一种龙带传动用的单锭刹车装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种龙带传动用的单锭刹车装置。

背景技术：

传统的锭子刹车结构一般为刹车钳、抬压式或侧压式刹车结构。刹车钳携带不方便，只能对一个锭子进行刹车，不能同时对多个锭子刹车。抬压式刹车结构可以对多个锭子刹车，但是结构简单，只能对锭子制动，龙带与锭子未能脱离，龙带旋转对锭子造成摩擦，导致龙带温度升高，降低龙带寿命。侧压式刹车结构，采用连杆结构，结构复杂，可以使龙带脱离锭子，锭子自由旋转停车，未对锭子进行固定，存在安全隐患。因此，现有的刹车制动结构亟待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提出一种龙带传动用的单锭刹车装置，解决现有的刹车制动方式龙带磨损严重、温度高，使用寿命低的问题，以及仅使龙带脱离锭子，锭子自由旋转停车，未对锭子进行固定，存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种龙带传动用的单锭刹车装置，包括刹车支架、刹车轴、刹车块、支撑辊及驱动机构，刹车支架的左端下方设有转轴，转轴竖向布置，且与刹车支架转动相连。

转轴上套设有扭簧，所述刹车块设置在刹车支架的中部。

刹车支架的右端上方设有固定轴，支撑辊设置在固定轴上。

驱动机构位于刹车支架的右前侧，其包括凸轮支架、刹车凸轮及手柄，所述刹车凸轮通过销轴设置在凸轮支架上，手柄设置在刹车凸轮上。

进一步地，所述刹车支架为金属制成的板状结构，刹车支架的左端向后侧延伸形成第一延伸部，其右端向后侧延伸形成第二延伸部，

转轴和扭簧均位于刹车支架的下方，转轴的上端与第一延伸部转动配合，所述扭簧的上端与刹车支架挂接。

进一步地，刹车块位于刹车支架的上方，刹车块的前端与刹车支架可调节固定相连。

刹车块的后端相对于刹车支架的后侧壁向外伸出，其后端面为与锭子外侧壁相匹配的圆弧面。

进一步地，固定轴位于刹车支架的上方且竖向布置，所述固定轴的下端与第二延伸部固定相连。

支撑辊竖向套设在固定轴的外部，且与固定轴转动配合。

进一步地，所述刹车支架的右端前侧设有与刹车凸轮相配合的限位板，限位板的后侧与刹车支架固定相连成一体。

进一步地，刹车凸轮为长方形平板，其四个角均为圆角结构，刹车凸轮竖向布置在限位板的前侧。

刹车凸轮的中心处通过横向设置的销轴与凸轮支架转动相连，手柄位于刹车凸轮的外侧，其一端与刹车凸轮的侧边固定相连。

进一步地，所述支撑辊为圆柱体结构，支撑辊的内部开设有与其同轴的装配孔。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明结构设计巧妙，可针对多个锭子同时进行制动，龙带与锭子脱离后不会造成龙带磨损、升温，使用寿命长，对锭子刹车快速，接线过程锭子保持制动状态，使用安全性高，停车时间短，保障了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种龙带传动用的单锭刹车装置的结构示意图。

图2是龙带传动用的单锭刹车装置在起毛机上安装后的结构示意图。

图3是本发明一种龙带传动用的单锭刹车装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图3，一种龙带传动用的单锭刹车装置，同于龙带传动的多锭子起毛机，单锭刹车装置安装在起毛机的横撑8上，多个锭子9沿横撑8的长度方向依次间隔布置，龙带10依次通过各锭子9并与各锭子9的后侧壁接触，驱动各锭子9同步转动，每个所述锭子9的前侧配置有一个单锭刹车装置。

单锭刹车装置包括刹车支架1、刹车块2、支撑辊3及驱动机构4，所述刹车支架1为金属制成的板状结构，刹车支架1的左端向后侧延伸形成第一延伸部11，其右端向后侧延伸形成第二延伸部12。刹车支架1位于横撑8的上方，其左端下方设有转轴5，转轴5竖向布置，转轴5的下端与横撑8固定相连，其上端穿过第一延伸部11与刹车支架1转动配合，使用状态下，刹车支架1可绕转轴5的轴线转动。

转轴5上套设有扭簧6，扭簧6位于刹车支架1的下方，转轴5的上端与第一延伸部11转动配合，所述扭簧6的上端与刹车支架1挂接，扭簧6的下端挂接在横撑8上，在外力作用下，刹车支架1绕转轴5转动，去除外力后扭簧6驱动刹车支架1回位。所述刹车块2设置在刹车支架1的中部，具体地，刹车块2固定安装在刹车支架1的上方，刹车块2的前端开设有前后延伸的两个长圆孔21，长圆孔21内配置有锁紧螺栓，刹车块2通过锁紧螺栓与刹车支架1可调节固定相连，长圆孔21用于调节刹车块2相对于刹车支架1的安装位置。

刹车块2的后端相对于刹车支架1的后侧壁向外伸出，其后端面为与锭子9外侧壁相匹配的圆弧面，刹车块2与锭子9外侧壁面接触，制动效率高。刹车支架1带动刹车块2一起绕转轴5转动，刹车块2的后端面与锭子9外侧壁接触，在摩擦力的作用下使锭子9停止转动，起到制动锭子9的效果。

所述支撑辊3为圆柱体结构，支撑辊3的内部开设有与其同轴的装配孔，圆形外侧壁具有一定的粗糙度，支撑辊3与龙带之间静摩擦，对龙带的磨损低。刹车支架1的右端上方设有固定轴31，支撑辊3设置在固定轴31上。具体地，固定轴31位于刹车支架1的上方且竖向布置，所述固定轴31的下端与第二延伸部12固定相连。支撑辊3竖向套设在固定轴31的外部，且与固定轴31转动配合。刹车支架1带动支撑辊3一起绕转轴5转动，支撑辊3向后侧运动与龙带10接触，并驱动龙带10与锭子9分离，龙带10与支撑辊3静摩擦，驱动支撑辊3绕固定轴31转动。

驱动机构4位于刹车支架1的右前侧，其包括凸轮支架41、刹车凸轮42及手柄43，凸轮支架41安装在横撑8的上方，其底部与横撑8的上表面固定相连。刹车凸轮42位于凸轮支架41的左侧，所述刹车凸轮42为长方形平板，刹车凸轮42的四个角均为圆角结构。所述刹车支架1的右端前侧设有与刹车凸轮42相配合的限位板7，限位板7的后侧与刹车支架1固定相连成一体。

具体地，刹车凸轮42竖向布置在限位板7的前侧。所述刹车凸轮42通过销轴44设置在凸轮支架41上，刹车凸轮42的中心处通过横向设置的销轴44与凸轮支架41转动相连。手柄43位于刹车凸轮42的外侧，具体地，手柄43位于刹车凸轮42的正上方，其一端与刹车凸轮42的短边固定相连，通过手柄43驱动刹车凸轮42绕销轴44转动。

在扭簧6的作用下，刹车凸轮42的外壁始终与限位板7的前侧壁接触。

当刹车凸轮42的长边与限位板7接触时，手柄43处于竖直状态，刹车块2与锭子9不接触，支撑辊3与龙带10也不接触，龙带10驱动锭子转动。需要对锭子10进行制动时，向前扳动手柄43，刹车凸轮42转动90°，刹车凸轮42的短边与限位板7接触，刹车凸轮42驱动刹车支架1逆时针转动。刹车支架1转动过程中，支撑辊3与龙带10接触并向后推动龙带10运动，使龙带10与锭子9分离，锭子9在惯性作用下转动，刹车块2的后端与锭子9接触并施加摩擦力，使锭子9制动。

在对锭子9解除制动时，向上扳动手柄43，刹车凸轮42反方向转动90°，刹车凸轮42的长边与限位板7接触，刹车支架1在扭簧6作用下顺时针转动，刹车块2的后端与锭子9分离，同时，支撑辊3向前运动，龙带10与锭子10接触并驱动锭子9继续转动。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。