本申请涉及人造纤维技术领域，尤其涉及一种香茅草纤维制备方法。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，对纺织品等所用的人造纤维的使用越来越多，对其要求也越来越高，现有技术的人造纤维有采用薄荷复合纤维素纤维、草珊瑚提取物及艾草提取物的制备方法，上述制备方法所得的人造纤维虽然具有一定的优化气味和抑菌的作用，但是其却多存在无法具备醒脑、和胃及通气等功效。
技术实现要素：
本申请提出一种香茅草纤维制备方法，以解决现有技术所存在的无法具备醒脑、和胃及通气等功效的问题。
本申请提供一种香茅草纤维制备方法，包括以下步骤，
第一步，制备香茅草提取物加入液，将香茅草提取物加入到溶解罐分散剂溶液中，在38±2℃搅拌50-55分钟，同时开启微球研磨泵进行循环研磨溶解，过滤后在调配罐中得到25-30wt％的粗香茅草提取物溶液；
再向调配罐中加入稳定剂，重量为香茅草提取物溶液中香茅草提取物干粉质量的0.05-0.08wt％，转速为50-60转/分钟，搅拌时间为30-35分钟，然后倒料至液位平衡桶进行脱泡；
第二步，制备变性粘胶，以纤维素浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得粘胶，在溶解步骤中，加入占粘胶中α纤维素1.4-1.8wt％的变性剂，制得变性粘胶；
第三步，制备香茅草共混粘胶，通过纺前注射系统，将香茅草提取物液按其中的香茅草粉体占成品纤维重量2-9wt％的比例，香茅草气味精油缓释微胶囊占成品纤维重量1-2wt％的比例通过计量泵加入到动态混合器，同时变性粘胶液通过粘胶流量计加入到动态混合器，混合均匀后制备成香茅草共混粘胶；
第四步，纺丝及后处理，将制备好的香茅草共混粘胶经过滤后引入凝固浴纺丝成型，所述凝固浴的组成为硫酸80-100g/l、硫酸锌9-12g/l、硫酸钠330-340g/l，温度为50-55℃，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到香茅草复合纤维素纤维；
所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠和硅系类阳离子表面活性剂的混合溶液，其中十二烷基苯磺酸钠和硅系类阳离子表面活性剂的含量比例为2：1.2，所述变性剂为聚乙二醇。
可以优选的，所述香茅草气味精油缓释微胶囊的粒径分布为d90≤2微米。
可以优选的，第四步中，丝条牵伸流程包括：喷头牵伸、盘间牵伸和塑化浴牵伸，喷头牵伸22％，盘间牵伸30％，塑化浴牵伸15％。
可以优选的，第四步中，后处理步骤包括：切断、水洗、脱硫、水洗和上油。
可以优选的，所述脱硫步骤采用亚硫酸钠脱硫，亚硫酸钠浓度为5g/l，温度为50℃。
可以优选的，第一步中，所述香茅草提取物为香茅草提取物粉末。
可以优选的，所述香茅草提取物粉末的干燥失重≤3％，重金属含量≤10ppm目数为90-110。
本申请的香茅草纤维制备方法，能够解决现有技术所存在的无法具备醒脑、和胃及通气等功效的问题，其具有功能多样，可提神醒脑，和胃通气，预防哮喘、防蚊虫等多种功效。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种香茅草纤维制备方法，包括以下步骤，
第一步，制备香茅草提取物加入液，将香茅草提取物加入到溶解罐分散剂溶液中，在38±2℃搅拌50-55分钟，同时开启微球研磨泵进行循环研磨溶解，过滤后在调配罐中得到25-30wt％的粗香茅草提取物溶液；
例如，将香茅草提取物加入到溶解罐分散剂溶液中，在40℃搅拌52分钟，同时开启微球研磨泵进行循环研磨溶解，过滤后在调配罐中得到28wt％的粗香茅草提取物溶液；
再向调配罐中加入稳定剂，重量为香茅草提取物溶液中香茅草提取物干粉质量的0.05-0.08wt％，转速为50-60转/分钟，搅拌时间为30-35分钟，然后倒料至液位平衡桶进行脱泡；
例如，再向调配罐中加入稳定剂，重量为香茅草提取物溶液中香茅草提取物干粉质量的0.06wt％，转速为55转/分钟，搅拌时间为32分钟，然后倒料至液位平衡桶进行脱泡；
第二步，制备变性粘胶，以纤维素浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得粘胶，在溶解步骤中，加入占粘胶中α纤维素1.4-1.8wt％的变性剂，制得变性粘胶；
例如，以纤维素浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解步骤制得粘胶，在溶解步骤中，加入占粘胶中α纤维素1.6wt％的变性剂，制得变性粘胶；
第三步，制备香茅草共混粘胶，通过纺前注射系统，将香茅草提取物液按其中的香茅草粉体占成品纤维重量2-9wt％的比例，香茅草气味精油缓释微胶囊占成品纤维重量1-2wt％的比例通过计量泵加入到动态混合器，同时变性粘胶液通过粘胶流量计加入到动态混合器，混合均匀后制备成香茅草共混粘胶；
例如，制备香茅草共混粘胶，通过纺前注射系统，将香茅草提取物液按其中的香茅草粉体占成品纤维重量7wt％的比例，香茅草气味精油缓释微胶囊占成品纤维重量1.5wt％的比例通过计量泵加入到动态混合器，同时变性粘胶液通过粘胶流量计加入到动态混合器，混合均匀后制备成香茅草共混粘胶；
第四步，纺丝及后处理，将制备好的香茅草共混粘胶经过滤后引入凝固浴纺丝成型，所述凝固浴的组成为硫酸80-100g/l、硫酸锌9-12g/l、硫酸钠330-340g/l，温度为50-55℃，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到香茅草复合纤维素纤维；
例如，纺丝及后处理，将制备好的香茅草共混粘胶经过滤后引入凝固浴纺丝成型，所述凝固浴的组成为硫酸90g/l、硫酸锌11g/l、硫酸钠335g/l，温度为52℃，然后经丝条牵伸和后处理步骤得到香茅草复合纤维素纤维；
所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠和硅系类阳离子表面活性剂的混合溶液，其中十二烷基苯磺酸钠和硅系类阳离子表面活性剂的含量比例为2：1.2，所述变性剂为聚乙二醇。
实施例2
一种香茅草纤维制备方法，与实施例1相似，所不同的是，所述香茅草气味精油缓释微胶囊的粒径分布为d90≤2微米。
还可以具体地，第四步中，丝条牵伸流程包括：喷头牵伸、盘间牵伸和塑化浴牵伸，喷头牵伸22％，盘间牵伸30％，塑化浴牵伸15％。
还可以具体地，第四步中，后处理步骤包括：切断、水洗、脱硫、水洗和上油。
还可以具体地，所述脱硫步骤采用亚硫酸钠脱硫，亚硫酸钠浓度为5g/l，温度为50℃。
还可以具体地，第一步中，所述香茅草提取物为香茅草提取物粉末。
还可以具体地，所述香茅草提取物粉末的干燥失重≤3％，重金属含量≤10ppm目数为90-110。
例如，所述香茅草提取物粉末的干燥失重2％，重金属含量8ppm目数为100。
此外，所述香茅草提取物包括全草含酸性皂甙类物质、鞣质、蛋白质、粘液质、苦味质、糖类及酚性物质。鲜草含挥发油0.7-1.o％，叶含挥发油约1.8％，花轴约0.5％，茎少于0.05％。挥发油中含胡椒酮(piperitone)40-50％、蒈烯-4(carene-4)20％、牻牛儿醇(geraniol)10％、牻牛儿酸乙酯(ethylgeranate)10％，尚有牻牛儿醛(geranial)、柠檬烯(limonene)等，还含有茴香醛(anisaldehyde)和α-松油醇(α-terpineol)，2r-(2α，4aβ，8α，8aα)-十氢-8α-羟基-α，α，4a，8-四甲基-2-萘甲醇[2r-(2α，4aβ，8α，8aα)-decahydro-8α-hydroxy-α，α，4a，8-tetramethyl-2-naphthalenemethanol]。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。