一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃棉生产技术领域，更具体的说是涉及一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，玻璃棉生产线集棉桶出口是圆形(见图1)，集棉桶设置在离心机的出料口，集棉桶在离心机的带动下做单摆运动，将离心机生产的玻璃棉导出到下部的集棉板上；造成玻璃棉生产线侧挡板的上粘玻璃棉多和棉分布的均匀性差。原因是玻璃棉通过集棉桶圆形出口往两侧的侧挡板上摇摆形成椭圆形碰撞自由落到集棉板上(见图2和图3)。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统，以期解决背景技术中存在的技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]
一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统，包括：集棉桶，所述集棉桶设置在离心机的出料口，集棉桶在离心机的带动下做单摆运动；所述集棉桶的出料口的横截面呈腰槽形；传送带，所述传送带设置在集棉桶的下方，且传送带的传输方向与集棉桶的单摆运动方向垂直；集棉板，所述集棉板设置在传送带上；侧挡板，所述侧挡板设置在所述传送带的两侧，且集棉桶的出口部的腰槽形的两直边分别与两侧挡板相对应。
[0006]
进一步的，所述集棉桶包括：桶体，所述桶体的横截面呈锥台形；出口部，所述出口部连接在筒体的锥台形的小端；夹套层，所述夹套层设置在出口部的侧壁上，所述夹套层和出口部的侧壁形成密闭的冷却腔，所述夹套层上分别设有与冷却腔连通的进水口和出水口。
[0007]
进一步的，所述进水口设置在冷却腔的下部，出水口设置在冷却腔的上部。
[0008]
进一步的，所述出口部与桶体连接的一端的横截面为圆形，所述出口部远离桶体的一端的横截面为腰槽形。
[0009]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0010]
同比传统的集棉桶，本发明结构新颖，实用性强。发明人对传统的集棉桶进行了重新设计，通过把圆形出口改变成腰槽形，从而减少了侧挡板的上粘玻璃棉，有效的改善了棉分布不均匀的情况，而且还不影响整体的出棉量；减少了浪费的情况。
[0011]
在集棉桶出口部增设了夹套层，形成冷却腔，冷却腔里面通入水循环冷却，把出口温度降到45度以下，从而解决了清理喷头时烫伤手的问题。
附图说明
[0012]
图1是本发明背景技术中所述的现有技术中的集棉系统所用的集棉桶的示意图。
[0013]
图2是本发明背景技术中所述的现有技术中的集棉系统的示意图。
[0014]
图3是本发明背景技术中所述的现有技术中的集棉系统中一个侧板的a-a向视图。
[0015]
图4是本实用新的一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统的集棉桶的示意图。
[0016]
图5是本实用新的一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统的集棉桶的结构示意图。
[0017]
图6是本实用新的一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统的示意图。
[0018]
图7是本实用新的一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统中一个侧板的b-b向视图。
[0019]
图中标记：1-集棉桶，2-侧挡板，3-玻璃棉，4-传送带，5-集棉板，6-桶体，7-出口部，8-夹套层，9-进水口，10-出水口，11-腰槽形。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]
实施例1:
[0022]
如图6所示，一种提高集棉板上玻璃棉产量及均匀性的集棉系统，包括：集棉桶1，传送带4，集棉板5，侧挡板2，所述集棉桶1设置在离心机的出料口，集棉桶1在离心机的带动下做单摆运动；所述集棉桶1的出料口的横截面呈腰槽形11；所述传送带4设置在集棉桶1的下方，且传送带4的传输方向与集棉桶1的单摆运动方向垂直；所述集棉板5设置在传送带4上；所述侧挡板2设置在所述传送带4的两侧，且集棉桶1的出口部7的腰槽形11的两直边分别与两侧挡板2相对应。
[0023]
如图4和5所示，在本实施例中，所述集棉桶1包括：桶体6，所述桶体6的横截面呈锥台形；出口部7，所述出口部7连接在筒体的锥台形的小端；夹套层8，所述夹套层8设置在出口部7的侧壁上，所述夹套层8和出口部7的侧壁形成密闭的冷却腔，所述夹套层8上分别设有与冷却腔连通的进水口9和出水口10。
[0024]
在本实施例中，所述桶体6和出口部7均由不锈钢焊接而成，所述桶体6的横截面呈锥台形，呈锥台形设置主要是为了便于和离心机对接，便于把离心机高温旋转出来的玻璃棉3集中在集棉桶1内。所述出口部7连接在筒体的锥台形的小端，所述出口部7与桶体6连接的一端的横截面为圆形，所述出口部7远离桶体6的一端的横截面为腰槽形11。
[0025]
本发明结构新颖，实用性强。发明人对传统的集棉桶1进行了巧妙的设计，通过把现有技术中的集棉桶1的圆形出口改变成腰槽形11，从而减少了侧挡板2的上粘玻璃棉3，现有技术中，通过图3我们可以看出，圆形出口的集棉桶1在两侧的侧挡板2上的集棉为半椭圆形；而采用本发明的集棉系统后，通过图7我们可以看出，腰槽形11出口的集棉桶1在两侧的侧挡板2上的集棉为一个小矩形，小矩形的面积明显比半椭圆形的面积减小，有效的改善了棉分布不均匀的情况，而且还不影响整体的出棉量。减少了浪费的情况。而带来的上述有益效果，仅仅是在改变了集棉桶1的结果的情况下得到的，因此，本发明提供的技术方案便于在现有的集棉系统中大规模推广，以提高企业的效益。
[0026]
更有选的技术方案是：所述夹套层8设置在出口部7的侧壁上，所述夹套层8和出口
部7的侧壁形成密闭的冷却腔，所述夹套层8上分别设有与冷却腔连通的进水口9和出水口10。所述夹套层8由不锈钢制成，且夹套层8焊接在出口部7的侧壁上。所述进水口9设置在冷却腔的底部，出水口10设置在冷却腔的顶部。进水口9设置在下部以及出水口10设置在上部，是为了在通入冷却水进行循环时，能充满整个冷却腔，进而对整个集棉桶1的出口部7进行降温冷却。
[0027]
通过应用本发明提供的提高集棉板5上玻璃棉3产量及均匀性的集棉系统，能够大幅降低清理挂在集棉桶1出口上挂的喷雾环上的喷头时，烫伤手的问题。本发明结构新颖，实用性强。发明人经过多年在一线的玻璃棉3的生产经验对传统的集棉桶1进行了重新设计，在集棉桶1出口部7增设了夹套层8，形成冷却腔，冷却腔里面通入水循环冷却，把出口温度降到45度以下，从而解决了清理喷头时烫伤手的问题。
[0028]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。