可延长油缸使用寿命的安装组件及安装方法与流程

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种可延长油缸使用寿命的安装组件及安装方法。

背景技术：

不管是工业污水还是生活污水，污水中都可能会混杂有漂浮物或固体颗粒物、淤泥等，因此污水处理的第一步就是要清除这些固体杂质。格栅设备就是在污水处理中用于清除这些固体杂质的装置。格栅设备一般包括驱动机构、格栅和耙齿，耙齿插入格栅栅条之间的缝隙，驱动机构（一般采用油缸）驱动耙齿移动，即可将污水中的固体杂质擦除。在现有格栅设备中，本发明人在使用过程中发现，油缸的实际使用寿命远没有预期的那么长，导致油缸的维护成本、更换成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的油缸的实际使用寿命较短的不足，提供一种可延长油缸使用寿命的安装组件及安装方法，以延长油缸的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种可延长油缸使用寿命的安装组件，所述油缸安装于梁上，所述安装组件包括用于与所述油缸连接的模组二，所述模组二与所述梁之间可转动连接，使得油缸可随水流摆动。

上述方案中，通过油缸与梁之间可转动连接，而并非是刚性的固定连接，使得油缸可随水流摆动，即油缸可以应水流的冲击力而顺势摆动，继而减小甚至消除水流对油缸的冲击力，减小甚至消除水流冲击对油缸造成的磨损，因此可以延长油缸的使用寿命。

在进一步优化的方案中，所述安装组件还包括用于与所述梁连接的模组一，所述模组二通过所述模组一与所述梁连接，所述模组二与模组一之间可转动连接。

上述方案中，通过设置模组一与梁连接，再设置模组二与模组一之间可转动连接方式，保障了油缸与梁之间转动连接的稳固性及可靠性，即解决了如何使油缸与梁之间可靠转动连接的问题。

在进一步优化的方案中，所述模组一提供销孔，所述模组二提供插销，所述插销插入所述销孔内，且可沿其轴向转动。

实现转动连接的方式可以有多种，上述方案中，通过插销与销孔的相互配合实现转动连接，方式简单、可靠，继而简化了模组一和模组二的结构，同时也降低了制造成本。

在进一步细化的方案中，模组一包括两块固定板，每块固定板提供一个与所述梁连接的连接端，一个固定板设置有一个所述销孔，所述模组二包括套设于油缸外的固定环，所述固定环的相对立两侧分别设置有一根所述插销，当插销插入销孔后固定环位于两块固定板之间。

在上述方案中，不仅实现了油缸可随水流摆动，实现了油缸的稳定可靠安装，而且结构非常简单，成本低。

基于相同的发明构思，本发明同时提供了一种油缸的安装方法，所述油缸安装于梁上，使油缸与梁之间可转动连接，以使得油缸可随水流摆动。

进一步优化的方案中，使油缸与模组二固定连接，以及使模组一与所述梁固定连接，然后使模组二与模组一之间可转动连接。

进一步优化的方案中，在模组一设置销孔，在模组二设置插销，使所述插销插入所述销孔内，且可沿其轴向转动。

上述方法中，模组一包括两块固定板，使每个固定板设置一个所述销孔，并使固定板与所述梁固定连接，所述模组二包括固定环，使所述固定环的相对立两侧分别设置一根所述插销，并使固定环套设于油缸外，当插销插入销孔后固定环位于两块固定板之间。

与现有技术相比，本发明所述可延长油缸使用寿命的安装组件及安装方法，具有以下有益效果：

（1）油缸可以应水流的冲击力而顺势摆动，继而减小甚至消除水流对油缸的冲击力，减小甚至消除水流冲击对油缸造成的磨损，因此可以延长油缸的使用寿命。

（2）通过设置模组一与梁连接，再设置模组二与模组一之间可转动连接方式，保障了油缸与梁之间转动连接的稳固性及可靠性。

（3）通过插销与销孔的相互配合实现转动连接，方式简单、可靠，继而简化了模组一和模组二的结构，同时也降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中模组一的结构示意图。

图2为双向油缸与模组二装配示意图。

图3为双向油缸、梁和安装组件装配示意图。

图中标记说明

固定板11；销孔12；支撑板13；固定环21；插销22；梁30；双向油缸40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明人在使用过程中发现，在现有格栅设备中，油缸的实际使用寿命远没有预期的那么长，导致油缸的维护成本、更换成本较高。经过研究分析，可能跟油缸的安装方式有关。在现有格栅设备中，驱动装置一般是刚性固定安装，例如，双向油缸通过四颗螺钉固定在支撑竖梁上。在使用时，水流会对油缸产生冲击力，不同区域的水流对油缸的冲击力可能不同，使得油缸受力不均，长期使用下容易使油缸损坏，减少油缸的使用寿命。而且由于油缸是绝对固定的，油缸不仅要受到水流的冲击力，而且还会受到梁给与油缸的反冲击力，冲击力与反冲击力都会对油缸造成磨损，进一步减少了油缸的使用寿命。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例中提供了一种可延长油缸使用寿命的安装组件，包括模组一和模组二，其中，模组一与梁30连接，模组二与油缸连接，本方案中，通过设置模组一与模组二之间转动连接，以此来实现油缸与梁30之间的转动连接，继而使得油缸可以跟随水流摆动，即油缸可以顺应水流冲击力的方向摆动，进而消除水流冲击力对油缸的磨损。

本实施例中的油缸为双向油缸40。

请参阅图1，模组一包括两块固定板11，两块固定板11平行设置，每块固定板11提供一个与梁30连接的连接端，即固定板11通过该连接端与梁30固定连接，这样使得当双向油缸40通过模组二与梁30连接后，可以固定双向油缸40，使得双向油缸40不能产生水平方向上的位移。每个固定板11设置有一个销孔12。

请参阅图2，模组二包括固定环21，固定环21套设于双向油缸40外，本实施例中固定环21的外环形状为正六边形，如此设置的目的是为了方便设置销孔12，但是容易理解的，固定环21的外环形状可以没有限制。固定环21的相对立两侧分别设置有一根插销22。

如图3所示，每根插销22插入对应的销孔12内，当插销22插入销孔12后固定环21位于两块固定板11之间，即双向油缸40也位于两块固定板11之间。销孔12的孔径略微大于插销22的直径，这样就可以实现插销22可在销孔12内沿其轴向转动，继而实现带动双向油缸40沿插销22的轴向转动。

在使用过程中，水流的方向会与双向油缸40的轴向形成夹角（垂直或倾斜），而且经常是各处的水流量不均匀，即水流对双向油缸40形成的冲击力不均匀，如果将双向油缸40绝对地固定，那么双向油缸40不仅要受到水流的冲击力，而且还会受到梁30给与双向油缸40的反冲击力，冲击力与反冲击力都会对双向油缸40造成磨损。

本实施例结构中，由于双向油缸40可以跟随水流摆动，即双向油缸40可以顺应水流冲击力的方向摆动，梁30也不会对双向油缸40形成反冲击力，进而水流对双向油缸40的冲击力就会消失，进而可以避免双向油缸40被磨损，实现对双向油缸40的保护，延长了双向油缸40的使用寿命，继而降低了污水处理设备中双向油缸40的成本。

请继续参阅图3，模组一还包括支撑板13，支撑板13提供一个与梁30连接的连接端，即支撑板13与梁30固定连接，支撑板13与其中一块固定板11连接，即支撑板13与位于下方的固定板11连接，以为其提供支撑力。双向油缸40具有一定的重力，通过支撑板13可以很好地为固定板11提供支撑力，保障双向油缸40即使在长期使用过程中也不会产生竖直方向上的位移。

图3所示结构中，支撑板13的截面形状为直角三角形，直角三角形的一个直角边与固定板11连接，另一个直角边用于与所述梁30连接。采用直角三角形结构的支撑板13是因为其可以提供更加稳固的支撑力，当然也可以采用其他实施方式，例如矩形结构。

需要理解的是，本实施例中，是通过设置模组一与梁30连接，再设置模组二与模组一之间可转动连接，继而实现双向油缸40与梁30之间的转动连接，其目的是保障双向油缸40与梁30之间转动连接的稳固性及可靠性，即解决如何使双向油缸40与梁30之间可靠转动连接的问题。但是在更简要的方案中，也可以直接实现双向油缸40与梁30可转动连接，即舍弃模组一的设置，双向油缸40与模组二连接，模组二与梁30之间可转动连接，使得双向油缸40可随水流摆动。

实施例2

本实施例中提供了一种油缸的安装方法，主要思想是使油缸与梁30之间可转动连接，以使得油缸可随水流摆动。

例如，在一种实施方案中，使油缸与模组二固定连接，使模组二与所述梁30之间可转动连接。

又例如，在另一种实施方案中，使油缸与模组二固定连接，以及使模组一与所述梁30固定连接，然后使模组二与模组一之间可转动连接。

作为可转动连接的一种实施方式，例如，可以在模组一设置销孔12，在模组二设置插销22，使插销22插入销孔12内，且可沿其轴向转动，例如可以参见图1和图3。

更具体地，模组一包括两块固定板11，使每个固定板11设置一个所述销孔12，并使固定板11与所述梁30固定连接，所述模组二包括固定环21，使所述固定环21的相对立两侧分别设置一根所述插销22，并使固定环21套设于油缸外，当插销22插入销孔12后固定环21位于两块固定板11之间。

经过上述设置，不仅可以使得油缸可以应水流的冲击力而顺势摆动，继而减小甚至消除水流对油缸的冲击力，避免被损坏，继而延长油缸的使用寿命，降低油缸的使用成本，而且还可以可靠保障安装组件在梁30上的稳定性，继而减少故障维护，降低维护成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。