[0001]
本发明属于人造皮革生产用离型纸基材料领域，具体涉及一种高光\花纹离型纸底纸及其制备方法。
背景技术：
[0002]
随着人造皮革的高档化、环保化和个性化发展，对人造皮革用离型纸的性能要求越来越高。而高光\花纹离型纸底纸因其具有纤维密度高、表面平整细腻光洁、吸收性适中而均匀等诸多优点，被广泛用作加工制造高光、花纹人造皮革离型纸的关键基材，很大程度上决定了人造皮革离型纸的性能。
[0003]
传统的人造革离型基纸，如离型纸原纸、人造革离型原纸，虽然可以通过压光、表面施胶等工艺，将基纸的密度提高达到一定程度，表面平整性得到改善，但这些传统的造纸工艺方法得到的基纸总是具有其固有的缺陷。不涂布无涂层的原纸的吸收性太大且不均匀，使得淋涂皮革离型层时所耗的离型涂料大大浪费，成本高昂。如果采用普通颜料涂料涂布后，由于颜料涂料里大量使用的黏合胶乳，胶乳对皮革离型层涂料不亲和，造成后续加工淋涂皮革离型层时吸附不牢和吸附不均匀，导致离型层厚度不一，粗糙不平且与基纸容易分脱等严重问题，根本不能满足高档皮革离型纸，如高光皮革离型纸、精细花纹皮革离型纸的生产要求。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供制得性能优良，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油性能好且吸收圆面均匀光滑无齿边、无麻点，既可用于加工生产高光皮革离型纸，又可用于生产精细花纹皮革离型纸的一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法。
[0005]
本发明采取的技术方案是：一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于:取浆料经打浆抄纸作为基纸；将用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合法制备的、已充分熟化均匀、性能稳定的水性而又具有一定亲油性的涂料，采用软刮刀涂布工艺涂布在基体表面，经干燥及压光整饰后，即得所述高光\花纹离型纸底纸。
[0006]
所述一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于浆料为针叶木浆、阔叶木浆、棉浆中的一种或几种，浆料灰分含量小于0.18%。
[0007]
所述一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于基纸厚度130～160um，表面吸水性cobb值18～50g/m2，灰分小于0.28%。
[0008]
所述一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于涂布为单面软刮刀涂布，涂层定量15～23g/m2，厚度12～20um。
[0009]
所述一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于水性而又具有一定亲油的涂料是水、碳酸钙、高岭土、苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、氢氧化钠、聚丙烯酸氨盐、六偏磷酸钠、官能基氮丙啶中的几种或全部。
[0010]
所述一种高光\花纹离型纸底纸的制备方法，其特征在于涂料制备方法为“高剪切
分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法如下:（1）将一定比例的碳酸钙、高岭土、水在氢氧化钠、聚丙烯酸氨盐的辅助下在贮存器一中高速分散，分散盘转速1400～2000r/min，分散时间60～120min；（2）将分散盘转速调至120～200r/min，加入苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠等助剂后搅拌混合15～30min；（3）泵送至贮存器二中，按中速50～100r/min加低速15～30r/min交替搅拌，反复熟化12～36小时；（4）泵送至贮存器三中，在30～60r/min波轮推进条件下缓慢计量加入0.1～0.5%(对涂料绝干)的官能基氮丙啶，经30～60r/min波轮混搅40～80min后送涂布头涂布使用。
[0011]
采取本发明，具有以下优点及有益效果：（1）所用原料安全环保、可再生、可降解，所制得的高光\花纹离型纸底纸扩大纸基人造革离型材料的应用范围，满足人造革高档化、艺术化、环保化发展，促进人造革行业工艺技术更加完善成熟。（2）所用涂布方法为软刮刀涂布工艺，兼顾了涂层厚度的均匀性和表面的平整细腻光洁度。（3）涂料制备方法为“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法，独特而稳定可控，所制备的涂料充分熟化均匀、性能稳定，既是水性涂料而又具有一定的亲油性，用其涂布所得的涂层均匀细腻，耐温耐摩擦，吸收性适中、均匀、稳定，与后续加工所淋涂的皮革离型层亲和、结合牢固，且所需离型材料消耗低，成本节省。（4）本发明制备的高光\花纹离型纸底纸，表面平整细腻光洁，耐温耐摩擦，抗张强度（纵向）8.0kn/m以上，抗张强度（横向）4.5kn/m以上，正面平滑度50s以上，表面强度腊棒10级以上，表面吸水性cobb值25～45g/m2，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油6级测试剂表面滴液吸收测试吸透时间小于60秒，吸收圆面光滑无齿边、无麻点，既可用于加工生产高光皮革离型纸，又可用于生产精细花纹皮革离型纸。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
[0013]
一、实施例一，它包括如下步骤：1、基纸制造，取针叶木浆打浆到60
°
sr，阔叶木浆打浆到50
°
sr，加入0.50 %的阳离子淀粉抄纸，基纸定量130g/m2，厚度145um。
[0014]
2、涂料制备，采用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法：（1）将68.0%固含的碳酸钙、高岭土、水混合物在分散桶（贮存器一）中经1600r/min高速分散120min。
[0015]
（2）在150r/min的搅拌下配制加入苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠等助剂，搅拌混合20min。
[0016]
（3）在储存熟化桶（贮存器二）中，按60r/min
×
30min加20r/min
×
90min速度交替搅拌反复熟化24小时。
[0017]
（4）在备料混合桶（贮存器三）中，在35r/min波轮推进搅拌条件下，计量加入0.24%（对涂料绝干）的官能基氮丙啶，经波轮推进混合60min后送涂布头。
[0018]
3、涂布加工，采用软刮刀在第一步所制得的基纸上单面涂布18
±
2g/m2，将涂布后
的复合纸经过80-100-120-70℃热风干燥箱干燥，再经0.25mpa压光整饰，卷取分切得高光花纹离型纸底纸。
[0019]
经过上述方法所制备的高光花纹离型纸底纸，经检测厚度155
±
5um，抗张强度（纵向）9.0kn/m，抗张强度（横向）4.9kn/m，正面平滑度60s，表面强度腊棒11级，表面吸水性cobb值27g/m2，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油6级测试剂表面滴液吸收测试吸透时间40秒，吸收圆面光滑无齿边、无麻点。
[0020]
二、实施例二，它包括如下步骤：1、基纸制造，取针叶木浆打浆到62
°
sr，扩叶木浆打浆到52
°
sr，加入0.45%的阳离子淀粉抄纸，基纸定量135g/m2，厚度150um。
[0021]
2、涂料制备，采用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法：（1）将69.2%固含的碳酸钙、高岭土、水混合物在分散桶（贮存器一）中经1800r/min高速分散100min。
[0022]
（2）在140r/min的搅拌下配制加入苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠等助剂，搅拌混合30min。
[0023]
（3）在储存熟化桶（贮存器二）中，按80r/min
×
30min加20r/min
×
90min速度交替搅拌反复熟化20小时。
[0024]
（4）在备料混合桶（贮存器三）中，在40r/min波轮推进搅拌条件下，计量加入0.18%（对涂料绝干）的官能基氮丙啶，经波轮推进混合50min后送涂布头。
[0025]
3、涂布加工，采用软刮刀在第一步所制得的基纸上单面涂布16
±
2g/m2，将涂布后的复合纸经过70-100-125-70℃热风干燥箱干燥，再经0.28mpa压光整饰，卷取分切得高光花纹离型纸底纸。
[0026]
经过上述方法所制备的高光花纹离型纸底纸，经检测厚度158
±
6um，抗张强度（纵向）9.4kn/m，抗张强度（横向）5.0kn/m，正面平滑度56s，表面强度腊棒11级，表面吸水性cobb值30g/m2，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油6级测试剂表面滴液吸收测试吸透时间45秒，吸收圆面光滑无齿边、无麻点。
[0027]
三、实施例三，它包括如下步骤：1、基纸制造，取针叶木浆打浆到58
°
sr，阔叶木浆打浆到48
°
sr，加入0.45%的阳离子淀粉抄纸，基纸定量130g/m2，厚度148um。
[0028]
2、涂料制备，采用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法：（1）将66.0%固含的碳酸钙、高岭土、水混合物在分散桶（贮存器一）中经1400r/min高速分散90min。
[0029]
（2）在120r/min的搅拌下配制加入苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠等助剂，搅拌混合30min。
[0030]
（3）在储存熟化桶（贮存器二）中，按100r/min
×
30min加30r/min
×
90min速度交替搅拌反复熟化12小时。
[0031]
（4）在备料混合桶（贮存器三）中，在50r/min波轮推进搅拌条件下，计量加入0.20%（对涂料绝干）的官能基氮丙啶，经波轮推进混合40min后送涂布头。
[0032]
3、涂布加工，采用软刮刀在第一步所制得的基纸上单面涂布19
±
2g/m2，将涂布后的复合纸经过80-110-125-70℃热风干燥箱干燥，再经0.30mpa压光整饰，卷取分切得高光花纹离型纸底纸。
[0033]
经过上述方法所制备的高光花纹离型纸底纸，经检测厚度158
±
5um，抗张强度（纵向）8.8kn/m，抗张强度（横向）4.6kn/m，正面平滑度64s，表面强度腊棒12级，表面吸水性cobb值26g/m2，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油6级测试剂表面滴液吸收测试吸透时间44秒，吸收圆面光滑无齿边、无麻点。
[0034]
四、实施例四，它包括如下步骤：1、基纸制造，取针叶木浆打浆到56
°
sr，阔叶木浆打浆到46
°
sr，棉浆打浆到66
°
sr，加入0.40%的阳离子淀粉抄纸，基纸定量132g/m2，厚度146um。
[0035]
2、涂料制备，采用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波轮推进混搅”复合制备法：（1）将67.5%固含的碳酸钙、高岭土、水混合物在分散桶（贮存器一）中经1500r/min高速分散90min。
[0036]
（2）在100r/min的搅拌下配制加入苯丙胶乳、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠等助剂，搅拌混合30min。
[0037]
（3）在储存熟化桶（贮存器二）中，按50r/min
×
30min加15r/min
×
90min速度交替搅拌反复熟化36小时。
[0038]
（4）在备料混合桶（贮存器三）中，在40r/min波轮推进搅拌条件下，计量加入0.15%（对涂料绝干）的官能基氮丙啶，经波轮推进混合80min后送涂布头。
[0039]
3、涂布加工，采用软刮刀在第一步所制得的基纸上单面涂布18
±
2g/m2，将涂布后的复合纸经过85-105-120-65℃热风干燥箱干燥，再经0.24mpa压光整饰，卷取分切得高光花纹离型纸底纸。
[0040]
经过上述方法所制备的高光花纹离型纸底纸，经检测厚度156
±
5um，抗张强度（纵向）10.2kn/m，抗张强度（横向）5.6kn/m，正面平滑度58s，表面强度腊棒12级，表面吸水性cobb值28g/m2，表面吸收性适中、均匀、稳定，tappi防油6级测试剂表面滴液吸收测试吸透时间36秒，吸收圆面光滑无齿边、无麻点。