一种开封袋加工装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，特别涉及一种开封袋加工装置。

背景技术：

塑料包装制品可以用到各个行业的零部件或文件的包装，通常加工生产出的具有密封条的包装袋的开口均是处于密封状态，因此目前的机器设备通常是一次性生产出开口密封的包装袋；而还有一些客户或者为了零部件装袋的方便要求生产后的包装袋必须是开口打开的状态，然而使用现有的设备，必须后期通过人力对生产后的包装袋进行逐个的手工打开，特别费时费力。

技术实现要素：

为了解决目前无法一次性加工开口包装袋的问题，本实用新型提出一种开封袋加工装置，可一次性加工出开口打开的包装袋，有效提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开封袋加工装置，包括机架、设置于机架上的上料辊和出料辊；所述开封袋的物料为袋膜对称折叠后的物料，且袋膜的两个边缘折叠后形成所述物料的开口，在所述物料的开口处的内部的袋膜的两个边缘处分别设置有封口槽及封口条，所述封口条适配所述封口槽并可插入到所述封口槽中；所述上料辊与所述出料辊之间设置有撑开装置，所述撑开装置的一端可移动式固定于所述机架上，且所述撑开装置的另一端伸入到所述物料的开口内并将所述封口槽及封口条分隔开；所述物料经上料辊传输至所述撑开装置，经所述撑开装置开启开口之后传输至所述出料辊。

进一步，所述出料辊上设置有第一凹槽，所述封口槽及封口条经所述第一凹槽向后传输。由此，在不影响物料传输的情况下，避免了出料辊在转动过程中将袋膜的封口槽及封口条压合密封。

进一步，所述出料辊的后方设置有传输带及位于所述传输带上方的热切刀，所述物料经出料辊传输至传输带上，所述热切刀将传输带传送来的物料进行热切割。由此，将物料进行切割并热合成单个包装袋成品。

进一步，在所述热切刀的前方的所述传输带的上方设置有压杆，所述传输带上的物料经所述压杆的下部传输至所述热切刀的下方；所述压杆上设置有对应所述封口槽及封口条的第二凹槽，所述封口槽及封口条经所述第二凹槽向后传输。由此避免物料在传输带上飞起而造成的后续热切割位置不准确，使得物料可以整齐进入热切刀下方。

进一步，所述压杆上设置有可沿所述压杆的轴向移动的转动滚，所述转动滚上设置有所述第二凹槽。由此第二凹槽设置于转动滚上，对封口槽及封口条还具有导向的功能，并且转动滚的轴向移动可以依据封口槽及封口条的位置进行适应调节。

进一步，所述撑开装置的一端可拆卸式套接有滑动杆，所述滑动杆的末端可移动式固定于机架上；所述撑开装置的另一端具有横向刀片，所述横向刀片插入所述物料的开口内。由此，可以依据需要调节撑开装置的位置。

进一步，所述滑动杆的前端具有环形套筒，所述套筒的侧壁上设置有螺孔和螺栓，所述撑开装置的侧面设置有配合所述螺栓的紧固槽；所述螺栓旋入所述螺孔及所述紧固槽内，使撑开装置与所述环形套筒可拆卸式紧固连接。

更进一步，所述物料包括第一物料和第二物料，所述第一物料的开口与所述第二物料的开口相结合；所述撑开装置的另一端具有两个呈镜像对称的横向刀片，两个所述横向刀片分别伸入到第一物料的入口和第二物料的入口内；两个所述横向刀片之间通过竖向刀片连接，当两个所述横向刀片分别伸入到第一物料的入口和第二物料的入口内后，所述竖向刀片用于切割所述第一物料及第二物料的连接处。由此，可一次性加工生产两组物料，有效提高了产品生产效率。

使用本实用新型技术方案，可以直接一次性生产开口处于开启状态的包装袋，避免了人工的挨个开启，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中加工装置结构示意图；

图2为本实用新型中撑开装置结构示意图；

图3为本实用新型中成品开封袋的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，如图1和2所示，一种开封袋加工装置100，包括机架1、设置于机架1上的上料辊2和出料辊3；所述开封袋的物料9为袋膜对称折叠后的物料9，且袋膜的两个边缘折叠后形成所述物料9的开口11，在所述物料9的开口处的内部的袋膜的两个边缘处分别设置有封口槽12及封口条13，所述封口条13适配所述封口槽12并可插入到所述封口槽12中；所述上料辊2与所述出料辊3之间设置有撑开装置5，所述撑开装置5的一端可移动式固定于所述机架1上，且所述撑开装置5的另一端伸入到所述物料9的开口内并将所述封口槽12及封口条13分隔开；所述物料9经上料辊2传输至所述撑开装置5，经所述撑开装置5开启开口之后传输至所述出料辊3。

本实用新型具体实施例中，以图1和2所示的同时加工两个开口结合相互结合的透明包装袋物料9为例。其中，物料9中的虚线表示封口条13或封口槽12。

优选的，如图1所示，出料辊3上设置有第一凹槽4，所述封口槽12及封口条13经所述第一凹槽4向后传输。由此，在不影响物料9传输的情况下，避免了出料辊3在转动过程中将袋膜的封口槽12及封口条13压合密封。

优选的，出料辊3的后方设置有传输带6及位于所述传输带6上方的热切刀7，所述物料9经出料辊3传输至传输带6上，所述热切刀7将传输带6传送来的物料9进行热切割。由此，热切刀7可以将物料9进行切割并热合成单个包装袋成品，由此热切割后的物料9即得到开口处于开启状态的包装袋10。

物料在传输带上传输过程中可能由于静电或其他原因造成物料的飘起等，严重影响后续热切割的动作准确性。由此，本实用新型具体实施例中，如图1所示，优选地，在所述热切刀7的前方的所述传输带6的上方设置有压杆8，所述传输带6上的物料9经所述压杆8的下部传输至所述热切刀7的下方；所述压杆8上设置有对应所述封口槽12及封口条13的第二凹槽81，所述封口槽12及封口条13经所述第二凹槽81向后传输。避免物料9在传输带上6飞起而造成的后续热切割位置不准确，可以阻挡物料飘起，从而整齐进入热切刀7下方。

本实用新型具体实施例中，优选地，压杆8上设置有可沿所述压杆8的轴向移动的转动滚82，所述转动滚82上设置有所述第二凹槽81。由此第二凹槽81设置于转动滚82上，对封口槽12及封口条14还具有导向的功能，并且转动滚82的轴向移动可以依据封口槽12及封口条14的位置进行适应调节。

为了便于撑开装置5可以依据物料9的大小宽度等进行调节位置，优选地，撑开装置5的一端可拆卸式套接有滑动杆51，所述滑动杆51的末端可移动式固定于机架1上；所述撑开装置5的另一端具有横向刀片52，所述横向刀片52插入所述物料9的开口内。

优选地，滑动杆51的前端具有环形套筒511，所述套筒511的侧壁上设置有螺孔512和螺栓513，所述撑开装置5的侧面设置有配合所述螺栓513的紧固槽53；所述螺栓513旋入所述螺孔512及所述紧固槽53内，使撑开装置5与所述环形套筒511可拆卸式紧固连接，从而便于调节撑开装置5的高度。

优选地，如图1～3所示，物料9包括第一物料91和第二物料92，所述第一物料91的开口与所述第二物料92的开口相结合；为了一次性加工两个结合的物料9，本实用新型具体实施例中，所述撑开装置5的另一端具有两个呈镜像对称的横向刀片52，两个所述横向刀52片分别伸入到第一物料91入口和第二物料92入口内；两个所述横向刀片52之间通过竖向刀片53连接，当两个所述横向刀片52分别伸入到第一物料91的入口和第二物料92的入口内后，所述竖向刀片53用于切割所述第一物料91及第二物料92的连接处。由此，可一次性加工生产两组物料，有效提高了产品生产效率。

使用本实用新型技术方案加工后的包装袋成品如图3所示的开封袋包装袋10。

使用本实用新型技术方案，可以直接一次性生产开口处于开启状态的包装袋，避免了人工的挨个开启，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。