支撑杆及其制造装置和制作方法与流程

本发明涉及用于农业栽培、种植和养殖的温室大棚的支撑杆以及支撑杆的制造装置和制作方法。

背景技术：

近年来，随着蔬菜大棚的推广，温室大棚在各个地区得到广泛应用，根据各个地区自然环境条件的不同和不同作物以及不同用途的需要，人们纷纷对传统的大棚做出改进。传统大棚由于受原有经济条件的限制一般采用水泥立柱和横向骨架构成，骨架一般采用竹杆。随着经济的发展和温室大棚越来越大的趋势，需要结构更加牢固，施工更加方便的骨架材料。钢结构的材料成为温室大棚首选的材料。但是在应用过程中金属材料的骨架存在一些问题，首先制作成本高，其次，耐腐蚀性差。针对成本较高的问题，许多人采用钢管作为骨架材料，针对钢管耐腐蚀较差的问题，在钢管的外部涂敷油漆或其它防水材料，为了解决刚性和韧性差的问题，有的采用外层设加强层和内层填充填充物的方法，该方法一般填充水泥或等同于水泥的材料，外部一般采用水泥或氯化镁。

但外部涂敷油漆或其它防水材料仅仅起到防锈的作用，不能起到加固的作用，而且涂敷防锈漆或防水材料不能持久，防锈效果较差。外部使用水泥材料其结合程度较差，韧性较差。

中国专利文献CN101322465B公开一种大棚骨架用支撑杆及其加工设备和制备方法，该发明的目的是提供一种耐腐蚀、低成本、不划膜、高强度、高韧度的温室骨架材料，以及骨架材料的加工方法和加工设备。为了达到上述目的，该发明采取以下方案 ：包括一空心钢管，钢管内填充固化高分子无机材料，钢管外固化一层高分子无机材料。其中，所述钢管内填充固化的高分子无机材料，与钢管内表面无缝隙粘合，所述钢管外覆盖的固化高分子无机材料，与钢管外表面无缝隙粘合，使钢管不会被空气中的氧气氧化生锈，延长使用寿命。其中，所述骨架材料的截面呈圆形或者多边形，外表面光滑，防止划伤塑料薄膜。其中，所述钢管内填充的固化高分子无机材料和所述钢管外固化的高分子无机材料，由重量比为4％至35％的滑石粉、64％至95％的钙石粉、1％至 0.01％的化学添加剂，与水混合搅拌成浆形成。其中，所述化学添加剂为甲级纤维素和水性玻璃胶，钙石粉为精选坚石粉碎而成，化学添加剂可以使高分子无机材料强度更大，与钢管的粘合更牢固。其中，所述钢管内填充的固化高分子无机材料和所述钢管外的固化高分子无机材料，还掺杂有玻璃纤维丝，增强高分子无机材料的韧性和骨架材料的整体强度。

上述技术方案中采用内外固化高分子无机材料的做法，这在较大程度上达到耐腐蚀、低成本、不划膜、高强度、高韧度的目的，但是在实践过程中由于浆料填充在钢管内的目的其一增加强度，第二防锈防腐蚀，但由于浆料在钢管内部，钢管的长度较长，因此浆料短时间之内无法凝结成型，而且也难以与钢管达到无缝隙的接触，其防腐蚀的效果较差。如果浆料短时间之内无法凝结成型，首先就导致加工时间变长，对于运输和安装带来不利影响。

同时，由于内外均为固化高分子无机材料，实际上增加了骨架的重量，而这对大棚的建设尤为不利，因为大棚上部薄膜的支撑需用多根支撑杆进行支撑，如果支撑杆较重，本身的重量对下部支撑提出更高的要求，这与目前大棚越来越大的发展趋势不相吻合，越来越大的大棚需要更少的支撑和更坚固的支撑，因此就要设法减少上部支撑杆的重量，以便更有效的增加温室大棚的跨度，所以支撑杆的重量显然对温室大棚具有重要的意义，尤其在突发天气情况来临时，例如南方的冰冻雨雪天气，就基本将所有的大棚毁坏，原因就是承重能力较差，因此减少自身重量的同时保证强度和韧性成为扩大温室大棚发展的重点。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种支撑杆，质量轻、强度高。

本发明公开的支撑杆所采用的技术方案是：一种支撑杆，包括杆体，所述杆体为中空的，所述杆体表面设有若干条凸楞线，所述凸楞线沿着杆体的轴线分布，所述凸楞线包括多个间断的凸楞条。

作为优选方案，所述杆体为热固性的聚氨树脂制成，所述聚氨树脂中设有若干玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝沿着杆体的轴线分布。

本发明公开的支撑杆的有益效果是：杆体中空，且杆体表面设有若干条凸楞线，凸楞线包括多个间断的凸楞条，质量轻、强度高。

本发明的另一目的在于提供一种支撑杆的制造装置。

本发明公开的支撑杆的制造装置所采用的技术方案是：一种支撑杆的制造装置，包括牵引机构、浆料槽和储料架，还包括分线板、压料机构和成型模具，所述储料架用于存放玻璃纤维丝料卷，所述分线板上设有若干通孔，所述压料机构设于浆料槽上方，用于将玻璃纤维丝压入浆料槽，所述浆料槽用于盛装热固性树脂，所述牵引机构用于牵引杆体。

作为优选方案，支撑杆的制造装置还包括凸楞条成型机构，所述成型模具和凸楞条成型机构用于杆体成型。

作为优选方案，所述成型模具包括模板、导向板和温控组件，所述温控组件包括温度控制模块、热阻、温度传感器和热传导块，所述热阻设于热传导块中，所述温度传感器用于检测模板的温度，所述温度控制模块通过温度传感器以及控制热阻的发热控制模板的温度，所述模板上设有杆体成型孔，所述导向板设于模板一端，所述导向板上设有中空成型孔和中空成型棒，所述中空成型棒设于中空成型孔中，所述中空成型棒的一端伸入模板上的杆体成型孔中。

作为优选方案，所述导向板上的中空成型孔包括环形槽和通孔，所述通孔设于环形槽内，所述中空成型棒设于通孔内，所述中空成型棒的一端的尺寸大于通孔的直径。

作为优选方案，所述模板用于成型具有若干凸楞条的杆体，所述凸楞条成型机构包括滑轨、滑块、滑块驱动件、砂轮和砂轮驱动电机，所述滑轨的数量与凸楞条的数量相同，所述滑轨分布于杆体成型孔的四周，所述滑块可滑动地设于滑轨上，所述砂轮和砂轮驱动电机设于滑块上，所述砂轮驱动电机用于驱动砂轮转动，所述滑块驱动件用于驱动滑块滑动。

作为优选方案，所述模板用于成型杆体，所述杆体外表面设有若干凹槽带，所述凸楞条成型机构包括注塑组件和挤压组件，所述注塑组件用于向杆体外表面的凹槽带注塑热固性材料形成完整连续的凸楞条，所述挤压组件用于用于将凸楞条挤压成间断的凸楞条。

作为优选方案，所述注塑组件包括注塑板、料斗、发热圈、马达、送料螺杆和送料管，所述料斗设于送料管上方，并与送料管连通，所述发热圈设于料斗下方，所述送料螺杆设于送料管内，所述马达用于驱动送料螺杆转动，所述送料管上设有射嘴，所述注塑板上设有入料孔、对位孔和注塑通道，所述对位孔用于对准模板成型的杆体，所述送料管的射嘴与注塑板上的入料孔连通，所述注塑通道一端连接入料孔，另一端连接通过对位孔的杆体上的凹槽带。

作为优选方案，所述挤压组件包括滚压轮、转轴和滚压轮驱动电机，所述转轴设于辊压轮的中心，所述滚压轮上设有凹凸槽，所述滚压轮驱动电机通过转轴驱动滚压轮转动。

本发明公开的支撑杆的制造装置的有益效果是：支撑杆的生产效率高，且制作出的支撑杆的质量轻、强度高。

本发明的又一目的在于提供一种支撑杆的制作方法。

本发明公开的支撑杆的制作方法所采用的技术方案是：

一种支撑杆的制造方法，包括以下步骤：

S1玻璃纤维丝放料；

S2拉动玻璃纤维丝；

S3使玻璃纤维丝蘸上热固性聚酯树脂；

S4玻璃纤维丝依次通过高温成型模具以及凸楞条成型机构，形成具有间断凸楞条的杆体。

本发明公开的支撑杆的制作方法的有益效果是：制作方法简单、快捷。

附图说明

图1是本发明支撑杆的结构示意图；

图2是本发明支撑杆的制造装置一实施例的结构示意图；

图3是本发明支撑杆的制造装置一实施例中成型模具的结构示意图；

图4是本发明支撑杆的制造装置一实施例中模板的结构示意图；

图5是本发明支撑杆的制造装置一实施例中凸楞条成型机构的结构示意图；

图6是本发明支撑杆的制造装置另一实施例的结构示意图；

图7是本发明支撑杆的制造装置另一实施例中注塑组件的结构示意图；

图8是本发明支撑杆的制造装置一实施例中注塑板的结构示意图；

图9是本发明支撑杆的制造装置另一实施例中凸楞条成型机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：请参考图1，一种支撑杆，所述杆体90为热固性的聚氨树脂制成，包括杆体90，所述杆体90为中空的，所述杆体90表面设有若干条凸楞线91，所述凸楞线91沿着杆体90的轴线分布，所述凸楞线91包括多个间断的凸楞条，所述杆体90内设有若干玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝沿着杆体90的轴线分布。

所述杆体90由热固性的聚氨树脂制成，且杆体90中空，降低了支撑杆的重量，杆体90内设有若干玻璃纤维丝，提高了杆体90的径向强度，杆体90表面设有若干条凸楞线91，利于搭接。

请参考图2-5，支撑杆的制造装置的一实施例，一种支撑杆的制造装置，包括牵引机构10、成型模具20、凸楞条成型机构30、压料机构40、浆料槽50、分线板60、储料架70和撑架80。所述储料架70用于存放玻璃纤维丝料卷，所述分线板60上设有若干通孔，用于将剥离纤维丝分散，防止其相互缠绕。

所述牵引机构10可采用市面上牵引管体的牵引机构。

所述浆料槽50用于盛放热固性的聚氨树脂，所述压料机构40设于浆料槽50上方，所述压料机构40包括压料架和调节棒，所述调节棒上设有导槽和线槽，所述调节棒通过穿过导槽的螺丝固定于压料架上，所述线槽用于供玻璃纤维丝通过，调节调节棒在压料架上的位置，使通过调节棒的玻璃纤维丝伸入浆料槽50的浆料中。

所述撑架80设于浆料槽50上方，位于压料机构40和成型模具20之间，所述撑架80包括撑架体和刮料杆，所述刮料杆铰接于撑架体上，所述玻璃纤维丝搁置于刮料杆上，所述刮料杆可支撑玻璃纤维丝，便于玻璃纤维丝进成型模具，同时，刮料杆将玻璃纤维丝上多余的浆料挤到浆料槽50中。

请参考图3，所述成型模具包括模板21、导向板23和温控组件，所述温控组件包括温度控制模块、热阻、温度传感器和热传导块22，所述热阻设于热传导块22中，所述温度传感器用于检测模板21的温度，所述温度控制模块控制热阻的发热，使热传导块22温度升高，所述模板21与热传导块22面接触，优选模板21包围于热传导块22中，通过热传导作用，模板21的温度随着热传导块22升高，温度传感器检测模板21的温度，反馈至温度控制模块，温度控制模块根据监测的模板21的温度，调节热阻的发热量，使模板21的温度为最佳的热固性的聚氨树脂固化的最佳温度。

所述模板21上设有杆体成型孔，所述导向板23设于模板21一端，所述导向板23上设有中空成型孔，所述中空成型孔包括环形槽232和通孔231，所述通孔231设于环形槽232内，所述导向板23上的通孔231内设有中空成型棒24，所述中空成型棒24的一端的尺寸大于通孔231的直径，所述中空成型棒24的一端伸入模板21上的杆体成型孔中，玻璃纤维丝经环形槽232进入模板21的杆体成型孔中，由于中空成型棒24的作用，蘸有热固性的聚氨树脂的玻璃纤维丝形成中空管状，热固性的聚氨树脂在模板21内受热，形成具有若干连续凸楞条的杆体，本实施例中，杆体外表面分布3条凸楞条。

所述凸楞条成型机构30包括滑轨31、滑块32、滑块驱动件、砂轮33和砂轮驱动电机，所述滑轨31分布于杆体成型孔的四周，所述滑块32可滑动地设于滑轨31上，所述砂轮33和砂轮驱动电机设于滑块32上，所述砂轮驱动电机用于驱动砂轮33转动，对连续的凸楞条进行打磨，变成间断的凸楞条，所述滑块驱动件用于驱动滑块32滑动，所述滑块驱动件优选滑动驱动气缸或滑动驱动液压缸。

利用本实施例的支撑杆的制造装置，其支撑杆的制作方法包括以下步骤：

S1玻璃纤维丝放料；

S2使玻璃纤维丝蘸上热固性聚酯树脂；

S3拉动玻璃纤维丝；

S4玻璃纤维丝依次通过高温成型模具，成型出具有多条连续凸楞条的中空杆体；

S5利用凸楞条成型机构将连续凸楞条打断，变成间断的凸楞条，剪掉中空杆体前端的玻璃纤维丝。

请参考图6-9，支撑杆的制造装置的另一实施例，其与上述实施例的区别在于，成型模具的模板以及凸楞条成型机构的结构不同。

本实施例中，模板用于成型外表面设有若干凹槽带的杆体。

本实施例中，凸楞条成型机构30包括注塑组件34和挤压组件35。所述注塑组件34用于向杆体外表面的凹槽带注塑热塑性材料形成完整连续的凸楞条，所述注塑组件34包括注塑板345、料斗342、发热圈344、马达343、送料螺杆和送料管341，所述料斗342设于送料管341上方，并与送料管341连通，所述发热圈344设于料斗342下方，所述送料螺杆设于送料管341内，所述马达343用于驱动送料螺杆转动，所述注塑板345上设有入料孔3451、对位孔3452和注塑通道3453，所述对位孔3452用于对准模板成型的杆体，所述送料管341上设有射嘴346，所述射嘴346与注塑板345上的入料孔3451连通，所述注塑通道3453一端连接入料孔3451，另一端连接通过对位孔3452的杆体上的凹槽带。

所述挤压组件35包括滚压轮351、转轴352和滚压轮驱动电机，所述转轴352设于滚压轮351的中心，所述滚压轮351上设有凹凸槽，所述滚压轮驱动电机通过转轴352驱动滚压轮351转动，由于滚压轮351上设有凹凸槽，滚压论351在转动时，使连续的凸楞条变成间断的凸楞条。

利用本实施例的支撑杆的制造装置，其支撑杆的制作方法包括以下步骤：

S1玻璃纤维丝放料；

S2使玻璃纤维丝蘸上热固性聚酯树脂；

S3拉动玻璃纤维丝；

S4玻璃纤维丝依次通过高温成型模具，成型出外表面设有多条凹槽带的中空杆体；

S5注塑组件先向凹槽带内注射热塑性的连续凸楞条，挤压组件将连续的凸楞条变成间断的凸楞条，冷却成型，剪掉中空杆体前端的玻璃纤维丝。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。