一种集装袋生产用裁剪装置的制作方法

本发明涉及裁剪设备技术领域，具体涉及一种集装袋生产用裁剪装置。

背景技术：

集装袋是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。集装袋不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。

现有的集装袋在生产过程中，一般会包括折边，压合、模切和最后的裁剪等工序。在对集装袋的生产原料进行整体裁剪时，目前一般通过裁剪装置将长条状的集装袋的生产原料进行裁剪。

然而，在对集装袋的原料进行裁剪时，不能对切割的原料进行压紧，使得裁剪装置的切刀在裁剪时，原料容易产生滑动，切刀裁剪得不规整的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种集装袋生产用裁剪装置，以解决现有的裁剪装置再进行裁剪时，原料容易产生滑动，导致裁剪后的原料不规整的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种集装袋生产用裁剪装置，包括：

机架；

牵引组件，包括电机和进料牵引辊组，所述电机固定安装于所述机架上，所述进料牵引辊组转动安装于所述机架上，进料牵引辊组设有供原料穿过的间隙，进料牵引辊组的端部与电机的转动轴固定连接；

裁剪组件，包括裁剪台、滑动机构和切刀，所述裁剪台固定安装于所述进料牵引辊组的出料端的一侧，裁剪台的位于电机的轴向的一端的顶部设有安装槽，所述滑动机构位于所述裁剪台的顶部，滑动机构沿所述机架的高度方向滑动安装于所述机架上，所述切刀固定安装于所述滑动机构的一端部，切刀用于裁剪原料；及

压紧组件，包括限位板、压料柱和复位件，所述限位板固定安装于所述裁剪台上，限位板位于所述安装槽的远离所述切刀的一侧，所述压料柱的一端部沿所述机架的高度方向滑动安装于所述限位板上，压料柱的另一端部向所述切刀的方向延伸，所述复位件的两端分别与所述安装槽的槽底和所述压料柱固定连接，复位件压缩状态下，所述压料柱能够压紧原料。

采用上述技术方案时，启动电机，电机带动进料牵引辊组转动，原料进而穿过间隙传送到裁剪台上，当穿过裁剪台上的原料的长度合适后，复位件向下移动，带动压料柱在限位板向下移动，从而使得压料柱压紧裁剪台上的原料，滑动机构再向下移动后，带动切刀对原料进行切割，从而实现在对原料进行切割时，避免原料打滑。

优选的，所述进料牵引辊组包括主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊平行，主动辊位于所述从动辊的顶部，主动辊与所述从动辊之间设有供原料穿过的所述间隙，所述电机的转动轴与主动辊固定连接。

通过主动辊和从动辊的设置，电机带动主动辊转动，主动辊和从动辊对原料进行压紧，不仅有利于带动原料穿过间隙，而且能进一步对原料进行平整，便于切刀的切割。

优选的，所述滑动组件包括滑轨、齿条、第一弹簧、支撑柱、传送轴、传送带和不完全齿轮；所述机架的顶部设有滑动孔，所述滑轨沿所述机架的高度方向滑动安装于所述滑动孔内，滑轨的远离所述电机的一端与所述切刀固定连接，所述齿条固定安装于所述滑轨的靠近所述电机的一端，所述第一弹簧的两端分别与所述切刀和所述机架的顶部固定连接；所述支撑柱固定安装于所述裁剪台上，传送轴转动安装于所述支撑柱的顶部，所述传送带的两端分别可转动的张紧套装于所述电机的转动轴和传送轴上，所述不完全齿轮固定套装于所述传送轴上，不完全齿轮的齿能够与所述齿条啮合。

支撑柱对传送轴和不完全齿轮进行支撑，电机转动时，电机带动传动带转动，传送带进而带动传送轴转动，传送轴转动时，传送轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，不完全齿轮带动齿条向上移动，从而带动滑轨和切刀一起向上移动，使得第一弹簧压缩蓄力，当不完全齿轮不与齿条啮合时，第一弹簧复位，第一弹簧产生的弹力推动滑轨和切刀向下移动，从而通过切刀对裁剪台上的原料进行裁剪。

优选的，所述复位件包括电磁铁和第二弹簧，所述压料柱具有磁性，所述电磁铁固定安装于所述安装槽的底部，所述第二弹簧的两端分别与所述电磁铁和所述压料柱固定连接。

通过电磁铁和第二弹簧的设置，在需要对原料进行裁剪时，电磁铁通电，电磁铁对磁性的压料柱进行吸引，使得第二弹簧弹性压缩蓄力，同时压料柱对裁剪台上的原料进行压紧，切刀裁剪后，电磁铁断电，使得第二弹簧推动压料柱脱离原料。

优选的，还包括电极片和导电套，所述滑动孔的底部设有导电槽，所述电极片固定安装于所述导电槽内，电极片与所述电磁铁的一端电极电连接，所述导电套固定套装于所述滑轨上，所述切刀向所述裁剪台的方向移动的状态下，所述导电套能够与所述电极片电连接，以使得所述电磁铁通电。

通过电极片和导电套的设置，当滑轨下降，导电套与电极片接触，使得电磁铁通电，进而通过电磁铁对压料柱进行吸引，有利于切刀更好地裁剪。

优选的，所述牵引组件还包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊均转动安装于所述压紧机构的远离所述电机的一侧，第一转动辊和第二转动辊之间设有供原料穿过的裁剪通道。

通过第一转动辊和第二转动辊的转动，裁剪好的原来穿过裁剪通道，从而能更好地把裁剪好的原料进行输送。

优选的，所述裁剪台、滑动机构和压紧组件均设有两组，两组所述裁剪台、压紧组件和滑动组件分别位于所述进料牵引辊组两侧。

设置两组裁剪台、滑动机构和压紧组件，能更好地对裁剪台上的原料压紧。

优选的，所述压料柱设有两跟，两根所述压料柱分别位于所述切刀的两侧。

两根压料柱能更好地对切割的原料进行压紧。

本方案产生的有益效果是：

1、通过裁剪台、滑动机构、切刀、限位板、压料柱和复位件的设置。推动复位件向下移动，压料柱向限位板的底部移动，从而使得压料柱压紧裁剪台上的原料，在推动滑动机构再向下移动，切刀对原料进行切割，从而实现切刀在对原料进行切割时，能够实现对原料进行压紧，避免原料打滑的情况。

2、通过滑轨、齿条、第一弹簧、支撑柱、传送轴、传送带和不完全齿轮的设置。传送带依次带动传送轴和不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，不完全齿轮带动齿条向上移动，从而带动滑轨和切刀一起向上移动，使得第一弹簧压缩蓄力，当不完全齿轮不与齿条啮合时，第一弹簧复位，第一弹簧产生的弹力推动滑轨和切刀向下移动，从而能更好地通过切刀对裁剪台上的原料进行裁剪。

3、通过电磁铁、第二弹簧、电极片、导电套和具有磁性的压料柱的设置。当滑轨下降带动切刀切割原料时，导电套先与电极片接触，使得电磁铁通电，电磁铁对磁性的压料柱进行吸引，使得第二弹簧弹性压缩蓄力，进而使得压料柱提前对裁剪台上的原料进行压紧，进而便于切刀对原料进行裁剪。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种集装袋生产用裁剪装置的正视图；

图2为图1中a-a方向的示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图2中c处的局部放大示意图；

附图标记：

1-机架；

2-牵引组件，21-电机，22-进料牵引辊组，221-主动辊，222-从动辊，223-间隙，23-第一转动辊，24-第二转动辊，25-裁剪通道；

3-裁剪组件，31-裁剪台，32-滑动机构，321-滑轨，322-齿条，323-第一弹簧，324-支撑柱，325-传送轴，326-传送带，327-不完全齿轮，33-切刀；

4-压紧组件，41-限位板，42-压料柱，43-复位件，431-电磁铁，432-第二弹簧；

5-电极片；

6-导电套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图4所示，一种集装袋生产用裁剪装置，包括机架1、牵引组件2、裁剪组件3和压紧组件4。其中，机架1的顶部设有滑动孔。

具体的，牵引组件2包括电机21和进料牵引辊组22，电机21固定安装于机架1上，进料牵引辊组22转动安装于机架1上，进料牵引辊组22设有供原料穿过的间隙223，进料牵引辊组22的端部与电机21的转动轴固定连接。本实施例中，进料牵引辊组22包括主动辊221和从动辊222，主动辊221与从动辊222平行，主动辊221位于从动辊222的顶部，主动辊221与从动辊222之间设有供原料穿过的间隙223，电机21的转动轴与主动辊221固定连接。通过主动辊221和从动辊222的设置，电机21带动主动辊221转动，主动辊221和从动辊222对原料进行压紧，不仅有利于带动原料穿过间隙223，而且能进一步对原料进行平整，便于切刀33的切割。

其中，如图1所示，牵引组件2还包括第一转动辊23和第二转动辊24，第一转动辊23和第二转动辊24均转动安装于压紧机构的右侧，第一转动辊23和第二转动辊24之间设有供原料穿过的裁剪通道25。通过第一转动辊23和第二转动辊24的转动，裁剪好的原来穿过裁剪通道25，从而能更好地把裁剪好的原料进行输送。

具体的，裁剪组件3包括裁剪台31、滑动机构32和切刀33，裁剪台31固定安装于进料牵引辊组22的出料端的一侧，裁剪台31的位于电机21的轴向的一端的顶部设有安装槽，滑动机构32位于裁剪台31的顶部，滑动机构32沿机架1的高度方向滑动安装于机架1上，切刀33固定安装于滑动机构32的一端部，切刀33用于裁剪原料。

其中，如图4所示，滑动机构32包括滑轨321、齿条322、第一弹簧323、支撑柱324、传送轴325、传送带326和不完全齿轮327。滑轨321沿机架1的高度方向滑动安装于滑动孔内，滑轨321的远离电机21的一端与切刀33固定连接，齿条322固定安装于滑轨321的靠近所述电机21的一端，第一弹簧323的两端分别与切刀33和机架1的顶部固定连接。支撑柱324固定安装于裁剪台31上，传送轴325转动安装于支撑柱324的顶部，传送带326的两端分别可转动的张紧套装于电机21的转动轴和传送轴325上，不完全齿轮327固定套装于传送轴325上，不完全齿轮327的齿能够与齿条322啮合。

支撑柱324对传送轴325和不完全齿轮327进行支撑，电机21转动时，电机21带动传动带转动，传送带326进而带动传送轴325转动，传送轴325转动时，传送轴325带动不完全齿轮327转动，当不完全齿轮327与齿条322啮合时，不完全齿轮327带动齿条322向上移动，从而带动滑轨321和切刀33一起向上移动，使得第一弹簧323压缩蓄力，当不完全齿轮327不与齿条322啮合时，第一弹簧323复位，第一弹簧323产生的弹力推动滑轨321和切刀33向下移动，从而通过切刀33对裁剪台31上的原料进行裁剪。

具体的，压紧组件4包括限位板41、压料柱42和复位件43，限位板41固定安装于裁剪台31上，限位板41位于安装槽的远离所述切刀33的一侧，其中，压料柱42具有磁性，压料柱42的一端部沿机架1的高度方向滑动安装于限位板41上，压料柱42的另一端部向切刀33的方向延伸，复位件43的两端分别与安装槽的槽底和压料柱42固定连接，复位件43压缩状态下，压料柱42能够压紧原料。本实施例中，复位件43包括电磁铁431和第二弹簧432，电磁铁431固定安装于安装槽的底部，第二弹簧432的两端分别与电磁铁431和压料柱42固定连接。通过电磁铁431和第二弹簧432的设置，在需要对原料进行裁剪时，电磁铁431通电，电磁铁431对磁性的压料柱42进行吸引，使得第二弹簧432弹性压缩蓄力，同时压料柱42对裁剪台31上的原料进行压紧，切刀33裁剪后，电磁铁431断电，使得第二弹簧432推动压料柱42脱离原料。本实施例中，压料柱42设有两跟，两根压料柱42分别位于切刀33的两侧。两根压料柱42能更好地对切割的原料进行压紧。

本实施例中，裁剪台31、滑动机构32和压紧组件4均设有两组，两组裁剪台31、两组压紧组件4和两组滑动组件分别位于进料牵引辊组22两侧。设置两组裁剪台31、滑动机构32和压紧组件4，能更好地对裁剪台31上的原料压紧。

为了能够更好地压紧原料，本实施例中，如图1和图3所示，还包括电极片5和导电套6，滑动孔的底部设有导电槽，电极片5固定安装于导电槽内，电极片5与电磁铁431的一端电极电连接，导电套6固定套装于滑轨321上，切刀33向裁剪台31的方向移动的状态下，导电套6能够与电极片5电连接，以使得电磁铁431通电。通过电极片5和导电套6的设置，当滑轨321下降，导电套6与电极片5接触，使得电磁铁431通电，进而通过电磁铁431对压料柱42进行吸引，有利于切刀33更好地裁剪。

本申请在使用时，启动电机21，电机21带动主动辊221转动，主动辊221和从动辊222对原料进行压紧，不仅有利于带动原料穿过间隙223，而且能进一步对原料进行平整。原料进而穿过间隙223传送到裁剪台31上，当穿过裁剪台31上的原料的长度合适后，电机21同时带动传动带转动，传送带326进而带动传送轴325转动，传送轴325转动时，传送轴325带动不完全齿轮327转动，当不完全齿轮327与齿条322啮合时，不完全齿轮327带动齿条322向上移动，从而带动滑轨321和切刀33一起向上移动，使得第一弹簧323压缩蓄力，当不完全齿轮327不与齿条322啮合时，第一弹簧323复位，第一弹簧323产生的弹力推动滑轨321和切刀33向下移动，从而通过切刀33对裁剪台31上的原料进行裁剪。

当滑轨321下降，导电套6与电极片5接触，使得电磁铁431通电，进而通过电磁铁431对压料柱42进行吸引，电磁铁431对磁性的压料柱42进行吸引，使得第二弹簧432弹性压缩蓄力，同时压料柱42对裁剪台31上的原料进行压紧，切刀33裁剪后，导电套6与电极片5脱离，电磁铁431断电，使得第二弹簧432推动压料柱42脱离原料。从而实现在对原料进行切割时，能更好的对原料压紧，避免原料产生滑动。

以上的技术方案，通过裁剪台31、滑动机构32、切刀33、限位板41、压料柱42和复位件43的设置。推动复位件43向下移动，压料柱42向限位板41的底部移动，从而使得压料柱42压紧裁剪台31上的原料，在推动滑动机构32再向下移动，切刀33对原料进行切割，从而实现切刀33在对原料进行切割时，能够实现对原料进行压紧，避免原料打滑的情况。

通过滑轨321、齿条322、第一弹簧323、支撑柱324、传送轴325、传送带326和不完全齿轮327的设置。传送带326依次带动传送轴325和不完全齿轮327转动，当不完全齿轮327与齿条322啮合时，不完全齿轮327带动齿条322向上移动，从而带动滑轨321和切刀33一起向上移动，使得第一弹簧323压缩蓄力，当不完全齿轮327不与齿条322啮合时，第一弹簧323复位，第一弹簧323产生的弹力推动滑轨321和切刀33向下移动，从而能更好地通过切刀33对裁剪台31上的原料进行裁剪。

通过电磁铁431、第二弹簧432、电极片5、导电套6和具有磁性的压料柱42的设置。当滑轨321下降带动切刀33切割原料时，导电套6先与电极片5接触，使得电磁铁431通电，电磁铁431对磁性的压料柱42进行吸引，使得第二弹簧432弹性压缩蓄力，进而使得压料柱42提前对裁剪台31上的原料进行压紧，进而便于切刀33对原料进行裁剪。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。