本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种洁净高白消光粘胶纤维及其制备方法。
背景技术：
纺织品目前主要原料分为天然原料、石油化工原料和天然纤维素再生而来的原料，天然原料有更好的舒适性及亲肤性，同时天然原料更加健康环保，主要以棉、麻为代表。石油化工原料拥有更强的功能性，更高的强力，以氨纶、涤纶、腈纶为代表。而天然纤维素再生而来的原料同时拥有天然原料及石油化工原料两种特性。所有纺织品原料中棉纤维以其舒适、柔软、亲肤而享有盛誉，但是天然棉纤维受制于人工种植、天气因素、土地因素产量较小，不能大面积应用。粘胶纤维属于天然纤维素再生而来的纤维，同时拥有棉纤维的舒适亲肤和石油化工制品的功能性及高强力，是替代天然棉纤维的理想选择。
目前现有的粘胶纤维白度较低，受制于制备工艺的限制普通粘胶纤维放置时间长后会发黄，称之为黄变。并且成品普通粘胶纤维的黄变性同时在制备过程中会混入部分没有清洗干净的杂质，所以只能用于普通纺织品。而卫生用品要求较为严格，需要较低有有机物含量，较高的白度，更少的杂质，来满足卫生用品的需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种洁净高白消光粘胶纤维及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决粘胶纤维现有存在白度低以及生产成本高的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种洁净高白消光粘胶纤维的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将经过碱化、黄化、溶解、老成、过滤的粘胶，在到达纺练车间之前加入钛白粉和改性剂；第二步，加入钛白粉和改性剂后的粘胶到达纺练车间与酸浴进行反应生成消光粘胶纤维，得到的消光粘胶纤维汇聚成丝束，经过强力牵伸和切断到达纤槽；第三步，到达纤槽后的丝束经过三道蒸汽开松后，送至精练机；第四步，精练机内的丝束经过一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、四水洗、上油后，由湿开棉机充分开松后进入烘干机，经蒸汽烘干后，得到洁净高白消光粘胶纤维。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一步中，改性剂入重量为相对粘胶中甲纤重量的1.5‰。
上述第二步中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，硫酸浓度为110g/l至118g/l,硫酸锌浓度为7.5g/l至8.5g/l,硫酸钠浓度为345g/l至355g/l，且反应之后的回酸浓度与供酸浓度之间的差值为8g/l至10g/l。
上述第二步中，丝束通过使用芬达贝克过滤系统过滤后的循环冲毛水切断，且过滤后浊度≤10ntu，悬浮物≤40mg/l。
上述第三步中，三道蒸汽的一道为下毛管s弯处蒸汽喷射开松，蒸汽压力0.2mpa至0.25mpa，一道为下毛平管段mini蒸汽开松，蒸汽压力35mpa至45kpa，一道为给纤槽蒸汽开松，蒸汽压力0.08mpa至0.12mpa。
上述第四步中，一水洗温度65℃至75℃，水洗液ph值为6.5至8.0；脱硫使用碳吸附洗涤塔回收的稀碱液，稀碱液中氢氧化钠浓度为1.2g/l至1.5g/l，稀碱液温度为85℃至90℃；二水洗流量为35m³/h至40m³/h，ph值为8.0至1.0；漂白使用浓度为5.0g/l至6.0g/l的次氯酸钠；酸洗使用食品级柠檬酸，酸洗液的ph值为4.0至5.0，酸洗后粘胶纤维的ph值为6.5至7.5；四水洗的流量为35m³/h至45m³/h，温度为80℃至90℃；上油使用水刺无纺布专用油剂，油浴浓度为3g/l至5g/l。
上述稀碱液为硫化钠与氢氧化钠的混合物。
上述上油时，油剂中加入了双氧水，双氧水的加入量为450ml/min至550ml/min。
上述烘干机温度为100℃至130℃。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种洁净高白消光粘胶纤维的制备方法制备得到的洁净高白消光粘胶纤维。
本发明制备方法简便，得到的洁净高白消光粘胶纤维，质量稳定，附加价值更高，企业收益更大，不仅弥补了新疆地区零生产的空白，还实现了新疆地区的卫生用品自供给，并可应用于疫情物资口罩的生产。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该洁净高白消光粘胶纤维的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将经过碱化、黄化、溶解、老成、过滤的粘胶，在到达纺练车间之前加入钛白粉和改性剂；第二步，加入钛白粉和改性剂后的粘胶到达纺练车间与酸浴进行反应生成消光粘胶纤维，得到的消光粘胶纤维汇聚成丝束，经过强力牵伸和切断到达纤槽；第三步，到达纤槽后的丝束经过三道蒸汽开松后，送至精练机；第四步，精练机内的丝束经过一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、四水洗、上油后，由湿开棉机充分开松后进入烘干机，经蒸汽烘干后，得到洁净高白消光粘胶纤维。
本发明得到的洁净高白消光粘胶纤维，产品白度稳定，产品白度达到87.5至88.5，其弥补了新疆地区零生产的空白，同时配套水刺无纺布厂家，可以实现新疆地区的卫生用品供给。洁净高白消光粘胶短纤维的问世，大大降低了疫情物资口罩的生产成本，同时提高了一次性口罩的产能，也给企业带来了更多的利润空间。本发明洁净高白消光粘胶纤维报价较普通粘胶短纤维高500元，按车间单条线年产能4万吨计算。每年可创收500*40000=20000000元=2千万元。
实施例2：作为上述实施例的优化，第一步中，改性剂入重量为相对粘胶中甲纤重量的1.5‰。
本发明中钛白粉可为现有商售的二氧化钛消光剂，改性剂可为现有商售的聚乙二醇烷基多胺，改性剂主要可提高成品纤维强力。
实施例3：作为上述实施例的优化，第二步中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，硫酸浓度为110g/l至118g/l,硫酸锌浓度为7.5g/l至8.5g/l,硫酸钠浓度为345g/l至355g/l，且反应之后的回酸浓度与供酸浓度之间的差值为8g/l至10g/l。
实施例4：作为上述实施例的优化，第二步中，丝束通过使用芬达贝克过滤系统过滤后的循环冲毛水切断，且过滤后浊度≤10ntu，悬浮物≤40mg/l。
实施例5：作为上述实施例的优化，第三步中，三道蒸汽的一道为下毛管s弯处蒸汽喷射开松，蒸汽压力0.20mpa至0.25mpa，一道为下毛平管段mini蒸汽开松，蒸汽压力35mpa至45kpa，一道为给纤槽蒸汽开松，蒸汽压力0.08mpa至0.12mpa。
实施例6：作为上述实施例的优化，第四步中，一水洗温度65℃至75℃，水洗液ph值为6.5至8.0；脱硫使用碳吸附洗涤塔回收的稀碱液，稀碱液中氢氧化钠浓度为1.2g/l至1.5g/l，稀碱液温度为85℃至90℃；二水洗流量为35m³/h至40m³/h，ph值为8.0至1.0；漂白使用浓度为5.0g/l至6.0g/l的次氯酸钠；酸洗使用食品级柠檬酸，酸洗液的ph值为4.0至5.0，酸洗后粘胶纤维的ph值为6.5至7.5；四水洗的流量为35m³/h至45m³/h，温度为80℃至90℃；上油使用水刺无纺布专用油剂，油浴浓度为3g/l至5g/l。
本发明中，脱硫使用碳吸附洗涤塔回收的稀碱液，为硫化钠与氢氧化钠的混合物，其拥有更好的脱硫效果，可降低纤维的残硫，能够有效抑制纤维黄变；
二水洗流量为35m³/h至40m³/h，ph值为8.0至1.0，其为后序次氯酸钠漂白提供良好的条件，并利于充分洗去脱硫工序的残留；
同时，漂白使用次氯酸钠，可使纤维能够达到高白度的要求；
酸洗使用食品级柠檬酸，便于控制粘胶纤维的ph值，同时能够除去纤维中的有色金属离子；
四水洗的流量为35m³/h至45m³/h，温度为80℃至90℃，可为上油提供基础纤维温度；
上油使用水刺无纺布专用油剂，可实现强调抗静电性能和柔软性能，从而弱化抱合力。
实施例7：作为上述实施例的优化，稀碱液为硫化钠与氢氧化钠的混合物。
实施例8：作为上述实施例的优化，上油时，油剂中加入了双氧水，双氧水的加入量为450ml/min至550ml/min。
还可根据需要，在油剂中加入了双氧水实现二次漂白。
实施例9：作为上述实施例的优化，烘干机温度为100℃至130℃。
烘干温度控制在100℃至130℃，实现节约能源的同时，使纤维回潮率在10%至12%。
实施例10：该洁净高白消光粘胶纤维的制备方法制备得到的洁净高白消光粘胶纤维。
本发明得到的洁净高白消光粘胶纤维，其性能参数如下：纤度1.68dtex、干断裂强度2.0cn/dtex至2.2cn/dtex、残硫≤3mg/100g、含油率0.1%至0.2%、白度87.5%至88.5%、表面活性物≤4mm。
综上所述，本发明制备方法简便，得到的洁净高白消光粘胶纤维，质量稳定，附加价值更高，企业收益更大，不仅弥补了新疆地区零生产的空白，还实现了新疆地区的卫生用品自供给，并可应用于疫情物资口罩的生产。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。