一种封切制袋装置的张紧机构的制作方法

本实用新型涉及塑料袋加工装置的技术领域，尤其是涉及一种封切制袋装置的张紧机构。

背景技术：

随着塑料制品加工行业的快速发展，在塑料袋的加工生产时，一般将加工成型的薄膜放进封切制袋装置内进行封切成型。

在使用封切制袋装置时，将筒状的薄膜卷卷在原料筒上，原料筒放置在制袋机的放料区，薄膜穿过制袋机上的导向装置后，进入热封和裁切区制作成型的塑料袋，热封和裁切需要一定的工作时间，因此放料区的给料属于间隔式给料，原料筒等间隔停顿，因此容易造成收卷的薄膜在制袋机上松弛、卷曲或者部分重叠，为了解决此类问题，在原料筒与导向装置之间架设若干的导辊，使薄膜在进入工作区之前充分展开。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是由于导辊固定连接在制袋机上，仅能将薄膜撑开；但是在薄膜停止输送时，由于原料筒滚动的惯性和拉力的突然撤离，位于导辊处的薄膜仍然处于松弛状态，当原料筒继续送料时，在传送的薄膜上仍会有小部分位置出现重叠的情况，不能使薄膜时时处于张紧铺展开的状态，仍会对后续的成型的塑料袋产生质量影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封切制袋装置的张紧机构，具有在制袋装置进行热封、裁切的时候，调节薄膜张紧程度的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封切制袋装置的张紧机构，包括：装置主体、设置在装置主体进料侧的原料辊、设置在装置主体位于原料辊一侧的第一导辊、设置在装置主体位于第一导辊远离原料辊一侧的第二导辊、设置在装置主体上位于第二导辊远离第一导辊一侧的第三导辊、设置在装置主体上位于第三导辊远离第二导辊一侧的第四导辊；设置在所述装置主体上用于调节第二导辊相对第一导辊的水平位置的高度调节组件；所述高度调节组件包括设置在装置主体位于第二导辊两端的限位板、设置在限位板上的滑动槽、滑动设置在滑动槽上用于连接第二导辊端部的滑动块、连接在限位板靠近滑动槽且相对的两个侧面的调节螺杆，所述调节螺杆与滑动块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在张紧薄膜的时候，将薄膜从原料辊依次绕过第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，进行初步的张紧，然后通过转动调节螺杆，使滑动块上下移动，从而调节第二导辊相对于其他导辊的高度，将薄膜拉紧或放松，具有在制袋装置进行热封、裁切的时候，调节薄膜张紧程度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述装置主体上设置有用于调节第四导辊高度的张紧组件，所述张紧组件包括：设置在装置主体位于第四导辊两端的中空的安装筒、通过弹性件与安装筒内侧底部连接且远离弹性件的一端与第四导辊的端部连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，当薄膜的张紧程度不足的时候，弹性件向上弹起，将第四导辊向上移动，从而将薄膜抵紧，具有抵紧薄膜，使薄膜张紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上位于限位板水平位置的两侧连接有用于与限位板抵接的l型块。

通过采用上述技术方案，通过l型块对滑动块进行限位，使滑动块在调节螺杆的作用下的转动趋向转化为l型杆对限位板的抵接效果，具有保持滑动块在调节螺杆的驱动下正常滑动的效果。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位板的上端面之间连接有用于连接固定限位板的连接板，所述连接板位于第二导辊的上方。

通过采用上述技术方案，连接板连接两侧的限位板，增加限位板之间的连接强度，防止限位板外力的作用下发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆贯穿连接板，所述调节螺杆靠近连接板的端部之间连接有带轮。

通过采用上述技术方案，通过带轮实现两根调节螺杆同步转动，当调节第二导辊的位置时，只需转动一侧的调节螺杆即可带动另一侧的调节螺杆转动，具有便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆位于带轮与连接板之间的位置设置有第一锥齿轮，所述限位板上转动连接有与第一锥齿轮垂直啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，使水平位置转动带轮带动调节螺杆转动变为垂直方向转动第二锥齿轮带动调节螺杆转动，带轮设置在限位板的顶部，不便于操作，通过第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使转动的位置设置在限位板的侧面，具有便于转动的调节螺杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮远离限位板的端面的圆心处连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，通过转动摇杆即可带动第二锥齿轮转动，具有便于转动第二锥齿轮的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一导辊的水平位置低于原料筒，所述第二导辊的水平位置高于原料筒，所述第三导辊的水平位置低于第二导辊，所述第四导辊的水平位置高于第三导辊。

通过采用上述技术方案，使薄膜从第二导辊与第四导辊的端面穿过时，第二导辊与第四导辊对薄膜具有良好的张紧效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在装置主体上设置有对薄膜起到基础张紧作用的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，通过转动调节螺杆，调节第二导辊相对于第一导辊的水平位置，实现调节薄膜张紧度的效果；

2.在装置主体上设置有安装筒，安装筒内通过弹性件连接有连接杆，但薄膜张紧度不足的时候，弹性将将第四导辊向上移动，使第四导辊将薄膜抵紧，具有抵紧薄膜的效果。

附图说明

图1是本实施例一种封切制袋装置的张紧机构的使用结构示意图。

图2是本实施例一种封切制袋装置的张紧机构的结构示意图。

图3是高度调节组件与第二导辊的连接结构示意图。

图4是张紧组件与第四导辊连接结构的爆炸图。

图中，1、装置主体；11、原料辊；12、第一导辊；13、第二导辊；14、第三导辊；15、第四导辊；2、限位板；21、滑动槽；22、滑动块；23、调节螺杆；24、连接板；25、第二锥齿轮；251、摇杆；26、l型块；27、带轮；28、第一锥齿轮；3、安装筒；31、连接杆；32、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种封切制袋装置的张紧机构，包括该装置的装置主体1、设置在装置主体1上的用于收卷薄膜的原料辊11，以及设置在装置主体1上用于张紧薄膜且沿靠近原料辊11一侧排列的第一导辊12、第二导辊13、第三导辊14、第四导辊15。

第一导辊12的水平位置低于原料辊11，从原料辊11穿过的薄膜由第一导辊12的下方绕过，对薄膜进行第一次张紧。

第二导辊13的水平位置高于原料辊11的水平位置，从第一导辊12传来的薄膜由第二导辊13的上方穿过，装置主体1上设置有用于调节第二导辊13的水平位置的高度调节组件。

参照图2和图3，高度调节组件包括竖直设置在装置主体1位于第二导辊13端部的两侧的限位板2、开设在限位板2上且贯穿限位板2的滑动槽21、滑动设置在滑动槽21内的滑动块22、竖直连接在限位板2上且位于限位槽内的调节螺杆23。

限位板2为长方形的板块，其最长边与水平面垂直，且滑动槽21沿限位板2的长边方向设置。

滑动块22滑动设置在滑动槽21内时，其相对两侧的侧壁与限位板2的侧壁抵接，滑动块22上开设有与调节螺杆23配合的螺纹孔，调节螺杆23穿设在滑动块22上，且滑动块22分别连接在第二导辊13的两端端部，通过转动调节螺杆23，使滑动块22向上移动从而带动第二导辊13向上移动，以调节搭在第二导辊13上的薄膜的张紧度。

滑动块22相对于限位板2的两侧一体成型有用于抵接限位板2的l型块26，l型块26与限位板2抵接，进一步限位滑动块22与限位板2的位置，使滑动块22仅能沿限位板2做直线运动，减少因调节螺杆23转动，使滑动块22有相对转动的趋势而与限位板2靠近滑动槽21的侧壁抵接，影响滑动块22的正常滑动。

在两个限位板2之间连接有连接板24，连接板24加强了限位板2之间的连接，防止限位板2在外力的作用下向一侧倾斜。

调节螺杆23的端部穿过连接板24，且调节螺杆23穿过连接杆31的端部之间连接有带轮27，通过带轮27驱动调节螺杆23同步转动，实现调节第二导辊13的水平位置的效果。

在调节螺杆23上位于带轮27与连接板24之间的侧壁上连接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28水平设置，且其上的卡齿位于靠近连接板24的一侧。

在限位板2的侧壁上转动设置有与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮25，第二锥齿轮25竖直设置，且其上的卡齿靠近限位板2所在侧，在第二锥齿轮25远离限位板2的一侧的转动中心处连接有l型的摇杆251，通过第一锥齿轮28与第二锥齿轮25的配合将带轮27沿水平面转动转换成第二锥齿轮25沿竖直面转动，使转动带轮27的转动机构不用设置在带轮27的齿轮盘上，而是直接设置在限位板2侧面，便于人去转动摇杆251，从而调节第二导辊13的位置，调节薄膜的张紧程度。

第三导辊14的水平位置低于第二导辊13，从第二导辊13穿过的薄膜由第三导辊14的底部穿过，第三导辊14使薄膜再次张紧。

第四导辊15的水平位置高于第三导辊14，从第三导辊14穿过的薄膜从第四导辊15的上面穿过。

装置主体1上设置有用于调节第四导辊15的高度的张紧组件。

参照图2和图4，张紧组件包括连接在装置主体1上位于第四导辊15端部两侧的安装筒3，安装筒3为中空的柱体，在安装筒3内通过弹性件32连接有连接杆31，在本实施例中，弹性件32为压缩弹簧，连接杆31的外侧壁与安装筒3的侧壁抵接。

连接杆31远离弹性件32的一端位于安装筒3外侧，且与第四导辊15连接。

当薄膜压在第四导辊15上，第四导辊15在弹性件32的作用下将薄膜向上顶，从而将薄膜张紧。

本实施例的实施原理为：在进行塑料袋加工时，将初步制成需要热封切制的薄膜收卷在原料辊11上，将薄膜由原料辊11的上方饶进第一导辊12的下方，然后再由第一导辊12的下方绕到第二导辊13的上方，再从第二导辊13绕到第三导辊14的下方，最后从第三导辊14绕到第四导辊15的上方，然后进入热封环节，当需要调节薄膜的张紧程度的时候，转动摇杆251，第二锥齿轮25带动第一锥齿轮28转动，然后通过带轮27带动两根调节螺杆23同步转动，使第二导辊13上升或下降，从而实现对薄膜张紧度的调节。

当薄膜之间张紧度不足时，弹性件32使连接杆31向上移动，从而使第四导辊15向上移动，张紧薄膜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。