基于亚麻或大麻或其它材料的改进的弹性包芯纱和由其产生的弹性织物的制作方法

本发明涉及一种用于制造基于天然纤维的弹性纱线的方法，所述天然纤维有棉花，特别是如亚麻、苎麻、大麻、黄麻、竹子等刚性天然纤维。本发明还涉及具有上述弹性纱线的织物产品。

背景技术：

几十年以来，使用了由多种弹性纱线制成的弹性织物。这些织物的优点是由其制成的物品具有高变形性。特别地，所制成的服装不会阻碍使用者肢体的运动，或者使其自身适应这些运动，从而产生舒适的感觉。这在内衣或特定用途的运动服和体操服中特别有用，但在日常生活服装中也很有用，例如坐在车里、走路和关节弯曲时。此外，弹性织物用于制造用于治疗伤口、扭伤、腹股沟疝等的绷带、敷料和服装。此外，弹性织物有利于制造通用手套，以及沙发、扶手椅和椅子的包覆物，因为圆形包覆物可以由其制造。

弹性织物的特征取决于用于制造其的弹性纱线的高弹性。获得不可延伸的纱线围绕包括弹性纤维的纱芯布置的弹性纱线的方法是已知的。

例如，文献wo2008/130563a1和wo2012/062480a2描述了环锭纺弹性复合纱，其中弹性芯纤维被由大量合成或天然纺织短纤维(例如棉纤维)组成的纤维鞘包围。非弹性长丝(例如聚酯或聚酰胺或聚烯烃长丝)被布置在弹性芯纤维附近，以改善由其获得的弹性纱线的弹性恢复性能。这样，在如紧绷的肘部或膝部服装部分的制品部分中，尤其是当关节曾弯曲然后伸展时，可以防止永久或持久的变形。

为了在弹性伸长和低收缩性能之间获得有利的折衷，根据wo2008/130563a1，纱线被纺成保持弹性纤维和非弹性长丝的预定拉伸比。相反，根据wo2012/062480a2，弹性纤维和非弹性长丝在多个点相互连接，并且非弹性长丝由聚酯制成，特别是聚酯共聚物。

其它弹性纱线是使用线圈成型机获得的。在这种情况下，基本上不可延伸的包覆纱被围绕弹性纱芯布置成螺旋线。如果这种弹性纱线被拉伸，螺旋线的线圈就会彼此远离。当纱线被释放时，线圈和螺旋线趋向于回到它们以前的配置。这说明了纱线及其任何织物的弹性恢复。

同样，由螺旋包缠的纱线制造的这些制品的缺点是，当高度变形时，它们的弹性恢复延迟和/或它们永久变形。如果包覆纱是刚性的，例如亚麻纱、苎麻纱、大麻纱、黄麻纱、竹纱等，情况尤其如此。在这种情况下，刚性包覆纱线圈和芯弹性纤维之间会产生高摩擦。

特别地，wo2012/056436公开了弹性纱线，其中包覆纱包括如亚麻、大麻或苎麻的刚性材料，并且每单位长度的弹性纱线的线圈数设置在预定范围内。特别地，每单位长度的弹性纱线的线圈数大于取决于包覆纱线性质量密度的最小值。这防止了所谓的“橘皮状表面”缺陷，即小块材料随机布置在织物表面上。

us2004/128973a1公开了一种复合加捻纱线，所述复合加捻纱线是通过以下方式生产的：将经加捻的纺纱和至少一根长丝彼此平行布置，并在纺纱的未加捻点上以与纺纱的经加捻方向相反的方向将它们加捻在一起，使得复合加捻纱线的经加捻方向基本上与纺纱相同，直到复合加捻纱线的捻数大于纺纱的捻数为止。

jp2008297646(a)公开了一种复合包芯纱(corespunyarn)，其具有由包含至少两根长丝纱的堆纱(piledyarn)制成的纱芯和由短纤维制成的鞘(sheath)。优选地，复合纺纱是通过将至少两根长丝纱的堆纱与短纤维并合并在与堆纱的捻向相反的方向上加捻而生产的。

技术实现要素：

因此，本发明旨在提供一种弹性包芯纱(coreyarn)的制造方法，所述包芯纱中的包覆纱由天然材料，特别是如亚麻、苎麻、大麻、黄麻或竹子等刚性材料制成的卷绕在纱芯上，除了弹性纤维之外，所述纱芯中还引入了伴随长丝以改变弹性纤维的弹性，使得由这种弹性包芯纱制成的弹性织物在被拉伸然后释放之后会返回到未变形配置，而没有任何显著的延迟或永久变形。

本发明的一个具体特征是提供一种制造方法，通过所述方法可以生产弹性包芯纱，使得当弹性包芯纱被拉伸然后释放时，伴随的长丝不会通过包覆纱的线圈从螺旋线中伸出，从而保持由其制成的织物的弹性和外观。

本发明的另一个特征是提供一种制造方法，通过所述方法可以生产由其可以制造没有“橘皮状表面”缺陷的织物的弹性包芯纱。

本发明的另一个特征是提供具有上述特征的弹性纱线和弹性织物。

这些和其它目的通过所附权利要求1限定的方法来实现。本发明的示例性具体实施例由从属权利要求限定。这些目的也通过分别由权利要求17和18限定的弹性纱线和织物来实现。

在说明书中，“公制支数”用于表示纱线线密度单位，即1kg纱线的长度，单位为公里。因此，公制支数以km/kg表示。替代性的纱线支数测量单位是tex，它是以1km纱线的克数或其约数表示的质量，如dtex(分特)。具体而言，不可延伸纱线的公制支数nm介于2与80之间。

在说明书中，表述“扭转数”或“每米卷绕数”是指可以直接视为完全去除已经以预定的初始伸长率布置在两个固定点之间的经加捻纱线的预定长度上的卷绕所需的反向扭转数。具体而言，预定长度和初始伸长率是根据iso2061选择的。

更详细地，一种用于制造弹性包芯纱的方法包含以下步骤：

－提供包括以下的纱芯：

－弹性纤维；

－沿所述弹性纤维布置的连续纱线；

－提供由天然纤维制成的包覆纱，所述包覆纱具有线性质量密度nm，其中所述包覆纱以在“z”与“s”之间选择的初始捻向加捻；

－朝收集绕线筒传送所述纱芯，从而使所述纱芯穿过包缠空间；

－在所述包缠空间中传送所述包覆纱

传送所述纱芯和所述包覆纱的所述步骤以相应的传送速度进行；

－在所述包缠空间中用所述包覆纱螺旋包缠所述纱芯，从而获得由螺旋包缠有所述包覆纱的所述纱芯组成的所述弹性包芯纱；

－在所述收集绕线筒上收集所述弹性包芯纱，

其中传送所述纱芯和所述包覆纱的速度被选择为其方式使得在所述螺旋包缠步骤中：

－所述包覆纱变得以与所述初始捻向相反的最终捻向加捻，即，所述初始捻向和所述最终捻向是分别在“s”与“z”之间选择的；

－大于预定最小值t0并且取决于包覆纱的线性质量密度nm的线圈数t的所述包覆纱卷绕在一个单位长度的弹性包芯纱上，

其中所述包缠空间是封闭在容器中的空间。

在说明书中，表述“天然纤维”是指从如棉花、羊毛、丝绸等材料获得的纤维，特别是包覆纱可以由刚性天然材料制成，所述刚性天然材料如：亚麻；大麻；苎麻；竹子；黄麻；其组合。

这样，当包覆纱包缠在纱芯上时，纱芯保持未加捻状态。这是有利的，因为允许在纱芯和包缠纱芯的包覆纱之间相对滑动，以避免用弹性包芯纱制成的织物的缺陷(即织物的“橘皮状表面”缺陷和永久或长期变形缺陷)。

关于根据现有技术(即美国专利us2004/128973a1或jp2008297646(a))制造的其它纱线，其中纱芯与一种或多种其它纱线一起加捻，因此不可能相对滑动，本发明允许这种滑动，从而避免了上述缺陷。

在包缠之前，所提供的包覆纱最初可以具有“z”捻向，因为它通常可以在市场上购得。然后，用包覆纱包缠纱芯的步骤通过将包覆纱螺旋卷绕在纱芯上来进行，例如通过使用空心锭子的方法。螺旋线的捻向被选择成与包覆纱的捻向相反。在这种情况下，在包缠步骤期间，每米“z”捻数最初减小到过零。随后，包覆纱进行“s”捻，即其变得以与所述初始捻向相反的捻向加捻。当然，经过必要的修改，这同样适用于包覆纱最初是“s”捻并且最后变成“z”捻的情况。

这样，在包缠步骤期间，每米绝对捻数(即无论捻向如何)最初减小到未加捻配置，然后再次增大(在相反的方向)。相反，如果包缠步骤在与所提供的包覆纱的初始捻向相同的捻向上进行，则在整个包缠步骤中绝对捻数将总是增大，并且可能变得过高，即，所述绝对捻数可能在包覆纱中引起过大的内部应力，从而使包覆纱变得脆弱，或者甚至导致包覆纱在包缠本身的步骤中断裂。

例如，如果

－将每米约400“z”捻的nm26亚麻纱用作包覆纱；

－将156dtex、拉伸比为3.4的弹性体与55dtex的t400连续纱线一起用作弹性纱芯，

为了通过根据本发明的方法制造每米具有1100圈的弹性包芯纱，在包缠步骤的第一部分，每米包覆纱的初始400“z”捻将逐渐减小，越过零捻状态，同时在纱芯周围每米形成400圈包覆纱。随后，形成每米700圈的包覆纱(即达到每米1100圈的目标总数)，同时包覆纱变成“s”捻，其“s”捻的捻数增加到700，这被认为是nm26亚麻纱可容许的每米捻数的极限值。

相反，如果包缠步骤在与本发明的减少方向相反的方向上进行，即如果螺旋包缠步骤通过增加包覆纱的“z”捻来进行，在纱芯周围仅形成300圈包覆纱(这远低于1100的目标值)之后，包覆纱将达到每米400+300＝700捻的极限值。换句话说，包覆纱将达到这一极限值，但是纱芯的包裹程度不足以提供如快速且基本上完全的弹性恢复和没有“橘皮状表面”缺陷等优点。

因此，根据本发明的方法使得在每单位长度的弹性包芯纱上形成更多数量的线圈成为可能，而不会达到或过度接近当超过时包覆纱会由于每米的绝对捻数过多而变得脆弱甚至断裂的极限值。这对于如亚麻、大麻等的刚性材料尤其重要，因为这一极限值低于其它常规天然纤维的情况。

因此，根据本发明的方法允许每单位长度的弹性包芯纱产品达到较大线圈数。因此，线圈具有非常紧密的布置，一旦弹性包芯纱被拉伸然后释放，所述布置会迫使线圈返回到其初始配置和相对位置。即使弹性包芯纱包括如亚麻、大麻、黄麻、竹子等的刚性材料，这也是可能的。这样，纱芯的连续纱线不会通过其线圈从包覆纱线中伸出，这将显著降低用弹性包芯纱制成的任何织物的外观和机械特性。

因此，即使包覆纱包括如亚麻、大麻、苎麻、黄麻、竹子等刚性材料，本发明也使得有可能成功地生产其中弹性纱芯除了包括弹性纱之外还包括连续纱线的弹性包芯纱。

具有包括连续纱线的未加捻纱芯的特征显著降低了刚性包覆纱线圈和弹性纤维之间的摩擦。这样，包缠线圈的弹性恢复得到改善，因此解决了由亚麻和其它刚性材料制成的以传统方式制造的织物部分的永久或长期变形的问题。因此，当用本发明的弹性包芯纱制成的织物被拉伸然后释放时，例如对于紧绷的肘部或膝部服装部分，当这些接缝被弯曲然后延伸时，不再出现缺陷。

根据本发明的封闭包缠空间(即封闭在容器中的包缠空间)为以下问题提供了解决方案。如上所述，在根据本发明的方法中，包覆纱失去初始捻数，然后在相反方向上加捻。因此，穿过中间零捻状态，在所述状态中弹性包芯纱的天然不连续纤维未加捻(即基本上彼此平行)。这示意性地显示在图1的右侧。在这种情况下，包覆纱的纤维之间的内聚力非常差或者根本不存在。事实上，众所周知，不连续纤维之间的内聚力以及纱线的机械阻力主要是通过纤维之间的相互加捻来保证的。因此，当出现零捻状态时，特别是由于包覆纱处于零捻状态时与包覆纱周围空气的摩擦，存在包覆纱断裂的风险。因此，通过保护包缠空间，包覆纱周围的空气在被包缠在纱芯周围时不太可能变得湍流，包覆纱的暂时未加捻部分与空气之间的摩擦受到限制，在任何情况下都不会强到足以导致包覆纱的暂时未加捻部分发生任何断裂。

在一个可能的实施例中，提供纱芯的步骤包含将弹性纤维的第一线轴和连续纱线的第二线轴安装在空心锭子机器上的步骤，而提供包覆纱的步骤包含将包覆纱的第三线轴同轴安装到空心锭子机器的中空圆柱形主体上的步骤。传送纱芯的步骤包括以下步骤：在将弹性纤维和连续纱线传送到旋转中空圆柱形主体的中心凹部之前，通过弹性纤维和连续纱线所安装的摩擦轮以与弹性纤维和连续纱线分别从第一线轴和第二线轴传送的速度相同的预定退卷速度拉伸和退卷纱芯。传送纱芯的步骤还可以包括在孔的出口处拉伸现在用包覆纱包缠的纱芯的步骤，以及在第四线轴或收集绕线筒上以产生弹性纤维的预定拉伸比的收集速度收集弹性包芯纱的步骤。

上述方法可以由众所周知的空心锭子机器来致动，如提供封闭在容器中的受保护包缠空间的哈默尔型空心锭子机器(hameltypehollow-spindlemachine)。

特别地，对于所述线性质量密度nm的在表1的相应行中指示的任何值，预定最小值t0是在表1的同一行中书写的值t0；对于位于表1的相应连续行中给出的两个相邻线性质量密度nm值之间的值，最小值t0通过对表1的相同连续行中书写的值t0进行线性插值来获得。通过这种数量的线圈，可以获得紧密到足以允许弹性包芯纱基本上立即和完全弹性恢复的线圈布置。这样，当弹性包芯纱被拉伸然后释放时，防止纱芯的伴随长丝通过包覆纱的线圈伸出螺旋线。当使用时，这会降低由弹性包芯纱制造的织物的弹性性能和外观。

特别地，每单位长度的弹性包芯纱的线圈数t低于最大值t1；对于在表2的相应行中指示的每个线性质量密度值nm，这一最小值是在表2的同一行中书写的值t1；对于位于表2的相应连续行中给出的两个相邻线性质量密度nm值之间的值，最大值t1可以通过对表2的相同连续行中书写的值t1进行线性插值来获得。这使得获得不太刚性的弹性包芯纱成为可能，如果线圈彼此布置得太紧，就会出现这种情况。

有利地，对于线性质量密度nm的任何值，每单位长度的弹性包芯纱的线圈数t通过以下等式提供：

如果nm<20km/kg，则t1＝k1nm^0.42；

如果nm≥20km/kg，则t1＝k2nm^0.42，

其中k1是设置在82与348之间的数字，并且k2是设置在118与308之间的数字。优选地，k1是设置在120与240之间的数字。更优选地，k2是设置在140与220之间的数字。

最优选地，每单位长度的弹性包芯纱的线圈数t设置在参考值t2的-10％与+10％之间；对于在表3的相应行中指示的每个线性质量密度值nm，

这一参考值是在表3的同一行中书写的t2值；对于位于表3的相应连续行中给出的两个相邻线性质量密度nm值之间的值，参考值t2可以通过对表3的相同连续行中书写的值t2进行线性插值来获得。

有利地，传送所述纱芯和所述包覆纱的步骤包括：

－使所述纱芯和所述包覆纱分别行进穿过以预定转速转动的旋转中空圆柱形主体的纵向贯通腔并且沿着所述中空圆柱形主体的侧表面行进的步骤，所述纵向贯通腔具有用于所述纱芯的彼此相对的入口端和出口端；

－使所述纱芯和所述包覆纱穿过与所述旋转中空圆柱形主体的所述纵向贯通腔的所述出口端相距预定距离的面向所述出口端的孔的步骤，并且

其中包覆纱和纱芯彼此安装在一起的包缠空间设置在所述出口与所述孔之间，使得所述容器在所述孔处具有开口，并且所述纱芯和所述芯包覆纱执行以所述弹性包芯纱的形式通过的步骤。

所述弹性纤维可以由线性质量密度设置在22dtex与940dtex之间的合成弹性材料制成。具体地，所述线性质量密度选自22dtex、44dtex、78dtex、100dtex、156dtex、310dtex、470dtex、620dtex、940dtex。具体地，所述弹性材料选自包含聚氨酯和聚醚-聚脲共聚物的组。例如，所述弹性纤维可以包括嵌段聚氨酯的至少85％。具体地，所述合成弹性纤维可以是商业上称为或的纤维。

优选地，传送弹性纤维的步骤是通过按照介于2与7之间的拉伸比拉伸弹性纤维来进行的，即在自然(非拉伸)状态下拉伸到其长度的2至7倍。在156dtex弹性纤维的情况下，拉伸比约为3.4。

作为替代方案，弹性纤维可以是线性质量密度设置在22dtex与1300dtex之间的天然橡胶纤维。

优选地，所述连续纱线由选自包含以下的组的材料制成：

－聚酰胺；

－聚酯，具体地所述聚酯可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其组合，特别是商业上称为t400的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合；

－超高分子量聚乙烯；

－其组合，

其中所述连续纱线可以是含至少一根茧丝的丝(wire)，所述长丝有纹理或是光滑的。

所述连续纱线(特别是t400纱线)的线性质量密度可以设置在22dtex与660dtex之间。特别地，所述线性质量密度选自22dtex、44dtex、83dtex、167dtex、330dtex、660dtex。

所述连续纱线可以具有沿所述弹性纤维平行的布置，即其可以被布置成与所述弹性纤维平行。

作为一种替代性方案，所述连续纱线可以具有沿所述弹性纤维的互连布置，即所述连续纱线可以具有彼此相距预定距离的与所述弹性纤维的连接点。

作为一种替代性方案，连续纱线可以具有包缠布置，其中所述连续纱线在所述弹性纤维周围形成包覆物。

以上述方式获得的弹性纱线，以及包含以上述方式获得的上述弹性纱线的至少一部分的弹性织物也落在本发明的范围内。

附图说明

现在将参照附图通过以下对示例性但非限制性的示例性实施例和实施的描述来展示本发明，在附图中：

－图1示意性地示出了围绕纱芯螺旋包缠包覆纱以获得弹性包芯纱的步骤；

－图2示意性地示出了被配置成实施根据本发明的方法的弹性包芯纱生产装备；

－图3是显示了每单位长度的弹性包芯纱的最小线圈数、最大线圈数和参考线圈数、以及这些数量如何根据包覆纱的线性质量密度而变化的图表。

具体实施方式

参照图1，描述了一种用于制造弹性包芯纱50的方法，所述弹性包芯纱中的弹性纱芯30被由天然纤维组成的包覆纱40包裹。弹性纱芯30包含弹性纤维10和沿弹性纤维10布置的连续纱线20，而包覆纱40由天然纤维制成，并以初始捻向加捻，初始捻向可以是“z”或“s”，但通常是“z”，即市场上通常可买到的方向。

为了获得弹性包芯纱50，执行包覆步骤，即围绕纱芯30螺旋包缠包覆纱40。为此，执行以相应的速度va、vc传送纱芯30和包覆纱40的步骤。纱芯30通过包缠空间35被传向收集绕线筒51，包覆纱40在包缠空间35中进行传送，在所述包缠空间中，所述包覆纱根据纱芯30的方向与包覆纱40的方向之间的预定角度α横向(即切向)到达纱芯30，以便在纱芯30周围形成基本呈螺旋状的包覆物。

如图2所示，当弹性纤维10、连续纱线20和包覆纱40分别从相应的线轴(未示出)和41抽出时，传送纱芯30的步骤和传送包覆纱40的步骤由弹性包芯纱50被收集在收集绕线筒51上的速度控制。

在一个示例性实施例中，在到达包缠空间35之前，纱芯30穿过绕其自身的轴线63'以预定的高速度转动的第一圆柱形主体61的中心凹部63。换句话说，纱芯30遵循基本线性的路径。相反，包覆纱40沿着第一圆柱形主体61的外表面62传送，优选地沿着布置在其上的导向件传送。优选地，第一圆柱形主体61整体地且同轴地容纳在第二中空圆柱形主体64中，圆柱形主体61、64形成传送单元60。包覆纱40的绕线筒41固定在第二圆柱形主体64内，因此包覆纱40被传送通过绕线筒41与第一圆柱形主体61外表面之间的间隙65。

在这一示例性实施例中，包缠空间35被限定在第一圆柱形主体61的出口端69与孔66之间，纱芯30在所述出口端处进入包缠空间35，所述孔优选布置在轴线63'上，弹性包芯纱50通过所述孔离开包缠空间35并被拉到收集绕线筒51。封闭包缠空间35的容器或壁67优选是轴对称的，并且从第二中空圆柱形主体64的内表面会聚到孔66。

传送单元60的旋转方向被选择成使得螺旋线的捻向与包覆纱40的初始捻向相反，因此，在螺旋包缠纱芯30的步骤中，包覆纱40变得以与所述初始捻向(例如，“z”)相反的最终捻向(例如，“s”)加捻。

纱芯30和包覆纱40的传输速度以及传输单元60的旋转速度被选择成使得线圈数t的包覆纱40在制造时卷绕在每个单位长度的弹性包芯纱50上，所述数量t大于取决于包覆纱40的线性质量密度nm的预定最小值t0。

包缠空间35被封闭在容器67中，以便一方面避免自由空气与所传送的材料之间的摩擦，另一方面避免形成弹性包芯纱50。如上所述，包覆纱线40在从初始捻向转向相反的最终捻向时会失去其稠度，甚至会断裂。

特别地，包覆纱40的材料是刚性材料，例如亚麻、大麻、苎麻、竹子、黄麻或其组合中的一种。

图3是示出了对于包覆纱40的任何线性质量密度值nm，每单位长度的弹性包芯纱50必须包缠的线圈的预定最小值t0(示出为曲线81)的图表。如上所述，曲线81是通过对表1的值进行插值而获得的。

图3的图表还示出了曲线82，所述曲线表明，对于包覆纱40的线性质量密度nm的任何值，为了获得弹性包芯纱50的良好弹性，不应超过最大线圈数t1，如经验所示。如上所述，曲线82是通过对表2的值进行插值而获得的。

有利地，对于包覆纱40的线性质量密度nm的任何值，每单位长度的弹性包芯纱50的线圈数t通过以下等式提供：

如果nm<20km/kg，则t1＝k1nm^0.42；

如果nm≥20km/kg，则t1＝k2nm^0.42，

其中k1和k2的范围可以介于分别为82和118的最小值与分别为308和348的最大值之间。曲线83和84分别对应于值对(k1，k2)＝(82，118)和(k1，k2)＝(308，348)。优选地，k1设置在120与240之间，并且k2设置在140与220之间。

图3的图表还示出了与每单位长度的弹性包芯纱50的线圈数的优选值对应的带85。对于线性质量密度nm的任何值，这些优选值被设置为介于通过插值表3与曲线86对应的值而获得的中心参考值t2的±10％。

在一些示例性实施例中，纱芯30的弹性纤维10是线性质量密度nm设置在22dtex与1300dtex之间的天然橡胶纤维。

在其它示例性实施例中，纱芯30的弹性纤维10是由线性质量密度nm设置在22dtex与940dtex之间的合成弹性材料制成的纤维。具体地，线性质量密度nm选自22dtex、44dtex、78dtex、100dtex、156dtex、310dtex、470dtex、620dtex和940dtex。所述弹性合成材料优选为聚氨酯或聚醚-聚脲共聚物。

连续纱线20可以是聚酰胺纱线或聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯)。在这种情况下，连续纱线20可以由单一聚酯或这些聚酯的组合制成，特别是商业上称为“t400”的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合。

这种用于制造连续纱线20的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合优选具有设置在22dtex与660dtex之间的线性质量密度nm，特别地，线性质量密度nm选自22dtex、44dtex、83dtex、167dtex、330dtex、660dtex。

作为替代方案，连续纱线20可以是超高分子量聚乙烯纱线。最后，连续纱线20可以包括上述材料的任何组合。这些纱线中的每种纱线都可以是光滑的或有纹理。

此外，即使图1示出了连续纱线20和弹性纤维10的基本平行的布置，这也不是在进行限制。相反，包缠布置和/或互连布置也是可能的，在所述包缠布置中，连续纱线20形成围绕弹性纤维10的包覆物，在所述互连布置中，弹性纤维10和连续纱线20在连接点处以预定距离彼此相互连接。

通过上述方法获得的弹性包芯纱50以及至少部分地至少由通过上述方法获得的弹性包芯纱50制成的弹性织物(未示出)也落在本发明的范围内。更详细地说，弹性包芯纱50可用于经纱或纬纱。

前面对本发明的实施例和实例和使用所述设备的方式的描述将根据概念的观点如此全面地揭示本发明，使得其它实施例在无需进一步研究的情况下并且不脱离本发明的情况下通过应用当前的知识将能够在各种应用中修改和/或改编这类具体实施例，并且，这意味着必须将这种改编和修改视为等同于所述特定的实施例。出于此原因，在不脱离本发明的领域的情况下，用于实现本文所描述的不同功能的装置和材料可以具有不同的性质。应当理解，本文使用的措辞或术语是出于描述的目的，因此不具有限制性。