一种纸板染色标识装置的制作方法

本实用新型涉及纸板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种纸板染色标识装置。

背景技术：

纸箱，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，规格和型号也是多种多样，随着近年来快递行业的飞速发展，纸箱的需求也是日益增加，在纸箱生产的过程中，需要对纸箱纸板进行输送形成流水线作业，纸箱纸板生产输送机是生产纸箱的专用设备，在纸箱纸板的使用过程中，经常需要对纸箱纸板进行按一定的数量单数进行储存。

现有技术可参考授权公告号为cn208648246u的实用新型专利，实用新型涉及一种纸板输送线，包括传输皮带，传输皮带两侧设置有导轨，导轨开设有滑槽，滑槽内可移动的设置有多个纸板调平装置，纸板调平装置包括支撑架，支撑架包括上横杆、下横杆和与两根横杆固定连接的竖杆，下横杆两端固定连接有滑板，滑板与所述下横杆垂直布置，滑板的截面成倒t形，上横杆上连接有至少一个调平组件；调平组件包括压杆和铰接在压杆端部的压轮，压杆包括水平段和倾斜段，压轮水平铰接在所述倾斜段末端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述设备时，输送带只有输送的功能，在输送结束后由工作人员对纸箱纸板进行裁切，裁切时由工作人员自行测量进行裁切，操作不方便且工作强度较大，故如何对纸箱纸板侧面进行标记，使得工作人员依照标记对纸箱纸板进行切割是一个待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纸板染色标识装置，具有能够在纸板输送时对纸板进行染色标识的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板染色标识装置，包括支架,支架上方设有输送带，支架上设有支撑板，支撑板上滑动连接有染槽，染槽中转动连接有染盘，支撑板上固设有气缸，气缸的底部与支撑板固定连接，气缸的活塞杆与染槽侧面固定连接，以推动染槽前移，使得染盘侧面与纸板侧面接触对纸板侧面染色标识。

通过采用上述技术方案，纸板通过输送带不断向前传输，传输一定长度后，启动气缸，气缸推动染槽前移，使得染盘侧面能够与纸板侧面相抵触，纸板带动染盘转动，从而使得纸板侧面被染色标识。结构简单合理，能够方便的对纸板侧面染色标识，使得工作人员在对纸板进行切割时，能够直接依照纸板侧面的标识进行切割，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染槽底部连通有透明的直角形的观察管，直角形的观察管连通染槽内外且上端开口高于染槽上表面。

通过采用上述技术方案，观察管与染槽的底部连通，且两者上方均开口，从而使得染槽中添加的有色液体能够进入到观察管中，且观察管中的液面与染槽中的液面保持一致，工作人员能够通过观察管中液面的高度得知染槽内液面的高度，从而及时的向染槽中补充有色液体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染槽上端设有密封盖且在密封盖上开设有通口，染盘上端能够突出密封盖且在转动时不受影响，密封盖侧面与染槽侧面转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸推动染槽前移的过程中，染槽内的有色液体会随着染槽移动发生晃动，加设密封盖能够防止染槽中的有色液体晃出染槽外，同时能够防止有色液体溅到纸板上污染纸板；通口能够方便使染盘凸出密封盖，在密封染槽的同时不影响染盘的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上开设有滑槽，染槽底部设有凸棱且在凸棱底部转动连接有多个滚珠，凸棱能够置于滑槽中并使滚珠与滑槽底面抵触。

通过采用上述技术方案，气缸推动染槽前移的过程中，由于凸棱和凹槽的相互配合，能够使得染槽始终沿凹槽进行滑动，防止染槽移动时位置发生偏差；同时凸棱底部的滚珠能够使染盘移动时更加的顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固设有两根导柱，导柱上滑动连接有滑动块，滑动块与支撑板固定连接，滑动块上设有锁紧装置以将滑动块移动后的位置锁紧。

通过采用上述技术方案，滑动块在导柱上移动，从而带动支撑板移动，最终改变染槽与纸板侧面之间的距离，能够适应不同宽度的纸板，实现对多种规格的纸板进行染色标识。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧装置包括锁紧板，锁紧板与支架固定连接且位于滑动块下方，锁紧板上开设有多个通孔一，支撑板上开设有通孔二，在通孔一和通孔二中插设有螺栓并通过螺栓将滑动块及支撑板的位置固定。

通过采用上述技术方案，移动滑动块使得染槽与纸板侧面的距离相匹配后，在通孔一和通孔二处通过螺栓将支撑板与锁紧板的位置固定，从而将滑动块及气缸的位置固定，结构简单，能够方便的调节染槽与纸板侧面的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带上方设有压辊支架，压辊支架底部转动连接有压纸辊。

通过采用上述技术方案，压纸辊的圆周侧面与纸板上表面抵触并对纸板轻微按压，纸张输送时更够带动压纸辊转动，能够将纸板压平，防止纸板传输的过程中发生收卷和产生折痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染盘与染槽的连接处和压纸辊与压辊支架的连接处均设有轴承并通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，纸板传输过程中，能够带动染盘及压纸辊转动，使用轴承能够大幅度的提高染盘及压纸辊转动的灵活性，防止纸板传输时收到阻碍而产生折痕，从而影响纸箱的质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设有气缸和染盘，能够对纸板侧面进行染色标识，便于工作人员根据标识对纸板进行切割；

2.通过设有滑动块和锁紧装置，能够方便快捷的改变染槽与纸板侧面的距离，以便于对不同宽度的纸板进行染色标识；

3.通过设有观察管，能够方便的得知染槽中有色液体的容量，便于工作人员及时的添加。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是突显压纸辊的示意图；

图3是突显锁紧装置的示意图；

图4是染槽的整体结构示意图；

图5是突显染槽内部结构的示意图；

图6是突显滚珠的爆炸示意图。

图中，1、支架；2、输送带；3、压辊支架；4、连接杆；5、承接板；6、压纸辊；7、锁紧板；8、通孔一；9、导柱；10、滑动块；11、通孔二；12、气缸；13、染槽；14、挡板；15、转动轴；16、染盘；17、密封盖；18、通口；20、观察管；21、滑槽；22、凸棱；23、滚珠；24、支撑板；25、把手；26、合页。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纸板染色标识装置，包括支架1，支架1上方设有输送带2，用于传输纸板，输送带2上方设有压辊支架3，压辊支架3上设有连接杆4，连接杆4竖直向下，连接杆4的一端与压辊支架3固定连接，另一端固定连接有承接板5，承接板5呈倒凵字形，承接板5与连接杆4的连接处位于承接板5上表面的中间位置，承接板5中设有压纸辊6，压纸辊6两端与承接板5内侧面转动连接，其两者的连接处设有轴承并通过轴承转动，纸板侧面设有染盘16，以对纸板侧面进行染色标记，方便工作人员依照标记进行切割纸板。

参照图3和图4，支架1上固设有锁紧板7，锁紧板7上开设有一排通孔一8，锁紧板7上方设有两根导柱9，导柱9两端与支架1固定连接，导柱9上穿插有滑动块10且滑动块10与导柱9滑动连接，滑动块10上表面固定连接有支撑板24，支撑板24的两端凸出滑块侧面，支撑板24凸出滑块的一侧面上开设有通孔二11，在通孔一8和通孔二11插设有螺栓且通过螺栓连接将滑动块10在导柱9上移动后的位置固定，从而固定支撑板24的位置。

参照图4和图5，支撑板24上设有气缸12，气缸12侧面与支撑板24固定连接，气缸12的活塞杆的方向朝向纸张，气缸12的活塞杆端部固定连接有染槽13，染槽13为长方体状且上端开口，在染槽13侧面上方设有一体成型的弧形的挡板14，染槽13中转动连接有转动轴15，其两者的连接处设有轴承并通过轴承转动，转动轴15与染盘16同轴固定，染槽13上方设有能够覆盖染槽13上端开口的密封盖17，密封盖17侧面向内凹陷呈弧形并能够与挡板14外形相配合，密封盖17通过合页26（详见图6）与染槽13铰接，密封盖17远离合页的外侧面固设有把手25，密封盖17上表面开设有通口18，染盘16能够通过通口18且染盘16转动不受影响，气缸12推动染槽13前移时，能够使得通口18外的染盘16侧面与纸张侧面抵触，由纸张带动染盘16及转动轴15同步转动，对纸张侧面染色，方便工作人员依照标记进行切割。

染槽13侧面设有直角形的观察管20，观察管20连通染槽13内外，观察管20的底部位于染槽13侧面的底部，观察管20的上端开口高于染槽13的上端开口。

参照图3和图6，支撑板24上表面向内凹陷形成两条滑槽21，染槽13底部对应滑槽21的位置设有两条凸棱22，凸棱22底部转动连接有多个滚珠23，凸棱22能够置于滑槽21中且滚珠23底面能够与滑槽21底面相抵触。

本实施例的实施原理为：输送带2向前传输纸张，启动气缸12，气缸12推动染槽13及染盘16同步前移，使得染盘16侧面与纸板侧面接触，纸板带动染盘16转动，使得纸板侧面被染色，染色结束后气缸12的活塞杆收回，将染盘16与纸板脱离，在对标识后的纸板进行切割时，工作人员能够依照标记直接对纸板进行切割，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。