[0001]
本发明公开了一种高速纺丝加工用高平滑性油剂的制作工艺，属于高速纺丝油剂制备技术领域。
背景技术：
[0002]
锦纶油剂应该具有如下性能和作用：（1）平滑性：在纺丝卷绕过程中，使丝条能顺利而平整地绕到丝筒上，减少设备和纤维之间的摩擦；另一方面，在拉伸时，应能使丝条顺利地从丝筒上退绕下来，不发生乱丝现象；同时，能使牵伸均匀进行，使牵伸丝的新表面得到保护。（2）抗静电性：锦纶在纺丝生产过程中，由于丝条与金属导辊表面摩擦，以及丝条之间在运动中进行摩擦易产生静电现象，因此造成纤维蓬松、毛丝、断头、缠绕罗拉、粘附设备等现象。油剂中的抗静电剂便可中和纤维上的静电并帮助导电，其次，油剂还能增强纤维的润滑性，吸湿性，减少静电产生。（3）集束性：在卷绕的拉伸过程中，油剂能使丝条具有适合的粘性，增加纤维之间的抱合力，使多根纤维集束在一起，共同经受拉伸，以获得良好的拉伸效果。（4）耐高温性能：锦纶在拉伸后有同步的热辊高稳定型，因此要求油剂要有优良的耐热性和稳定性，即油剂在高温下不分解、不冒烟、不滴油、不结焦。（5）润湿渗透性：锦纶在高速纺过程中，锦纶丝束与油剂接触时间极短，为保证在接触的瞬间油剂分子能均匀地附着在纤维上，并在高速拉伸纤维表面积迅速增大时，油剂能均匀迅速地附着和扩散在纤维上。
[0003]
目前，现有技术中，高速纺丝加工用高平滑性油剂进行制作时，油剂乳化的效率慢，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和聚乙二醇油脂酸溶入油剂的效果差，使用时油剂的润湿渗透效果大打折扣。
技术实现要素：
[0004]
本发明要解决的技术问题是克服现有的高速纺丝加工用高平滑性油剂进行制作时，油剂乳化的效率慢，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和聚乙二醇油脂酸溶入油剂的效果差，使用时油剂的润湿渗透效果大打折扣，提供一种高速纺丝加工用高平滑性油剂的制作工艺，从而解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速纺丝加工用高平滑性油剂的制作工艺，包括反应釜、电动搅拌器、滴液漏斗、恒压分液漏斗和真空循环泵，制备步骤为：（1）选取相应比例的脂肪醇聚氧乙烯醚，癸二酸二辛酯，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，聚乙二醇油脂酸，仲烷基醇聚氧乙烯醚，辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，抗飞溅剂和化妆级白油；（2）通过恒压分液漏斗向反应釜内中加入化妆级白油、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，升高温度至100-120℃，使用电动搅拌器保持600-700转/分钟，搅拌10-15分钟；（3）通过滴液漏斗向反应釜内缓慢加入抗飞溅剂，使用电动搅拌机保持600
--
700转/分
钟，搅拌20-25分钟；（4）降低反应釜内温度至60-80℃，通过恒压分液漏斗将初癸二酸二辛酯和脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐加入反应釜内，使用电动搅拌器搅拌34-49分钟，搅拌分三次进行，每次间隔两分钟，每次间隔时提高反应釜内温度10-15℃；（5）通过恒压分液漏斗向反应釜内添加聚乙二醇油脂酸，然后采用真空泵循环真空负压处理1～3次，每次间隔两分钟，每次间隔降低反应釜内温度10-15℃；（6）将反应釜内温度控制在40-60℃，向反应釜内加入仲烷基醇聚氧乙烯醚，真空循环负压处理三次，每次间隔两分钟，每次间隔降低反应釜内温度10-15℃，然后使用电动搅拌器，搅拌10-20分钟；（7）关停搅拌，得到配制好的液体高速纺丝加工用高平滑性油剂；（8）静置冷却反应釜中的液体高速纺丝加工用高平滑性油剂，放料封装，制得成品。
[0006]
作为优选，步骤（3）中所述的滴液漏斗滴加速度控制在10-20ml/min。
[0007]
作为优选，步骤（4）中所述的电动搅拌器保持1000-1200转/分钟。
[0008]
作为优选，步骤（5）中所述的聚乙二醇油脂酸使用恒压分液漏斗添加至反应釜的内部，并控制在15-20分钟内添加完毕。
[0009]
作为优选，步骤（5）所述的真空循环泵内部环境控制在0.75～1.0kpa。
[0010]
作为优选，步骤（6）中所述的电动搅拌器1200-1500转/分钟。
[0011]
作为优选，步骤（8）中所述反应釜中液体高速纺丝加工用高平滑性油剂静置的温度低于20℃。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明步骤细致，选取相应比例的脂肪醇聚氧乙烯醚，癸二酸二辛酯，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，聚乙二醇油脂酸，仲烷基醇聚氧乙烯醚，辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，抗飞溅剂和化妆级白油，向反应釜内中加入化妆级白油、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，进行搅拌，然后添加抗飞溅剂进行搅拌，将初癸二酸二辛酯和脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐加入反应釜内，分三次进行搅拌，添加聚乙二醇油脂酸，然后真空循环负压处理三次，加入仲烷基醇聚氧乙烯醚，真空循环负压处理三次，进行搅拌，搅拌结束后静置，封装后制得成品，将选取的材料逐步添加至反应釜内，添加脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐后分次搅拌混合溶液，并在间隔时间内逐步提升混合溶液温度，添加聚乙二醇油脂酸后，使用真空泵循环真空负压处理溶液，然后再次分次混合搅拌溶液，并在间隔时间内逐步降低混合溶液温度，提高脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和聚乙二醇油脂酸溶入油剂的效果，提高油剂乳化的效率，采用此种工艺制得的高速纺丝加工用高平滑性油剂能够避免使用时油剂的润湿渗透效果大打折扣。
具体实施方式
[0013]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]
一种高速纺丝加工用高平滑性油剂的制作工艺，包括反应釜、电动搅拌器、滴液漏
斗、恒压分液漏斗和真空循环泵，制备步骤为：（1）选取相应比例的脂肪醇聚氧乙烯醚，癸二酸二辛酯，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，聚乙二醇油脂酸，仲烷基醇聚氧乙烯醚，辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，抗飞溅剂和化妆级白油；（2）通过恒压分液漏斗向反应釜内中加入化妆级白油、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，升高温度至100-120℃，使用电动搅拌器保持600-700转/分钟，搅拌10-15分钟；（3）通过滴液漏斗向反应釜内缓慢加入抗飞溅剂，使用电动搅拌机保持600
--
700转/分钟，搅拌20-25分钟；（4）降低反应釜内温度至60-80℃，通过恒压分液漏斗将初癸二酸二辛酯和脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐加入反应釜内，使用电动搅拌器搅拌34-49分钟，搅拌分三次进行，每次间隔两分钟，每次间隔时提高反应釜内温度10-15℃；（5）通过恒压分液漏斗向反应釜内添加聚乙二醇油脂酸，然后采用真空泵循环真空负压0.75～1.0kpa处理1～3次，每次间隔两分钟，每次间隔降低反应釜内温度10-15℃；（6）将反应釜内温度控制在40-60℃，向反应釜内加入仲烷基醇聚氧乙烯醚，真空循环负压处理三次，每次间隔两分钟，每次间隔降低反应釜内温度10-15℃，然后使用电动搅拌器，搅拌10-20分钟；（7）关停搅拌，得到配制好的液体高速纺丝加工用高平滑性油剂；（8）静置冷却反应釜中的液体高速纺丝加工用高平滑性油剂，放料封装，制得成品。
[0015]
其中，步骤（3）中所述的滴液漏斗滴加速度控制在10-20ml/min。
[0016]
其中，步骤（4）中所述的电动搅拌器保持1000-1200转/分钟。
[0017]
其中，步骤（5）中所述的聚乙二醇油脂酸使用恒压分液漏斗添加至反应釜的内部，并控制在15-20分钟内添加完毕。
[0018]
其中，步骤（5）所述的真空循环泵内部环境控制在0.75～1.0kpa。
[0019]
其中，步骤（6）中所述的电动搅拌器1200-1500转/分钟。
[0020]
其中，步骤（8）中所述反应釜中液体高速纺丝加工用高平滑性油剂静置的温度低于20℃。
[0021]
具体的，本发明步骤细致，选取相应比例的脂肪醇聚氧乙烯醚，癸二酸二辛酯，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，聚乙二醇油脂酸，仲烷基醇聚氧乙烯醚，辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，抗飞溅剂和化妆级白油，向反应釜内中加入化妆级白油、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇磷酸酯三乙醇胺盐，进行搅拌，然后添加抗飞溅剂进行搅拌，将初癸二酸二辛酯和脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐加入反应釜内，分三次进行搅拌，添加聚乙二醇油脂酸，然后真空循环负压处理三次，加入仲烷基醇聚氧乙烯醚，真空循环负压处理三次，进行搅拌，搅拌结束后静置，封装后制得成品，将选取的材料逐步添加至反应釜内，添加脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐后分次搅拌混合溶液，并在间隔时间内逐步提升混合溶液温度，添加聚乙二醇油脂酸后，使用真空泵循环真空负压处理溶液，然后再次分次混合搅拌溶液，并在间隔时间内逐步降低混合溶液温度，提高脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和聚乙二醇油脂酸溶入油剂的效果，提高油剂乳化的效率，采用此种工艺制得的高速纺丝加工用高平滑性油剂能够避免使用时油剂的润湿渗透效果大打折扣。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。