一种薄膜制袋机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种薄膜制袋机的上料装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有的可参考授权公告号为：cn206765445u的中国实用新型专利，其公开了一种制袋机放料装置，涉及制袋机技术领域。包括机架和依次设于机架上的滚筒组、折叠架和贴合滚筒，滚筒组包括固定滚筒组和移动滚筒架，移动滚筒架通过可调连接与机架相连。此装置能针对不同宽度袋膜调节移动滚筒与折叠架之间的距离，提高袋膜对中折叠生产效率与生产质量。

现有的塑料薄膜袋制袋机，由于后续加工需要热压以及裁切，因而大都采用的是间歇工作方式，进而的在采用上述的这种薄膜制袋机放料装置时，放料装置也随塑料薄膜制袋机同步间歇运动，以保证放料与后边制袋工序薄膜牵引的同步，但在工作中，水平滚筒组上的薄膜在的间歇放料，薄膜的张力不能很好保持稳定，影响制袋机的稳定生产，降低制袋的生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜制袋机的上料装置，具有能够减少薄膜卷因惯性转动的几率，保证薄膜张力稳定的优点。

本实用新型的上述发明目是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜制袋机的上料装置，包括置料架，所述置料架的一侧转动连接有与置料架长度方向相同的置料辊；所述置料架对应置料辊的一侧竖直设置有摆动架，所述摆动架的下端铰接于置料架底面，且摆动架上端靠近置料辊的一侧设置有能够抵接于置料辊上薄膜滚筒的压板，所述置料架底架远离置料辊的一侧还竖直固接有固定板，所述固定板与压板之间还固接有常态下能够推动摆动架趋向置料辊方向转动至压板压紧于薄膜滚筒的推簧。

通过采用上述技术方案，工作时，将薄膜滚筒置于置料辊之后，摆动架将通过推簧的作用推动压板始终压紧于置料辊上的薄膜滚筒一侧，从而在工作过程中，可以减少薄膜滚筒因惯性自转的几率，从而保证薄膜在正常工作中保证张力稳定。

本实用新型进一步设置为：所述置料架对应薄膜滚筒的一侧上方还固接有长度方向与置料辊长度方向相同的承接板，所述承接板的上侧设置有与承接板长度方向相同的夹板，所述夹板的下侧还固接有弹性压条，所述承接板的两端上侧均固接有竖直设置且穿设过夹板的螺柱，所述螺柱延伸出夹板的一端还均螺纹连接有下侧能够抵接于夹板上侧的压环。

通过采用上述技术方案，使用时，将薄膜滚筒上的薄膜一端将穿设过承接板与夹板之间再传送，此时，可以转动两压环，从而驱动夹板向下运动，进而调节弹性压条对夹板的压紧力，进而可以调节弹性压条与夹板对薄膜的夹紧力，保证薄膜传送时的张力。

本实用新型进一步设置为：所述置料架的一端转动连接有轴线方向与置料架长度方向相同的固定支柱，且置料架的另一端转动连接有与固定支柱同轴线的转动柱，所述转动柱的中部沿置料架的长度方向滑移连接有与固定支柱同轴线的滑移柱，所述固定支柱与滑移柱相互靠近的一侧的均固接有夹环，所述置料架的一侧还设置有能够推动滑移柱趋向固定支柱方向运动的推动机构，所述置料辊能够插设于两夹环之间。

通过采用上述技术方案，当需要更换薄膜滚筒时，通过推动机构带动滑移柱趋向远离固定柱的方向运动，从而可以将两夹环之间的置料辊取下，然后更换新的薄膜滚筒，再将新的薄膜滚筒套设于置料辊上，并通过推动机构带动滑移柱趋向固定柱的方向运动至两夹环夹紧置料辊两端，即可完成置料辊上薄膜滚筒的更换。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括固接于置料架外侧对应滑移柱的位置的滑板，所述滑板上沿滑移柱的轴线方向滑移连接有套设于滑板上的滑环，所述滑环的上侧固接有支撑杆，所述支撑杆的上端固接有转动连接于滑移柱的转动环。

通过采用上述技术方案，工作时，可以沿滑板滑移滑环，从而调节支撑杆的位置，进而通过转动环带动滑移柱沿其轴线方向滑移，从而可以带动滑移柱的夹环趋向靠近或远离固定柱的方向滑移，实现置料辊的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述滑环的一侧螺纹连接有端部能够抵接于滑板的旋紧螺钉。

通过采用上述技术方案，当滑移滑环至合适位置后，可以拧紧旋紧螺钉，从而使旋紧螺钉的端部顶紧滑板，进而实现滑环相对于滑板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述置料辊上套设有两与置料辊同轴线的挡环，所述挡环的周面均螺纹连接有端部能够抵接于置料辊端面的顶紧螺钉。

通过采用上述技术方案，在装卸薄膜滚筒至置料辊时，可以拧松一顶紧螺钉，将一挡环拆卸，从而可以实现薄膜滚筒的拆卸，更换新的薄膜滚筒之后，可以调节两挡环的位置，从而使薄膜滚筒置于置料辊的中部，然后拧紧顶紧螺钉，方便薄膜滚筒在置料辊上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述压板能够抵接于薄膜滚筒的一侧固接有弹性压垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的弹性压垫能够便于压板压设于薄膜滚筒表面，从而避免薄膜滚筒转动。

本实用新型进一步设置为：所述弹性压条为橡胶条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，将薄膜滚筒置于置料辊之后，摆动架将通过推簧的作用推动压板始终压紧于置料辊上的薄膜滚筒一侧，从而在工作过程中，可以减少薄膜滚筒因惯性自转的几率，从而保证薄膜在正常工作中保证张力稳定；

2.使用时，将薄膜滚筒上的薄膜一端将穿设过承接板与夹板之间再传送，此时，可以转动两压环，从而驱动夹板向下运动，进而调节弹性压条对夹板的压紧力，进而可以调节弹性压条与夹板对薄膜的夹紧力，保证薄膜传送时的张力；

3.当需要更换薄膜滚筒时，通过推动机构带动滑移柱趋向远离固定柱的方向运动，从而可以将两夹环之间的置料辊取下，然后更换新的薄膜滚筒，再将新的薄膜滚筒套设于置料辊上，并通过推动机构带动滑移柱趋向固定柱的方向运动至两夹环夹紧置料辊两端，即可完成置料辊上薄膜滚筒的更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的置料辊结构示意图。

图3是本实用新型的固定板结构示意图。

图中，1、置料架；11、固定支柱；12、转动柱；121、滑移柱；13、夹环；14、滑板；141、滑环；142、旋紧螺钉；143、支撑杆；144、转动环；15、固定板；151、推簧；2、置料辊；21、挡环；22、顶紧螺钉；3、摆动架；31、压板；32、弹性压垫；4、承接板；41、夹板；411、弹性压条；42、螺柱；43、压环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种薄膜制袋机的上料装置，包括置料架1，置料架1的一端转动连接有固定支柱11，固定支柱11的轴线方向与置料架1长度方向相同，置料架1的另一端转动连接有转动柱12，转动柱12与固定支柱11同轴线设置，转动柱12的轴线位置处设置有与转动柱12同轴线的滑移柱121，滑移柱121的滑移方向与转动柱12的轴线方向相同，固定支柱11与滑移柱121相互靠近的一侧的均固接有夹环13，两夹环13之间还设置有与固定支柱11同轴线设置的置料辊2，置料辊2与固定支柱11同轴线设置，且置料辊2能够承接薄膜滚筒，置料架1的一侧还设置有能够推动滑移柱121趋向固定支柱11方向运动的推动机构，当需要更换薄膜滚筒时，通过推动机构带动滑移柱121趋向远离固定柱的方向运动，从而可以将两夹环13之间的置料辊2取下，然后更换新的薄膜滚筒，再将新的薄膜滚筒套设于置料辊2上，并通过推动机构带动滑移柱121趋向固定柱的方向运动至两夹环13夹紧置料辊2两端，即可完成置料辊2上薄膜滚筒的更换。

推料机构包括固接于置料架1外侧的滑板14，滑板14位于滑移柱121的位置，滑板14的长度方向与滑移柱121的轴线方向相同，滑板14上套设有滑环141，滑环141能够沿滑板14的长度方向滑移，滑环141的一侧螺纹连接有旋紧螺钉142，拧紧旋紧螺钉142，能够使旋紧螺钉142的端部抵接于滑板14。滑环141的上侧竖直固接有支撑杆143，支撑杆143的上端固接转动环144，转动环144转动连接于转动连接于滑移柱121远离夹环13的一端。工作时，可以沿滑板14滑移滑环141，从而调节支撑杆143的位置，进而通过转动环144带动滑移柱121沿其轴线方向滑移，从而可以带动滑移柱121的夹环13趋向靠近或远离固定柱的方向滑移，实现置料辊2的装卸，且在完成置料辊2的装卸后，拧紧旋紧螺钉142，从而使旋紧螺钉142的端部顶紧滑板14，进而实现滑环141相对于滑板14的固定。

置料辊2上套设有两与置料辊2同轴线的挡环21，挡环21的周面均螺纹连接有顶紧螺钉22，拧紧顶紧螺钉22能够使顶紧螺钉22的端部能够抵接于置料辊2端面的顶紧螺钉22。在装卸薄膜滚筒至置料辊2时，可以拧松一顶紧螺钉22，将一挡环21拆卸，从而可以实现薄膜滚筒的拆卸，更换新的薄膜滚筒之后，可以调节两挡环21的位置，从而使薄膜滚筒置于置料辊2的中部，然后拧紧顶紧螺钉22，方便薄膜滚筒在置料辊2上的固定。

参照图2和图3，置料架1对应置料辊2的一侧竖直设置有摆动架3，摆动架3的下端铰接于置料架1底面，摆动架3上端靠近置料辊2的一侧固接有压板31，压板31随摆动架3的摆动能够抵接于置料辊2上薄膜滚筒的一侧，置料架1底面远离置料辊2的一侧还竖直固接有固定板15，固定板15与压板31之间还固接有推簧151，常态下推簧151能够推动摆动架3趋向承接辊方向转动，从而使压板31始终压紧于薄膜滚筒的一侧，为进一步的减少薄膜滚筒与压板31的滑动，压板31能够抵接于薄膜滚筒的一侧固接有弹性压垫32。工作时，将薄膜滚筒置于置料辊2之后，摆动架3将通过推簧151的作用推动压板31始终压紧于置料辊2上的薄膜滚筒一侧，从而在工作过程中，可以减少薄膜滚筒因惯性自转的几率，从而保证薄膜在正常工作中保证张力稳定。

置料架1对应薄膜滚筒的一侧上方还固接有承接板4，承接板4的长度方向与置料辊2长度方向相同，承接板4的上侧设置有夹板41，夹板41的长度方向与承接板4长度方向相同，夹板41的下侧还固接有橡胶材质的弹性压条411，弹性压条411与承接之间留有出料间隙，承接板4的两端上侧还均固接有竖直设置的螺柱42，螺柱42的上端均能够穿设过夹板41的上侧，螺柱42延伸出夹板41的一端还均螺纹连接有压环43，压环43的下侧能够抵接于夹板41的上侧。使用时，将薄膜滚筒上的薄膜一端将穿设过承接板4与弹性压条411之间的出料间隙再传送，此时，可以转动两压环43，从而驱动夹板41向下运动，进而调节弹性压条411对夹板41的压紧力，进而可以调节弹性压条411与夹板41对薄膜的夹紧力，保证薄膜传送时的张力。

本实施例的实施原理为：工作时，将薄膜滚筒置于置料辊2之后，摆动架3将通过推簧151的作用推动压板31始终压紧于置料辊2上的薄膜滚筒一侧，从而在工作过程中，可以减少薄膜滚筒因惯性自转的几率，从而保证薄膜在正常工作中保证张力稳定，使用时，将薄膜滚筒上的薄膜一端将穿设过承接板4与弹性压条411之间的出料间隙再传送，此时，可以转动两压环43，从而驱动夹板41向下运动，进而调节弹性压条411对夹板41的压紧力，进而可以调节弹性压条411与夹板41对薄膜的夹紧力，保证薄膜传送时的张力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。