一种细纱机高度调节支撑装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机高度调节支撑装置。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在细纱机的工作过程中，需要对其进行高度调节，而现有的细纱机的调节工作的支撑设备的灵活性不佳，不能稳定方便的进行适应性的支撑工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的细纱机的调节工作的支撑设备的灵活性不佳，不能稳定方便的进行适应性的支撑工作的缺点，而提出的一种细纱机高度调节支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细纱机高度调节支撑装置，包括基板，其顶部固定设置有支撑内柱，且支撑内柱的顶部设置有支撑基板，第一支撑柱通过组装机构设置于支撑内柱的外侧，且第一支撑柱的顶部设置有第一支撑板，第二支撑柱通过组装机构设置于第一支撑柱的外侧，第二支撑柱的顶部设置有第二支撑板，第三支撑柱通过组装机构设置于第二支撑柱的外侧，第三支撑柱的顶部设置有第三支撑板，所述组装机构包括限位杆及限位槽，且支撑内柱、第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的外表面均开设有限位槽，第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的内侧均固定连接有限位杆，限位杆的一端位于限位槽的内部。

优选的，所述限位杆为t型结构，且限位槽为t型开设。

优选的，所述限位杆的水平杆体位于限位槽的水平槽体内，且限位杆的竖直杆体的一端穿过限位槽的竖直槽体。

优选的，所述支撑内柱、第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱的外侧均开设有装载槽口。

优选的，所述装载槽口与限位槽连通。

优选的，所述支撑基板、第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板的上表面均胶接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型通过设置支撑内柱、第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱，逐层分高度的进行支撑工作，且两两之间的组装分离工作方便简单可靠，可灵活可靠的根据需要调整支撑高度，适应细纱机高度调节工作的支撑需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细纱机高度调节支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种细纱机高度调节支撑装置的拆除第三支撑柱后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种细纱机高度调节支撑装置的a处结构示意图。

图中：1基板、2支撑内柱、21支撑基板、3第一支撑柱、31第一支撑板、4第二支撑柱、41第二支撑板、5第三支撑柱、51第三支撑板、6限位杆、7限位槽、8装载槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种细纱机高度调节支撑装置，包括基板1，其顶部通过螺丝固定设置有支撑内柱2，且支撑内柱2的顶部铆接设置有支撑基板21，第一支撑柱3通过组装机构设置于支撑内柱2的外侧，且第一支撑柱3的顶部设置有第一支撑板31，第二支撑柱4通过组装机构设置于第一支撑柱3的外侧，第二支撑柱4的顶部设置有第二支撑板41，第三支撑柱5通过组装机构设置于第二支撑柱4的外侧，第三支撑柱5的顶部设置有第三支撑板51，组装机构包括限位杆6及限位槽7，且支撑内柱2、第一支撑柱3、第二支撑柱4及第三支撑柱5的外表面均开设有限位槽7，第一支撑柱3、第二支撑柱4及第三支撑柱5的内侧均焊接有限位杆6，限位杆6的一端位于限位槽7的内部。

本实施例中，限位杆6为t型结构，且限位槽7为t型开设，限位杆6的水平杆体位于限位槽7的水平槽体内，且限位杆6的竖直杆体的一端穿过限位槽7的竖直槽体，使得限位杆6只可沿限位槽7方向进行位置调整，而在其他方向无法调节，保证其装载工作的稳定性。

其中，支撑内柱2、第一支撑柱3、第二支撑柱4及第三支撑柱5的外侧均开设有装载槽口8，通过装载槽口8可进行限位杆6的装载及脱离工作，实现支撑内柱2、第一支撑柱3、第二支撑柱4及第三支撑柱5的组装分离。

具体地，装载槽口8与限位槽7连通，支撑基板21、第一支撑板31、第二支撑板41及第三支撑板51的上表面均胶接有橡胶垫，通过橡胶垫辅助进行支撑工作。

本实施例中，通过设置支撑内柱2、第一支撑柱3、第二支撑柱4及第三支撑柱5，逐层分高度的进行支撑工作，且两两之间的组装分离工作方便简单可靠，可灵活可靠的根据需要调整支撑高度，适应细纱机高度调节工作的支撑需求。

此外，在组装时，可将限位杆6通过装载槽口8装入限位槽7内，而后在自身重力下，限位杆6会落在限位槽7的底部，且限位杆6与限位槽7均为t型结构，保持限定位置，可稳定的进行连接工作，在需要时，也可手动上拉，将限位杆6从装载槽口8拉出，实现分离工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：包括：

基板(1)，其顶部固定设置有支撑内柱(2)，且支撑内柱(2)的顶部设置有支撑基板(21)；

第一支撑柱(3)，通过组装机构设置于支撑内柱(2)的外侧，且第一支撑柱(3)的顶部设置有第一支撑板(31)；

第二支撑柱(4)，通过组装机构设置于第一支撑柱(3)的外侧，第二支撑柱(4)的顶部设置有第二支撑板(41)；

第三支撑柱(5)，通过组装机构设置于第二支撑柱(4)的外侧，第三支撑柱(5)的顶部设置有第三支撑板(51)；

所述组装机构包括限位杆(6)及限位槽(7)，且支撑内柱(2)、第一支撑柱(3)、第二支撑柱(4)及第三支撑柱(5)的外表面均开设有限位槽(7)，第一支撑柱(3)、第二支撑柱(4)及第三支撑柱(5)的内侧均固定连接有限位杆(6)，限位杆(6)的一端位于限位槽(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：所述限位杆(6)为t型结构，且限位槽(7)为t型开设。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：所述限位杆(6)的水平杆体位于限位槽(7)的水平槽体内，且限位杆(6)的竖直杆体的一端穿过限位槽(7)的竖直槽体。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：所述支撑内柱(2)、第一支撑柱(3)、第二支撑柱(4)及第三支撑柱(5)的外侧均开设有装载槽口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：所述装载槽口(8)与限位槽(7)连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种细纱机高度调节支撑装置，其特征在于：所述支撑基板(21)、第一支撑板(31)、第二支撑板(41)及第三支撑板(51)的上表面均胶接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机高度调节支撑装置，解决了现有技术中存在的细纱机的调节工作的支撑设备的灵活性不佳，不能稳定方便的进行适应性的支撑工作的缺点，包括基板，其顶部固定设置有支撑内柱，且支撑内柱的顶部设置有支撑基板，第一支撑柱通过组装机构设置于支撑内柱的外侧，且第一支撑柱的顶部设置有第一支撑板，第二支撑柱通过组装机构设置于第一支撑柱的外侧，第二支撑柱的顶部设置有第二支撑板。本实用新型通过设置支撑内柱、第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱，逐层分高度的进行支撑工作，且两两之间的组装分离工作方便简单可靠，可灵活可靠的根据需要调整支撑高度，适应细纱机高度调节工作的支撑需求。

技术研发人员：陈楚平;赵明义
受保护的技术使用者：谷城森泽纺织有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15