一种盆式转体施工装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是一种盆式转体施工装置。

背景技术：

随着国家经济的不断发展，作为国家经济发展的动脉——交通运输线路已越来越不能满足经济发展的需要，进入90年代以来，国家不断对交通领域投入大量资金以适应经济发展。很多新修线路需要跨越铁路、公路、公路立交、深谷、风景胜地、自然保护区等。由于受铁路、公路交通不能轻易中断等施工条件的限制，因此就产生了桥梁转体施工技术。桥梁转体施工是在跨越区的两侧或适当的位置，利用地形或使用简便的支架先将半桥预制完成，之后以桥梁结构本身为转动体，将两个半桥转体到桥位轴线位置合拢成桥，其施工过程包含转体和调整姿态两个步骤。

目前实现桥梁转体施工的主要是转体铰结构装置，其主要分以下几种：混凝土铰、钢铰、转体平铰、转体球铰。混凝土铰其结构较为庞大，附属结构系统较为繁杂，由于结构上的局限性，混凝土铰系统摩擦系数较大，承载能力较低；钢铰受铰面锈蚀及材料摩擦性能影响，摩擦系数大；转体平铰在结构上类似一个平面摩擦副，对于转体系统的重心偏差要求较高；转体球铰是在转体平铰基础上研制的，但球铰转动灵活，不易约束，结构稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盆式转体施工装置，能够解决现有技术的不足，安全稳定性高、运行可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种盆式转体施工装置，包括相互套接的上座板和下座板，下座板内设置有承压板，承压板与下座板的内侧边缘之间设置有密封圈，承压板与上座板的底部之间设置有平面滑板。

作为优选，所述承压板内设置有空腔，空腔中心设置有支撑杆，支撑杆上均匀设置有若干个弹簧体，弹簧体的外侧端连接有支撑板，支撑板顶部对称设置有两个橡胶块，橡胶块与空腔的顶部过盈配合。

作为优选，所述上座板和下座板之间设置有限位块。

作为优选，所述承压板和平面滑板之间设置有中间衬板。

作为优选，所述上座板和中间衬板之间设置有限位块。

作为优选，所述下座板的下方设置有骨架，所述上座板的上方设置有钢筒。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过平面实现水平转动，并借助承压板的压缩变形实现竖向平面的转角，将桥梁转体施工工程中的转体过程和调整姿态过程分别实现，较球铰转体装置的球面转动，更加平稳；承压板的变形随着转角的增大力矩也不断的增大，转体结构出现失稳时所需的力矩增大，较球铰转体装置的恒定力矩，安全稳定性高、运行可靠。承压板内的空腔结构可以有效提高承压板的形变能力，并且通过弹簧体对于形变能量的吸收，可以有效提高承压板在回弹过程中的线性度。中间衬板和下座板之间的配合结构可以提高中间衬板转动过程中的稳定性，提高了中间衬板和承压板之间的相对位移控制精度。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构图。

图2是本实用新型中实施例1中承压板的结构图。

图3是本实用新型中实施例2的结构图。

图4是本实用新型中实施例3的结构图。

图5是本实用新型中实施例3中平面滑板的结构图。

图中：1、上座板；2、下座板；3、承压板；4、密封圈；5、平面滑板；6、空腔；7、支撑杆；8、弹簧体；9、支撑板；10、橡胶块；11、限位块；12、中间衬板；13、凹槽；14、毛细孔；15、骨架；16、钢筒；17、弧形凸起部。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

参照图1-2，一种盆式转体施工装置，包括相互套接的上座板1和下座板2，下座板2内设置有承压板3承压板3与下座板2的内侧边缘之间设置有密封圈4，承压板3与上座板1的底部之间设置有平面滑板5。承压板3内设置有空腔6，空腔6中心设置有支撑杆7，支撑杆7上均匀设置有若干个弹簧体8，弹簧体8的外侧端连接有支撑板9，支撑板9顶部对称设置有两个橡胶块10，橡胶块10与空腔6的顶部过盈配合。上座板1和下座板2之间设置有限位块11。上座板1的下部结构为圆形，承压板3为可压缩变形的弹性材料。密封圈4优选为黄铜圈、不锈钢圈、聚甲醛圈或含碳的填充聚四氟乙烯圈。限位块11为可拆卸的连接装置。

功能说明：上座板1与桥梁的梁体连接，下座板2固定在墩台上，桥梁转体时，上座板1连同梁体在平面滑板5的上方转动一定的角度；转体完成后，桥梁调整姿态，承压板的一侧压缩，使得平面滑板5和上座板1在竖向平面内发生一定的转角。

实施例2(本实施例是由实施例1为基础改进而来)

参照图3，一种盆式转体施工装置，包括相互套接的上座板1和下座板2，下座板2内设置有承压板3承压板3与下座板2的内侧边缘之间设置有密封圈4，承压板3与上座板1的底部之间设置有平面滑板5。承压板3内设置有空腔6，空腔6中心设置有支撑杆7，支撑杆7上均匀设置有若干个弹簧体8，弹簧体8的外侧端连接有支撑板9，支撑板9顶部对称设置有两个橡胶块10，橡胶块10与空腔6的顶部过盈配合。承压板3和平面滑板5之间设置有中间衬板12。上座板1和中间衬板12之间设置有限位块11。中间衬板12为圆形。

功能说明：上座板1与桥梁的梁体连接，下座板2固定在墩台上，桥梁转体时，上座板1连同梁体在平面滑板5的上方转动一定的角度；转体完成后，桥梁调整姿态，承压板的一侧压缩，使得中间衬板12和上座板1在竖向平面内发生一定的转角。

实施例3(本实施例是由实施例1为基础改进而来)

参照4-5，一种盆式转体施工装置，包括相互套接的上座板1和下座板2，下座板2内设置有承压板3承压板3与下座板2的内侧边缘之间设置有密封圈4，承压板3与上座板1的底部之间设置有平面滑板5。承压板3内设置有空腔6，空腔6中心设置有支撑杆7，支撑杆7上均匀设置有若干个弹簧体8，弹簧体8的外侧端连接有支撑板9，支撑板9顶部对称设置有两个橡胶块10，橡胶块10与空腔6的顶部过盈配合。承压板3和平面滑板5之间设置有中间衬板12。上座板1和中间衬板12之间设置有限位块11。下座板2的下方设置有骨架15，所述上座板1的上方设置有钢筒16。

另外，在平面滑板5的顶面均匀设置有若干个弧形凸起部17，弧形凸起部17内设置有毛细孔14，弧形凸起部17之间的间隙填充有润滑脂，毛细孔14用于存储润滑脂。弧形凸起部17可以减少接触面的滑动摩擦力，并且可以利于润滑脂在接触面上的均匀分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。