一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置。

背景技术：

现在桥梁建设的大型预制梁模板，浇注状态时需要有大量的螺旋支撑杆件来，定型和抵抗混凝土侧压力等，现在桥梁建设工期要求紧急，人力成本高昂。比如一般32米梁模上一排螺旋撑杆就有十几条，每套梁模一般有六到八排这种螺旋支撑杆，且同一排螺旋撑杆一般都是平行布置的。在工作环境恶劣的梁内腔安装这近百条螺旋支撑杆，往往需要四五个工人一个多小时的时间，拆除这近百条螺旋支撑杆往往需要四五个工人两个多小时的时间。新技术将这类平行螺旋支撑杆用液压操控，可以大幅降低劳动强度，极大提高施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置，包括固定构件，所述固定构件底部一侧设有反力座，所述固定构件上安装有多个并延其长度方向排列的销轴座，所述销轴座通过旋转耳座转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端滑动连接有套筒，所述套筒端部连接有支撑杆，所述支撑杆远离套筒一端安装有U型插口，所述U型插口通过销轴座与模板活动连接，所述支撑杆上通过连杆卡环转动连接有连杆，所述连杆底部连接有活塞杆，所述活塞杆与液压油缸输出端连接，所述液压油缸安装于反力座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反力座上表面为倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述U型插口开口朝下设置。

作为本实用新型的进一步改进，每根所述支撑杆均为平行等长设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒与支撑杆之间通过活接头旋转活动连接。

本实用新型提出的一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置，有益效果在于：浇注前，分别固定好伸缩杆和支撑杆，使U型插口镶嵌在销轴座上，完毕时进行浇注，浇注完成后，液压油缸驱动活塞杆使连杆上升，同时带动伸缩杆和支撑杆从而抬起U型插口，使U型插口从销轴座脱出，此实用新型结构简单，无需人工操作，即保证了工人的安全，同时也人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置的升起图。

图中：固定构件1、反力座2、模板3、销轴座4、伸缩杆5、套筒6、连杆卡环7、支撑杆8、U型插口9、连杆10、液压油缸11、活塞杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种平行螺旋支撑杆液压同步转体装置，包括固定构件1，所述固定构件1底部一侧设有反力座2，反力座2上表面为倾斜面，所述固定构件1上安装有若干销轴座4，所述销轴座4通过旋转耳座转动连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5另一端滑动连接有套筒6。

所述套筒6端部连接有支撑杆8，所述每根支撑杆8均为平行等长设置，套筒6与支撑杆8之间通过活接头旋转活动连接，所述支撑杆8远离套筒6一端安装有U型插口9，U型插口9开口朝下设置，所述U型插口9通过销轴座4与模板3活动连接，所述支撑杆8上通过连杆卡环7转动连接有连杆10，所述连杆10底部连接有活塞杆12，所述活塞杆12与液压油缸11输出端连接，所述液压油缸11安装于反力座2上。

浇注前，分别固定好伸缩杆5和支撑杆8，使U型插口9镶嵌在销轴座4上，完毕时进行浇注，浇注完成后，液压油缸11驱动活塞杆12使连杆10上升，同时带动伸缩杆5和支撑杆8从而抬起U型插口9，使U型插口9从销轴座4脱出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。