一种新型牵引滚筒机的制作方法

本实用新型涉及牵引滚筒机设备技术领域，具体为一种新型牵引滚筒机。

背景技术：

目前，塑料纤维丝生产过程中使用的牵引机多数为五个牵引滚筒的设计，实际生产过程中，经常出现塑料纤维丝与牵引滚筒之间的相对滑动，即打滑现象，造成纤维丝传送滞后，由于生产过程的连续性，致使生产出的纤维丝松弛，严重影响纤维丝的质量，另外，现有设备中的牵引滚筒是材质为碳钢滚轮，并在其表面镀铬，以提高其表面的耐磨性，但经过长期使用，铬层受到腐蚀，容易本磨损，造成牵引力不足，影响产品质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn202786538u中公开的一种新型牵引滚筒机，该种新型牵引滚筒机，虽然通过安装在固定支架上的悬臂，将悬臂绕支架摆动，使悬臂末端设有的压辊压在设置在进丝滚筒或/和出丝滚筒上的塑料纤维丝上，增加一个压紧力，有效的避免了塑料纤维丝在牵引过程中出现的打滑现象，将原来的五个牵引滚筒改为七个，增加了牵引拉力，保证了塑料纤维丝的抗拉强度，保证了塑料纤维丝的生产质量，但是，该种新型牵引滚筒机，在使用过程中，其还存在以下缺点：

其在工作过程中，塑料纤维丝从进丝滚筒到出丝滚筒需要人工进行穿丝，较为麻烦，给工作人员带来了巨大的麻烦，并且纤维丝一旦断开，再次穿丝极大的影响了工作效率，因此需要改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型牵引滚筒机，通过xxx，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型牵引滚筒机，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有支撑脚，所述机箱的一侧设置有进丝口，所述机箱远离进丝口的一侧设置有出丝口，所述机箱的内部设置有进丝滚筒、出丝滚筒与滚筒，所述滚筒通过第一连接轴与机箱固定连接；

所述机箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖与机箱之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近机箱的一端固定连接有安装座，所述机箱的内部开设有与安装座相适配的安装槽，所述安装槽与安装座的内部均开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一固定螺丝，所述电动推杆远离机箱的一端固定连接有固定板，所述顶盖的内部开设有与固定板相适配的固定槽，所述固定板与固定槽的内部均开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔的内部螺纹连接有第二固定螺丝；

所述顶盖的底部固定连接有安装板，所述两个所述安装板相邻的一侧固定连接有匹配滚筒，所述匹配滚筒通过其两端设有的第二连接轴与安装板固定连接。

可选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个所述支撑脚分别固定连接于机箱底部的四角处。

可选的，所述四个支撑脚远离机箱的一端固定连接有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶，所述防滑垫的厚度为一厘米。

可选的，所述进丝滚筒设置于机箱内部靠近进丝口的一侧，且所述出丝滚筒设置于机箱内部靠近出丝滚筒的一侧。

可选的，所述电动推杆的数量为四个，且四个所述电动推杆分别固定连接于机箱与顶盖相邻一侧的四角处。

可选的，所述电动推杆通过其底部设有的安装座固定连接于安装槽的内部，且所述安装座通过第一固定螺丝与机箱之间固定连接。

可选的，所述电动推杆通过其顶部设有的固定板固定连接于固定槽的内部，且所述固定板通过第二固定螺丝与顶盖之间固定连接。

可选的，所述滚筒的数量为两个，且两个所述滚筒、进丝滚筒与出丝滚筒均相同且平行，所述匹配滚筒的数量为三个，且三个所述匹配滚筒的中心点均在同一条水平线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型牵引滚筒机，具备以下有益效果：

(1)、该新型牵引滚筒机，通过设置电动推杆，使得该装置中的顶盖可以进行升高，致使工作人员在第一次使用该装置并进行穿丝的时候，可以将该装置的顶盖生气，使得匹配滚筒升高至滚筒的顶部，以便于禅寺工作在匹配滚筒与滚筒之间进行，从而给穿丝工作带来了极大的便利，另一方面，该装置在工作过程中塑料纤维丝断开，需进行再次穿丝的时候可以将顶盖升起来，然后进行穿丝，有效的增强了该装置的实用性，从而有效的减少了因为穿丝而给工作人员的麻烦，进而有效的保障了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型机箱的结构示意图；

图5为本实用新型顶盖的结构示意图；

图6为本实用新型电动推杆的结构示意图。

图中：1-机箱，2-支撑脚，3-进丝口，4-出丝口，5-进丝滚筒，6-出丝滚筒，7-滚筒，8-第一连接轴，9-顶盖，10-电动推杆，11-安装座，12-安装槽，13-固定板，14-固定槽，15-安装板，16-匹配滚筒，17-第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型牵引滚筒机，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支撑脚2，机箱1的一侧设置有进丝口3，机箱1远离进丝口3的一侧设置有出丝口4，机箱1的内部设置有进丝滚筒5、出丝滚筒6与滚筒7，滚筒7通过第一连接轴8与机箱1固定连接；

机箱1的顶部固定连接有顶盖9，顶盖9与机箱1之间固定连接有电动推杆10，电动推杆10靠近机箱1的一端固定连接有安装座11，机箱1的内部开设有与安装座11相适配的安装槽12，安装槽12与安装座11的内部均开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一固定螺丝，电动推杆10远离机箱1的一端固定连接有固定板13，顶盖9的内部开设有与固定板13相适配的固定槽14，固定板13与固定槽14的内部均开设有第二螺丝孔，第二螺丝孔的内部螺纹连接有第二固定螺丝；

顶盖9的底部固定连接有安装板15，两个安装板15相邻的一侧固定连接有匹配滚筒16，匹配滚筒16通过其两端设有的第二连接轴17与安装板15固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑脚2的数量为四个，且四个支撑脚2分别固定连接于机箱1底部的四角处。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个支撑脚2远离机箱1的一端固定连接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶，防滑垫的厚度为一厘米，通过设置防滑垫，有效的增强了该装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

进丝滚筒5设置于机箱1内部靠近进丝口3的一侧，且出丝滚筒6设置于机箱1内部靠近出丝滚筒6的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电动推杆10的数量为四个，且四个电动推杆10分别固定连接于机箱1与顶盖9相邻一侧的四角处。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电动推杆10通过其底部设有的安装座11固定连接于安装槽12的内部，且安装座11通过第一固定螺丝与机箱1之间固定连接，通过设置电动推杆10，使得该装置中的顶盖9可以进行升高，从而在纤维丝断开使用者进行再次穿丝的时候可以将顶盖9升起来，然后进行穿丝，有效的增强了该装置的实用性，从而有效的减少了因为穿丝而给工作人员的麻烦，进而有效的保障了该装置的工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电动推杆10通过其顶部设有的固定板13固定连接于固定槽14的内部，且固定板13通过第二固定螺丝与顶盖9之间固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滚筒7的数量为两个，且两个滚筒7、进丝滚筒5与出丝滚筒6均相同且平行，匹配滚筒16的数量为三个，且三个匹配滚筒16的中心点均在同一条水平线上，匹配滚筒16为与滚筒7、进丝滚筒5与出丝滚筒6相匹配的匹配滚筒16。

使用者在使用时，通过设置电动推杆10，使得该装置中的顶盖9可以进行升高，致使工作人员在第一次使用该装置并进行穿丝的时候，可以将该装置的顶盖9生气，使得匹配滚筒16升高至滚筒7的顶部，以便于禅寺工作在匹配滚筒16与滚筒7之间进行，从而给穿丝工作带来了极大的便利，另一方面，该装置在工作过程中塑料纤维丝断开，需进行再次穿丝的时候可以将顶盖9升起来，然后进行穿丝，有效的增强了该装置的实用性，从而有效的减少了因为穿丝而给工作人员的麻烦，进而有效的保障了该装置的工作效率，该装置中电动推杆10的工作原理与中国实用新型专利说明书公开号为cn207273588u中升降电动推杆的工作原理相同，该装置的工作原理与对比文件中国实用新型专利申请公开说明书cn202786538u中公开的一种新型牵引滚筒机的工作原理相同。

综上所述，该新型牵引滚筒机，使用时通过设置电动推杆10，使得该装置中的顶盖9可以进行升高，致使工作人员在第一次使用该装置并进行穿丝的时候，可以将该装置的顶盖9生气，使得匹配滚筒16升高至滚筒7的顶部，以便于禅寺工作在匹配滚筒16与滚筒7之间进行，从而给穿丝工作带来了极大的便利，另一方面，该装置在工作过程中塑料纤维丝断开，需进行再次穿丝的时候可以将顶盖9升起来，然后进行穿丝，有效的增强了该装置的实用性，从而有效的减少了因为穿丝而给工作人员的麻烦，进而有效的保障了该装置的工作效率，该装置操作简单、使用方便，减少了穿丝工作给工人带来的麻烦，因此该装置具有一定的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。