一种抗静电涤纶纱线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纱线技术领域，具体为一种抗静电涤纶纱线，同时还涉及一种抗静电涤纶纱线的生产工艺。

背景技术：

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称pet纤维，俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕（通常用作织布的原材料），再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。

目前的涤纶纱线由于涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，再加上涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，电荷散逸困难，制成织物易产生静电，静电对人体有一定的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗静电涤纶纱线及其生产工艺，本发明的抗静电涤纶纱线通过设置由锦纶纱和银纤维纱制成的抗静电层，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗静电性能，通过设置由涤纶纱和竹纤维纱制成的抗菌层，可用于增强该抗静电涤纶纱线的杀菌和抑菌能力，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗菌性能；本发明的抗静电涤纶纱线的生产工艺简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗静电涤纶纱线，包括：

氨纶长丝，所述氨纶长丝为直芯结构；

抗静电层，所述抗静电层设置在所述氨纶长丝的外侧，所述抗静电层包括若干根锦纶纱和若干根银纤维纱，所述锦纶纱和所述银纤维纱依次交替螺旋缠绕在所述氨纶长丝上；

抗菌层，所述抗菌层设置在所述抗静电层的外侧，所述抗菌层包括若干根涤纶纱和若干根竹纤维纱，所述涤纶纱和所述竹纤维纱依次交替螺旋缠绕在所述抗静电层上。

优选的，所述锦纶纱和所述银纤维纱的数量比和直径比均为1:1，所述锦纶纱和所述银纤维纱的螺旋缠绕方向相同。

优选的，所述锦纶纱的支数为30-50英支，且所述锦纶纱的纤维的细度为1.5-2d，长度为20-40mm。

优选的，所述银纤维纱的支数为30-50英支，且所述银纤维纱的纤维的细度为1.5-3d，长度为8-18mm。

优选的，所述涤纶纱和所述竹纤维纱的数量比和直径比均为1:1，所述涤纶纱和所述竹纤维纱的螺旋缠绕方向相同。

优选的，所述涤纶纱的支数为24-36英支，且所述涤纶纱的纤维的细度为2-3d，长度为30-40mm。

优选的，所述竹纤维纱的支数为24-36英支，且所述竹纤维纱的纤维的细度为1-2d，长度为24-46mm。

本发明还提供了一种抗静电涤纶纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s1、准备所需的氨纶长丝、锦纶纱、银纤维纱、涤纶纱和竹纤维纱，并对所有纱线进行清洗和消毒后再进行烘干；

s2、将锦纶纱和银纤维纱依次交替排列于氨纶长丝外侧，经捻制后在氨纶长丝外形成抗静电层，并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数和总牵伸倍数，得到粗纱线；

s3、将涤纶纱和竹纤维纱依次交替排列于抗静电层外侧，经捻制后在抗静电层外得到抗菌层，并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数和总牵伸倍数，得到抗静电涤纶纱线；

s4、将抗静电涤纶纱线采用真空蒸汽纱锅进行定型；

s5、将定型后的抗静电涤纶纱线用落筒机落成筒纱，得到抗静电涤纶纱线筒子纱。

优选的，所述s2中的前罗拉速度为360-420r/min，后区牵伸倍数为1.2-1.3倍，总牵伸倍数为7-8倍；所述s3中的前罗拉速度为200-280r/min，后区牵伸倍数为2-4倍，总牵伸倍数为20-36倍。

优选的，所述s5中的落筒机的转速为850-1200r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的抗静电涤纶纱线通过设置由锦纶纱和银纤维纱制成的抗静电层，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗静电性能，通过设置由涤纶纱和竹纤维纱制成的抗菌层，可用于增强该抗静电涤纶纱线的杀菌和抑菌能力，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗菌性能；本发明的抗静电涤纶纱线的生产工艺简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工。

附图说明

图1为本发明的一种抗静电涤纶纱线的结构示意图；

图2为本发明的一种抗静电涤纶纱线的生产工艺的流程图。

图中：1、氨纶长丝；2、抗静电层；3、锦纶纱；4、银纤维纱；5、抗菌层；6、涤纶纱；7、竹纤维纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗静电涤纶纱线，包括氨纶长丝1、抗静电层2和抗菌层5，所述氨纶长丝1为直芯结构。

所述抗静电层2设置在所述氨纶长丝1的外侧，所述抗静电层2包括若干根锦纶纱3和若干根银纤维纱4，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4依次交替螺旋缠绕在所述氨纶长丝1上，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的数量比和直径比均为1:1，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的螺旋缠绕方向相同，所述锦纶纱3的支数为30英支，且所述锦纶纱3的纤维的细度为1.5d，长度为20mm，所述银纤维纱4的支数为30英支，且所述银纤维纱4的纤维的细度为1.5d，长度为8mm。

所述抗菌层5设置在所述抗静电层2的外侧，所述抗菌层5包括若干根涤纶纱6和若干根竹纤维纱7，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7依次交替螺旋缠绕在所述抗静电层2上，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的数量比和直径比均为1:1，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的螺旋缠绕方向相同，所述涤纶纱6的支数为24英支，且所述涤纶纱6的纤维的细度为2d，长度为30mm，所述竹纤维纱7的支数为24英支，且所述竹纤维纱7的纤维的细度为1d，长度为24mm。

本发明还提供了一种抗静电涤纶纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s1、准备所需的氨纶长丝1、锦纶纱3、银纤维纱4、涤纶纱6和竹纤维纱7，并对所有纱线进行清洗和消毒后再进行烘干；

s2、将锦纶纱3和银纤维纱4依次交替排列于氨纶长丝1外侧，经捻制后在氨纶长丝1外形成抗静电层2，并且控制前罗拉速度为360r/min，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为7倍，得到粗纱线；

s3、将涤纶纱6和竹纤维纱7依次交替排列于抗静电层2外侧，经捻制后在抗静电层2外得到抗菌层5，并且控制前罗拉速度为200r/min，后区牵伸倍数为2倍，总牵伸倍数为20倍，得到抗静电涤纶纱线；

s4、将抗静电涤纶纱线采用真空蒸汽纱锅进行定型；

s5、将定型后的抗静电涤纶纱线用转速为850r/min的落筒机落成筒纱，得到抗静电涤纶纱线筒子纱。

实施例2

一种抗静电涤纶纱线，包括氨纶长丝1、抗静电层2和抗菌层5，所述氨纶长丝1为直芯结构。

所述抗静电层2设置在所述氨纶长丝1的外侧，所述抗静电层2包括若干根锦纶纱3和若干根银纤维纱4，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4依次交替螺旋缠绕在所述氨纶长丝1上，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的数量比和直径比均为1:1，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的螺旋缠绕方向相同，所述锦纶纱3的支数为40英支，且所述锦纶纱3的纤维的细度为1.8d，长度为30mm，所述银纤维纱4的支数为40英支，且所述银纤维纱4的纤维的细度为2d，长度为14mm。

所述抗菌层5设置在所述抗静电层2的外侧，所述抗菌层5包括若干根涤纶纱6和若干根竹纤维纱7，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7依次交替螺旋缠绕在所述抗静电层2上，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的数量比和直径比均为1:1，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的螺旋缠绕方向相同，所述涤纶纱6的支数为30英支，且所述涤纶纱6的纤维的细度为2.5d，长度为35mm，所述竹纤维纱7的支数为30英支，且所述竹纤维纱7的纤维的细度为1.5d，长度为35mm。

本发明还提供了一种抗静电涤纶纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s1、准备所需的氨纶长丝1、锦纶纱3、银纤维纱4、涤纶纱6和竹纤维纱7，并对所有纱线进行清洗和消毒后再进行烘干；

s2、将锦纶纱3和银纤维纱4依次交替排列于氨纶长丝1外侧，经捻制后在氨纶长丝1外形成抗静电层2，并且控制前罗拉速度为390r/min，后区牵伸倍数为1.25倍，总牵伸倍数为7.5倍，得到粗纱线；

s3、将涤纶纱6和竹纤维纱7依次交替排列于抗静电层2外侧，经捻制后在抗静电层2外得到抗菌层5，并且控制前罗拉速度为240r/min，后区牵伸倍数为3倍，总牵伸倍数为28倍，得到抗静电涤纶纱线；

s4、将抗静电涤纶纱线采用真空蒸汽纱锅进行定型；

s5、将定型后的抗静电涤纶纱线用转速为1000r/min的落筒机落成筒纱，得到抗静电涤纶纱线筒子纱

实施例3

一种抗静电涤纶纱线，包括氨纶长丝1、抗静电层2和抗菌层5，所述氨纶长丝1为直芯结构。

所述抗静电层2设置在所述氨纶长丝1的外侧，所述抗静电层2包括若干根锦纶纱3和若干根银纤维纱4，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4依次交替螺旋缠绕在所述氨纶长丝1上，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的数量比和直径比均为1:1，所述锦纶纱3和所述银纤维纱4的螺旋缠绕方向相同，所述锦纶纱3的支数为50英支，且所述锦纶纱3的纤维的细度为2d，长度为40mm，所述银纤维纱4的支数为50英支，且所述银纤维纱4的纤维的细度为3d，长度为18mm。

所述抗菌层5设置在所述抗静电层2的外侧，所述抗菌层5包括若干根涤纶纱6和若干根竹纤维纱7，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7依次交替螺旋缠绕在所述抗静电层2上，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的数量比和直径比均为1:1，所述涤纶纱6和所述竹纤维纱7的螺旋缠绕方向相同，所述涤纶纱6的支数为36英支，且所述涤纶纱6的纤维的细度为3d，长度为40mm，所述竹纤维纱7的支数为36英支，且所述竹纤维纱7的纤维的细度为2d，长度为46mm。

本发明还提供了一种抗静电涤纶纱线的生产工艺，包括如下步骤：

s1、准备所需的氨纶长丝1、锦纶纱3、银纤维纱4、涤纶纱6和竹纤维纱7，并对所有纱线进行清洗和消毒后再进行烘干；

s2、将锦纶纱3和银纤维纱4依次交替排列于氨纶长丝1外侧，经捻制后在氨纶长丝1外形成抗静电层2，并且控制前罗拉速度为420r/min，后区牵伸倍数为1.3倍，总牵伸倍数为8倍，得到粗纱线；

s3、将涤纶纱6和竹纤维纱7依次交替排列于抗静电层2外侧，经捻制后在抗静电层2外得到抗菌层5，并且控制前罗拉速度为280r/min，后区牵伸倍数为4倍，总牵伸倍数为36倍，得到抗静电涤纶纱线；

s4、将抗静电涤纶纱线采用真空蒸汽纱锅进行定型；

s5、将定型后的抗静电涤纶纱线用转速为1200r/min的落筒机落成筒纱，得到抗静电涤纶纱线筒子纱。

综上所述，本发明的抗静电涤纶纱线通过设置由锦纶纱3和银纤维纱4制成的抗静电层2，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗静电性能，通过设置由涤纶纱6和竹纤维纱7制成的抗菌层5，可用于增强该抗静电涤纶纱线的杀菌和抑菌能力，使得该抗静电涤纶纱线具备良好的抗菌性能；本发明的抗静电涤纶纱线的生产工艺简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。