵向横向的剪切混合，使化纤塑化更均匀，提高了挤出的效率和质量，通风罩225的上端设置在通风管224的内腔，通风罩225的下端贯穿保温层214和加热网213与挤出腔体211连通，通风结构22的设置防止螺杆内表面的热量只能聚集在其内部，长时间使用后容易造成螺杆断裂的现象，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。