一种长丝缝纫线的加工方法与流程

本发明涉及纺织技术领域。更具体地说，本发明涉及一种长丝缝纫线的加工方法。

背景技术：

缝纫线是股线，两股及两股以上的单纱再次反向加捻制成股线。缝纫线的应用范围广泛，缝纫线的种类也很多。根据缝纫线原料的长短进行分类可以分为短纤缝纫线和长丝缝纫线，但都有各自的用途。短纤缝纫线的加工复杂，加工效率较低，长丝缝纫线生产效率较高，但是长丝缝纫线由于表面光滑，对缝合物的固定作用有限。

短纤缝纫线在缝制时，由于纱线毛羽具有一定的弹性，有利于散热，对保护缝针有利，但是毛羽过多过长则导致毛羽纠缠缝针从而导致缝制断头，因此，短纤缝纫线的毛羽数量和毛羽长度都必须合理控制。缝纫线加工过程中，一般要求两股及两股以上的具有捻度的单纱再次反向加捻，单纱表面的毛羽会相互纠缠，使得多股缝纫线内部横截面方向具有一定的联系力，进而使得短纤缝纫线形成长度方向和横截面方向同时具有联系力的整体，因此，单股长丝制作的缝纫线达不到多股线的质量标准，单股长丝制作的缝纫线再次并合后虽然形成多股，但由于多股缝纫线内部横截面方向没有联系力，多股之间会形成滑移从而影响缝纫线的质量和最终缝制效果。申请号为cn201510944788.6发明名称为“涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机”的专利公开了采用涤纶长纤维为原料，经过络丝，直捻磨毛共二道工序直接生产带毛缝纫线，借助长丝缝纫线实现直捻磨毛，使工序精简，工作环境改良，用工少，但是，倍捻机锭子的转动会导致纱线在导纱钩处抖动，使得导纱钩上方的纱线张力不稳定，对砂轮磨毛效果有影响，而且仅仅针对单根长丝加捻成纱时磨毛，因此，直接在捻线机或者倍捻机上磨毛的缝纫线达不到缝纫线的内在质量要求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种长丝缝纫线的加工方法，在并筒机上进行磨毛后并筒，并筒机导纱钩到并筒辊之间设备空间大，张力稳定，使磨毛的毛羽效果稳定，形成了长度方向和横截面方向同时具有联系力的纱线整体，成纱质量好。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种长丝缝纫线的加工方法，将长丝依次进行络丝、初捻、磨毛、并筒、以及倍捻，磨毛由磨砂机构完成，所述磨砂机构设置在并筒机的导纱杆上。

优选的是，磨毛由磨砂机构完成，所述磨砂机构设置在并筒机的导纱杆上。

优选的是，所述磨砂机构包括砂纸和一对张紧环，所述砂纸绕设在所述导纱杆上，一对张紧环设置在所述导纱杆上，分别固定所述砂纸的两端部。

优选的是，所述磨砂机构正下方还设有清洁机构，所述清洁机构包括上端开口的盒体和拆卸组件，所述盒体通过所述拆卸组件固定在并筒辊的机前墙板上。

优选的是，所述拆卸组件包括类形的挂片和类“ㄣ”形的固定片，所述固定片固定在并筒辊的机前墙板上，所述挂片与所述盒体相连，所述挂片的竖直段设有挂口，所述固定片插入所述挂口卡在所述挂片内。

优选的是，长丝的磨毛效果可调节，并由磨毛效果调节装置完成。

优选的是，所述磨毛效果调节装置包括：

一对支座，一对支座相对设置，且固定在并筒辊的机前墙板上；

一对调节片，一对调节片分别与一对支座可调节连接；

导纱杆，其两端分别穿插在一对调节片内，通过调节所述调节片在所述支座中的位置从而改变所述导纱杆与所述机前墙板的距离。

优选的是，所述支座包括底座和支撑片，所述底座与所述支撑片呈直角设置，所述底座贴合固定在所述机前墙板上，所述支撑片上设有长条形孔，所述长条形孔的延伸方向垂直于所述机前墙板。

优选的是，所述底座设有两个第一通孔，通过两个第一螺钉穿过两个第一通孔将所述底座固定在所述机前墙板上。

优选的是，所述调节片上设有第二通孔，通过第二螺钉穿过所述第二通孔、所述长条形孔将所述调节片固定在所述支撑片上。

本发明至少包括以下有益效果：

在并筒机上进行磨毛后并筒，并筒机导纱钩到并筒辊之间设备空间大，张力稳定，使磨毛的毛羽效果稳定，形成了长度方向和横截面方向同时具有联系力的纱线整体，成纱质量好；

在导纱杆上设置磨砂机构，使长丝产生毛羽，增强多股长丝之间的联系力，利于增强长丝缝纫线固定织物的作用；

对经过磨砂机构进行打磨的长丝纱的打磨力度不同，可以让长丝纱产生不同长度的毛羽，产生不同的磨毛效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个技术方案的磨毛装置的位置关系结构示意图；

图2为本发明其中一个技术方案的磨砂机构和导纱杆的设置结构示意图；

图3为本发明其中一个技术方案的拆卸组件的结构示意图；

图4为本发明其中一个技术方案的磨毛效果调节装置的结构示意图；

图5为本发明其中一个技术方案的调节片与导纱杆的位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“端部”、“上端”、“竖直”、“一端”、“另一端”、“垂直”、“底”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种长丝缝纫线的加工方法，将长丝4纱依次进行络丝、初捻、磨毛、并筒、以及倍捻。磨毛由磨砂机构1完成，所述磨砂机构1设置在并筒机的导纱杆2上。在并筒机上进行磨毛后并筒，并筒机导纱钩到并筒辊6之间设备空间大，张力稳定，使磨毛的毛羽效果稳定。

所述磨砂机构1包括砂纸11和一对张紧环12，所述砂纸11绕设在所述导纱杆2上，一对张紧环12分别固定在所述砂纸11的两端部。在导纱杆2上安装磨砂机构1，从并筒机上的导轮5输入的具有捻度的长丝4纱经磨砂机构1处理，长丝4纱经过磨砂机构1时，一边前进一边左右移动，使长丝4纱在砂纸11表面沿前进方向发生摩擦时也在左右方向上发生摩擦，经过磨砂机构1的砂纸11打磨的长丝4纱卷绕到紧压在并筒辊6上方的并筒管7上。长丝4纱被均匀摩擦，长丝4纱表面的长丝4被均匀磨断，一部分长丝4一端被长丝4纱握持，另外一端则成为纱线毛羽，部分被摩擦且两端都没有被握持的长丝4则成为短绒，就会落到砂纸11的下方。磨砂机构1使长丝4产生毛羽，增强多股长丝4之间的联系力，利于增强长丝4缝纫线固定织物的作用。

在另外一种技术方案中，磨砂机构1的正下方还设有清洁机构3，所述清洁机构3包括上端开口的盒体31和拆卸组件32，所述盒体31通过所述拆卸组件32固定在并筒辊6的机前墙板8上，短绒从上端开口处落入盒体31内，当盒体31中短绒收集满后，取下盒体31将盒体31中的短绒集中放置在一起，再将盒体31安装在机前墙板8上进行下一次收集，短绒为磨砂机构1工作时产生的废料，清洁机构3的设置，避免落在导纱杆2下方的面板上造成积压，影响成纱质量。

所述拆卸组件32包括类形的挂片321和类“ㄣ”形的固定片322，所述固定片322固定在并筒辊6的机前墙板8上，所述挂片321与所述盒体31相连，所述挂片321的竖直段设有挂口，所述固定片322插入所述挂口卡在所述挂片321内，固定片322可以插入或取出挂口中，插入挂口时，盒体31固定在机前墙板8上，取出挂口时，盒体31与机前墙板8分离。

长丝4的磨毛效果可调节，并由磨毛效果调节装置完成。所述磨毛效果调节装置包括：

一对支座9，一对支座9相对设置，且固定在并筒辊6的机前墙板8上；

一对调节片10，一对调节片10分别与一对支座9可调节连接；

导纱杆2，其两端分别穿插在一对调节片10内，通过调节所述调节片10在所述支座中的位置从而改变所述导纱杆2与所述机前墙板8的距离。导纱杆2的两端分别插在两个调节片10内，调节片10固定在两个支座9上，调节片10固定在支座9的位置可改变，通过改变调节片10与支座9的相对位置，从而调整导纱杆2与机前墙板8的距离，进而调整安装在导纱杆2上的磨砂机构1的位置，位于不同位置的磨砂机构1，对经过磨砂机构1进行打磨的长丝4纱的打磨力度不同，可以让长丝4纱产生不同长度的毛羽，产生不同的磨毛效果。

所述支座9包括底座91和支撑片92，所述底座91与所述支撑片92呈直角设置，方便固定，所述底座91贴合固定在所述机前墙板8上，用于为支撑片92提供支撑固定结构，所述支撑片92上设有长条形孔11，所述长条形孔11的延伸方向垂直于所述机前墙板8，长条形孔11的设置为调节片10提供支撑结构。

所述底座91设有两个第一通孔12，通过两个第一螺钉穿过两个第一通孔12将所述底座91固定在所述机前墙板8上。

所述调节片10上设有第二通孔，第二螺钉13穿过所述第二通孔、所述长条形孔11将所述调节片10固定在所述支撑片92上，穿过后，第二螺钉13的末端用螺帽固定。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。