一种制备无机保温板的滤水切割系统的制作方法

1.本发明涉及保温板制造技术领域，更具体地说，涉及一种制备无机保温板的滤水切割系统。


背景技术：

2.陶瓷纤维无机保温板一般由陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂组成，具有绝热性能优良、强度高、耐火度高等优点，目前已广泛应用于石化、电力、冶金、交通、有色建材等行业绝热保温需求。
3.传统陶瓷纤维无机保温板一般采用湿法工艺，经制浆、成型、挤压、烘干过程来制备，以长网成型为例，湿胚均匀分布在长网上，随网带前行移动，在移动过程中湿胚完成脱水、切割、挤压、定厚工序，接着进入烘干室。
4.其中，湿胚的含水率对切割工序影响较大，含水率过高则湿胚整体结构较为松散，对其进行切边时，切面极不平整容易造成坍塌，烘干后严重影响产品外观，还需进行二次切割；另外，较高的含水率还不易对湿胚进行挤压定厚，同时造成烘干时间过长，严重影响生产效率。
5.因此，如何避免湿胚含水量过高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种制备无机保温板的滤水切割系统，能够准确控制湿胚含水率，确保烘干后产品稳定性。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种制备无机保温板的滤水切割系统，包括用于输送湿胚的滤水长网传送带、用于挤压湿胚以脱水的滤水压辊以及用于吸收湿胚中水分的真空吸滤装置，其特征在于，包括：
9.第一水箱，设于所述滤水长网传送带下方，以用于承接所述湿胚进入所述滤水压辊前自然掉落的水分以及所述滤水压辊挤压脱落的水分；
10.第二水箱，设于所述滤水长网传送带下方，以用于承接所述真空吸滤装置吸收脱落的水分；
11.第一排水管，连接于所述第一水箱的底部，使所述第一水箱内的水沿所述第一排水管排出；
12.第一流量计，设于所述第一排水管，用于检测所述第一排水管的第一流量；
13.第二排水管，连接于所述第二水箱的底部，使所述第二水箱内的水沿所述第二排水管排出；
14.第二流量计，设于所述第二排水管，用于检测所述第二排水管的第二流量；
15.第一检测开关，沿所述滤水长网传送带的输送方向、设于所述滤水压辊的末端，当所述湿胚移动至所述第一检测开关的下方，所述第一检测开关打开；
16.第二检测开关，沿所述滤水长网传送带的输送方向、设于所述真空吸滤装置的末端，当所述湿胚移动至所述第二检测开关的下方，所述第二检测开关打开；
17.控制器，信号连接于所述滤水压辊、所述真空吸滤装置、所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一检测开关以及第二检测开关；
18.当所述第一检测器打开且所述第一流量小于第一预设值时，控制所述滤水压辊增大压力；当所述第二检测器打开且所述第二流量小于第二预设值时，控制所述真空吸滤装置提高真空度。
19.优选的，还包括：
20.第三排水管，分别连接于所述第一排水管与所述第二排水管的末端，以使所述第一排水管与所述水管内的水汇流至所述第三排水管；
21.第三流量计，设于所述第三排水管，以检测所述第三排水管的第三流量；
22.第一切割装置，设于所述滤水长网传送带的末端，用于切割所述湿胚；
23.机械手，用于将输送至所述滤水长网传送带末端的湿胚夹送至成型切割传送带；
24.所述第三流量计、所述第一切割装置与所述机械手均信号连接于所述控制器，当所述第三流量小于第三预设值时，控制所述机械手停止运行，并控制所述第一切割装置按预设节拍将所述湿胚切割为湿胚块，以使所述湿胚块沿所述滤水长网传送带的末端掉落。
25.优选的，所述滤水长网传送带的末端的下方设有用于承接所述湿胚块的余料传送带，所述余料传送带的末端设有用于承接所述湿胚块的余料回收搅拌罐。
26.优选的，还包括储水罐，所述第三排水管的末端连接于所述储水罐，所述储水罐与所述余料回收搅拌罐通过输水管连接，所述输水管设有用于将所述储水罐内的水输送至所述余料回收搅拌罐的水泵。
27.优选的，所述滤水长网传送带的前端的上方设有用于配料的配料搅拌装置，所述配料搅拌装置的下方设有用于向所述滤水长网传送带输料的输料管道，所述输料管道设有输料阀门，所述余料回收搅拌罐与所述配料搅拌装置通过余料输送管连通，所述余料输送管设有用于将所述余料回收搅拌罐内的物料输送至所述配料搅拌装置的气动隔膜泵。
28.优选的，所述余料输送管在所述启动隔膜泵与所述余料回收搅拌装置之间设有底部阀门。
29.优选的，所述成型切割传送带上方按序设有用于对湿胚定厚挤压的定厚压辊、用于对定厚挤压的湿胚的两侧切边整形的第二切割装置、用于对切边整形的湿胚分段切割的第三切割装置，所述第三切割装置的切割方向垂直于所述第三切割装置的切割方向，所述成型切割传送带的末端设有用于承接分段切割所得到的所述湿胚并对所述湿胚烘干的烘干室。
30.优选的，所述第一切割装置、所述第二切割装置以及所述第三切割装置均包括高压水切割装置。
31.优选的，所述第三预设值等于所述第一预设值与所述第二预设值之和。
32.优选的，所述第一预设值为0.66m3/min，所述第二预设值为0.16m3/min，所述第三预设值为0.82m3/min。
33.本发明所提供的制备无机保温板的滤水切割系统，当湿胚移动至第一检测开关下方时，则第一检测开关打开，说明各组滤水压辊均已进入挤压湿胚的状态，控制器获取第一
流量并与第一预设值比较，若第一流量小于第一预设值，则说明滤水压辊挤压脱水不充分，控制器控制加大滤水压辊的挤压压力，以提高滤水压辊对湿胚的脱水效果。
34.当湿胚移动至第二检测开关下方时，则第二检测开关打开，说明各组真空吸滤装置均已进入对湿胚的吸滤脱水状态，控制器获取第二流量并与第二预设值比较，若第二流量小于第二预设值，则说明真空吸滤装置吸滤脱水不充分，控制器控制提高真空吸滤装置的真空度，以提高真空吸滤装置对湿胚的脱水效果。
35.即通过在线控制滤水压辊与真空吸滤装置对湿胚的脱水效果，能够在线准确控制湿胚含水率，避免湿胚含水率过高，确保烘干后产品稳定性，使得制备的无机保温板具有优良的绝热性能及力学性能，可广泛应用于绝热保温领域。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
37.图1为本发明所提供制备无机保温板的滤水切割系统具体实施例的示意图。
38.其中，1
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配料搅拌装置、2
‑
输料阀门、3
‑
滤水长网传送带、4
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第一水箱、5
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第二水箱、6
‑
滤水压辊、7
‑
真空吸滤装置、8
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第一切割装置、9
‑
机械手、10
‑
定厚压辊、11
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第二切割装置、12
‑
第三切割装置、13
‑
成型切割传送带、14
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烘干室、15第一阀门、16
‑
第一流量计、17
‑
第一排水管、18
‑
第二阀门、19
‑
第二流量计、20
‑
第二排水管、21
‑
第三流量计、22
‑
第三排水管、23
‑
储水罐、24
‑
水泵、25
‑
余料传送带、26
‑
余料回收搅拌罐、27
‑
余料输送管、28
‑
底部阀门、29
‑
气动隔膜泵。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的核心是提供一种制备无机保温板的滤水切割系统，能够准确控制湿胚含水率，确保烘干后产品稳定性。
41.请参考图1，图1为本发明所提供制备无机保温板的滤水切割系统具体实施例的示意图。
42.本发明所提供的制备无机保温板的滤水切割系统，包括用于输送湿胚的滤水长网传送带3、用于挤压湿胚以脱水的滤水压辊6以及用于吸收湿胚中水分的真空吸滤装置7，其特征在于，包括：
43.第一水箱4，设于滤水长网传送带3下方，以用于承接湿胚进入滤水压辊6前自然掉落的水分以及滤水压辊6挤压脱落的水分；
44.第二水箱5，设于滤水长网传送带3下方，以用于承接真空吸滤装置7吸收脱落的水分；
45.第一排水管17，连接于第一水箱4的底部，使第一水箱4内的水沿第一排水管17排出；
46.第一流量计16，设于第一排水管17，用于检测第一排水管17的第一流量；
47.第二排水管20，连接于第二水箱5的底部，使第二水箱5内的水沿第二排水管20排出；
48.第二流量计19，设于第二排水管20，用于检测第二排水管20的第二流量；
49.第一检测开关，沿滤水长网传送带3的输送方向、设于滤水压辊6的末端，当湿胚移动至第一检测开关的下方，第一检测开关打开；
50.第二检测开关，沿滤水长网传送带3的输送方向、设于真空吸滤装置7的末端，当湿胚移动至第二检测开关的下方，第二检测开关打开；
51.控制器，信号连接于滤水压辊6、真空吸滤装置7、第一流量计16、第二流量计19、第一检测开关以及第二检测开关；
52.当第一检测器打开且第一流量小于第一预设值时，控制滤水压辊6增大压力；当第二检测器打开且第二流量小于第二预设值时，控制真空吸滤装置7增大真空度。
53.其中，滤水长网传送带3上表面的上方分布有滤水压辊6以及高压水切割装置，下表面的下方分布有真空吸滤装置7，滤水长网传送带3的两端圆辊中心距为15～30m，优选为25m，两端圆辊的直径为20～30cm，优选25cm，滤水长网传送带3的宽为1.5～2m，优选为1.7m，滤水长网传送带3的传送带上的滤水网孔为60～100目，优选为80目。滤水压辊6的直径为25～35cm，优选为30cm，滤水压辊6的长度为1.65～1.7m，优选为1.68m，滤水压辊6与滤水长网传送带3前端圆辊中心距为6～8m，优选为7m。滤水长网传送带3上表面的上方设有两组滤水压辊6，两组滤水压辊6的距离为2～4m，优选为3m，滤水压辊6与滤水长网传送带3的传送方向垂直设置。
54.真空吸滤装置7位于滤水压辊6的后端、滤水长网传送带3的上表面的下方，长度为1.65～1.7m，优选为1.68m，吸滤宽度为20～40cm，优选为30cm，滤水长网传送带3的上表面的下方设有三组真空吸滤装置7，三组真空吸滤装置7的间距为3～5m，优选为4m，真空吸滤装置7与滤水压辊6的距离为0.5～1m，优选为0.8m，真空吸滤装置7与滤水长网传送带3的传送方向垂直放置。
55.滤水长网传送带3的下方还安装有第一水箱4与第二水箱5，优选的，第一水箱4与第二水箱5紧密相连、高度一致且独立排水，第一水箱4与第二水箱5的总长度16～32m，优选为26m，宽度为1.8～2.2m，优选为2m，第一水箱4与第二水箱5的上表面距离滤水长网传送带3的下表面的距离为0.5～1m，优选为0.8m，第一水箱4与第二水箱5的容积相同，均为4～8立方，优选为6立方。
56.第一水箱4的底部设有第一排水管17，第一排水管17装有第一流量计16；第二水箱5的底部设有第二排水管20，第二排水管20装有第二流量计19，第一流量计16用于检测第一排水管17内的第一流量，第二流量计19用于检测第二排水管20内的第二流量。具体的，可在第一排水管17设置第一阀门15，在第二排水管20设置第二阀门18，以控制水流的开闭。
57.本发明所提供的制备无机保温板的滤水切割系统使用方法如下：
58.在配料搅拌装置1中按一定比例加入水、陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂，充分搅拌20～40min，优选为30min，配料搅拌装置1的容积为40～50立方，优选为45立方，配
料用水量为35～45立方，优选为40立方，浆料浓度为2％～4％，优选为3％，接着加入絮凝剂使无机粉体填料和无机结合剂充分絮凝到纤维上以形成絮团。
59.搅拌状态下打开输料阀门2开始放料，并通过输料阀门2控制放料速度，放料时间为30～60min，优选为40min；放料同时，开启滤水长网传送带3，网速0.25～1m/min，优选为0.625m/min。含水絮团在滤水长网传送带3上行进，在未到达滤水压辊6之前靠重力作用自然脱水，并形成一定厚度的湿胚，湿胚厚度控制在4～8cm，优选6cm，湿胚滤出的水全部流入到第一水箱4中，使第一水箱4中的水靠重力作用流入第一排水管17中。
60.当湿胚继续前进快接触到滤水压辊6时，调整滤水压辊6的高度，通过滤水压辊6对湿胚进行挤压脱水，压力为4
‑
8mpa，当湿胚行进到滤水压辊6末端的第一检测开关的下方时，第一检测开关打开，控制器接收的第一检测开关的信号并获取第一流量计16所测的第一流量，具体的，第一流量计16的读数范围为0.44～1.1m3/min，针对不同的浆料浓度，第一流量计16的读数应该有一个下限值，当第一流量计16所测的第一流量小于第一预设值时，则认为滤水压辊6挤压脱水不充分，则控制器控制加大滤水压辊6的挤压压力，以提高滤水压辊6对湿胚的脱水效果。
61.当湿胚继续行进将要接触真空吸滤装置7时，开启真空吸滤装置7对湿胚进行真空吸滤脱水，同时打开第二阀门18，吸滤真空度为
‑
0.07～
‑
0.1mpa，优选为
‑
0.09mpa，第二水箱5中的水靠重力作用流入第二排水管20中，当湿胚移动至第二检测开关下方时，第二检测开关打开，控制器接收的第二检测开关的信号并获取第二流量计19所测的第二流量，第二流量计19的读数范围为0.11～0.27m3/min，当第二流量计19的读数，即第二流量小于这个第二预设值时，则认为真空吸滤装置7吸滤脱水不充分，则控制器控制提高真空吸滤装置7的真空度，以提高真空吸滤装置7对湿胚的脱水效果。
62.本发明所提供的制备无机保温板的滤水切割系统，当湿胚移动至第一检测开关下方时，则各组滤水压辊6均已进入挤压湿胚的状态，此时，第一检测开关打开，控制器获取第一流量并与第一预设值比较，若第一流量小于第一预设值，则说明滤水压辊6挤压脱水不充分，控制器控制加大滤水压辊6的挤压压力，以提高滤水压辊6对湿胚的脱水效果。
63.当湿胚移动至第二检测开关下方时，则各组真空吸滤装置7均已进入对湿胚的吸滤脱水状态，此时，第二检测开关打开，控制器获取第二流量并与第二预设值比较，若第二流量小于第二预设值，则说明真空吸滤装置7吸滤脱水不充分，控制器控制提高真空吸滤装置7的真空度，以提高真空吸滤装置7对湿胚的脱水效果。
64.即通过在线控制滤水压辊6与真空吸滤装置7对湿胚的脱水效果，能够在线准确控制湿胚含水率，避免湿胚含水率过高，确保烘干后产品稳定性，使得制备的无机保温板具有优良的绝热性能及力学性能，可广泛应用于绝热保温领域。
65.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，还包括：
66.第三排水管22，分别连接于第一排水管17与第二排水管20的末端，以使第一排水管17与水管内的水汇流至第三排水管22；
67.第三流量计21，设于第三排水管22，以检测第三排水管22的第三流量；
68.第一切割装置8，设于滤水长网传送带3的末端，用于切割湿胚；
69.机械手9，用于将输送至滤水长网传送带3末端的湿胚夹送至成型切割传送带13；
70.第三流量计21、第一切割装置8与机械手9均信号连接于控制器，当第三流量小于
第三预设值时，控制机械手9停止运行，并控制第一切割装置8按预设节拍将湿胚切割为湿胚块，以使湿胚块沿滤水长网传送带3的末端掉落。
71.其中，机械手9位于滤水长网传送带3后端圆辊与成型切割传送带13前端圆辊之间，共有两套，两套机械手9在滤水长网传送带3的两侧对称分布，机械手9与滤水长网传送带3的边缘外侧距离为10～20cm，优选为15cm，机械手9距离滤水长网传送带3与成型切割传送带13上表面垂直高度10～30cm，优选为20cm。
72.机械手9工作时，先移动到滤水长网传送带3的末端，以支撑将要脱离滤水长网传送带3的湿胚，并将湿胚牵引到成型切割传送带13上，经过滤水长网传送带3脱水并到达成型切割传送带13上的湿胚含水率为200％～400％。
73.具体的，第一切割装置8为高压水切割装置，真空吸滤装置7与第一切割装置8水平的距离为3～5m，优选为4m。第一切割装置8位于滤水长网传送带3外侧，共有1只，距滤水长网传送带3的边缘外侧距离为10～20cm，优选为15cm，与滤水长网传送带3后端圆辊中心距为1～2m，优选为1.5m，第一切割装置8的出水端距离滤水长网传送带3上表面垂直高度为10～30cm，优选为20cm，第一切割装置8仅在与滤水长网传送带3传送的垂直方向上进行切割。
74.对于连续生产过程中，第三流量计21用于检测湿胚在整个滤水长网传送带3上的滤水总量，第三流量计21的读数为第三流量，当第三流量小于第三预设值时，则认为湿胚在整个滤水长网传送带3上的滤水总量未达标，此时，控制器控制机械手9停止运行，以阻止机械手9将含水率不达标的湿胚运输至成型切割传送带13。
75.同时，控制器控制第一切割装置8启动切割，第一切割装置8开启并对含水率超标的湿胚进行垂直切割，以将含水率不达标的湿胚切割为湿胚块，所切割的湿胚块将沿滤水长网传送带3的末端掉落，以阻止含水率超标的湿胚继续向成型切割传送带13前进，从而避免对含水率不达标的湿胚进行后续加工。此时，同样需要需增大滤水压辊6的挤压压力及真空吸滤装置7的吸滤真空度，以此来提高排水量。
76.当第三流量计21的流量重新超过设定的第三预设值时，湿胚含水率重新达标，控制器控制第一切割装置8停止运行，同时，控制器控制机械手9重新开始工作，机械手9继续牵引湿胚向成型切割传送带13前进，保证后续加工的正常运行，进而保证切割长网传送带上所切割的湿胚均为含水率达标的湿胚，保证生产效率。
77.在这一过程中，含水率超标的湿胚不断被高压水切割装置进行垂直切割，具体的，湿胚每行进0.6～1m时切割一次，优选行进0.8m时切割一次，切割压力为200～400mpa，优选为300mpa。
78.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，滤水长网传送带3的末端的下方设有用于承接湿胚块的余料传送带25，余料传送带25的末端设有用于承接湿胚块的余料回收搅拌罐26。
79.其中，余料传送带25位于滤水长网传送带3与成型切割传送带13之间的间隙的下方，具体的，余料传送带25的上表面与成型切割传送带13下表面传送带的距离为1～1.5m，优选为1.25m，余料传送带25的前端与第二水箱5的后端的距离为10～30cm，优选为20cm，余料传送带25的长度为10～18m，优选为16m，余料传送带25的带宽为1.5～2m，优选为1.7m，带上的网孔为500～600目，优选为550目。
80.余料回收搅拌罐26位于余料传送带25的出料方向的末端的下方，余料回收搅拌罐
26底部装有轮碾搅拌装置，余料回收搅拌罐26的容积为30～50立方，优选为40立方。
81.第一切割装置8所切割的湿胚块将沿滤水长网传送带3的末端掉落到余料传送带25上，并由余料传送带25最终输入到余料回收搅拌罐26，以对含水率不达标的湿胚块进行回收，以便实现循环使用，避免造成材料浪费。
82.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，还包括储水罐23，第三排水管22的末端连接于储水罐23，储水罐23与余料回收搅拌罐26通过输水管连接，输水管设有用于将储水罐23内的水输送至余料回收搅拌罐26的水泵24。
83.本实施例中，第一水箱4与第二水箱5内的水分，通过第一排水管17与第二排水管20汇集至第三排水管22，并沿第三排水管22最终汇入储水罐23内，储水罐23与余料回收搅拌罐26通过输水管相连，输水管中装有水泵24，以通过水泵24将出水管内的水泵24入余料回收搅拌罐26中，通过余料回收搅拌罐26底部的轮碾搅拌装置将湿胚切割余料与水均匀混合重新制备成浆料，即可避免浪费材料，又可避免浪费水，实现水与湿胚材料的双重回收利用。中储水罐23容积为10～30立方，优选为20立方。
84.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，滤水长网传送带3的前端的上方设有用于配料的配料搅拌装置1，配料搅拌装置1的下方设有用于向滤水长网传送带3输料的输料管道，输料管道设有输料阀门2，余料回收搅拌罐26与配料搅拌装置1通过余料输送管27连通，余料输送管27设有用于将余料回收搅拌罐26内的物料输送至配料搅拌装置1的气动隔膜泵29。
85.其中，配料搅拌装置1的容积为40～50立方，优选为45立方，配料搅拌装置1的放料口与滤水长网传送带3通过输料管道连接，输料管道装有输料阀门2，输料阀门2与滤水长网传送带3的上表面的距离为1～2m，优选为1.5m，输料管道的出料口与滤水长网传送带3的上表面的垂直距离为20～40cm，优选为30cm。
86.余料回收搅拌罐26与配料搅拌装置1通过余料输送管27相连，余料回收搅拌罐26底部轮碾搅拌装置将湿胚切割余料与水均匀混合重新制备成浆料，通过气动隔膜泵29可将回收浆料重新打入配料搅拌装置1中，以此来实现浆料自动循环使用，提高生产效率。
87.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，余料输送管27在启动隔膜泵与余料回收搅拌装置之间设有底部阀门28。本实施例中，余料输送管27中依次装有底部阀门28和气动隔膜泵29。以便根据需要通过底部阀门28控制余料输送管27的开闭。
88.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，成型切割传送带13上方按序设有用于对湿胚定厚挤压的定厚压辊10、用于对定厚挤压的湿胚的两侧进行切边整形的第二切割装置11、用于对切边整形的湿胚进行分段切割的第三切割装置12，第三切割装置12的切割方向垂直于第三切割装置12的切割方向，成型切割传送带13的末端设有用于承接分段切割所得到的湿胚并对湿胚进行烘干的烘干室14。
89.具体的，成型切割传送带13位于滤水长网传送带3后端，成型切割传送带13的上表面与滤水长网传送带3的的上表面位于同一水平面，成型切割传送带13两端圆辊直径与滤水长网传送带3两端圆辊直径完全相同，成型切割传送带13的前端圆辊与滤水长网传送带3的后端圆辊的中心距为0.6～1m，优选为0.8m，成型切割传送带13两端圆辊的中心距为8～16m，优选为14m，成型切割传送带13的带宽1.5～2m，优选为1.7m。成型切割传送带13的传送带网孔为300～400目，优选为350目。成型切割传送带13两端圆辊的直径为20～30cm，优选
为25cm。
90.成型切割传送带13的上表面分布有定厚压辊10，第二切割装置11和第三切割装置12，优选的，第二切割装置11和第三切割装置12均为高压水切割装置。其中，厚压辊距距离成型切割传送带13的前端圆辊的中心的距离为2～4m，优选为3m，厚压辊距的直径为25～35cm，优选为30cm，厚压辊距的长度为1.65～1.7m，优选为1.68m，定厚压辊10与成型切割传送带13传送方向垂直放置。
91.第二切割装置11和第三切割装置12位于定厚压辊10的后端，其中，定厚压辊10与第二切割装置11的水平距离均为2～4m，优选为3m。第二切割装置11包括两套高压水切割装置，两套高压水切割装置在成型切割传送带13的两侧对称分布，第二切割装置11与成型切割传送带13边缘内侧距离为2～10cm，第二切割装置11的出水端距离成型切割传送带13的上表面垂直高度为10～30cm，优选为20cm。第二切割装置11仅在与成型切割传送带13传送的水平方向上进行切割。
92.第三切割装置12位于切割装置的后端，具体的，第三切割装置12包括一套高压水切割装置，第三切割装置12与成型切割传送带13边缘内侧的距离为4～8cm，第三切割装置12的出水端距离成型切割传送带13的上表面的垂直高度为10～30m，优选为20cm。第三切割装置12仅在与成型切割传送带13传送的垂直方向上进行切割。烘干室14位于成型切割传送带13的后端，其长度为25～35m，优选为30m。
93.机械手9工作时，先移动到滤水长网传送带3的末端，以支撑将要脱离滤水长网传送带3的湿胚，并将湿胚牵引到成型切割传送带13上，经过滤水长网传送带3脱水并到达成型切割传送带13上的湿胚含水率为200％～400％。
94.当湿胚接近定厚压辊10时，开启定厚压辊10对湿胚进行挤压定厚，厚度为2～4cm，优选为3cm；当湿胚接近第二切割装置11时，同时开启两套高压水切割装置，根据需要的宽度对湿胚的两侧进行切边整形，切割压力200～400mpa，优选为300mpa，切割后湿胚宽度为1.5m，误差
±
1％。
95.根据需要，通过第三切割装置12对已经定厚、切边的湿胚进行垂直方向切割，获得所需一定长度的湿胚，切割压力200～400mpa，优选为300mpa，误差
±
1％。成型切割后的湿胚接着进入到烘干室14中进行干燥，干燥完成后得到无机板成品。
96.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第三预设值等于第一预设值与第二预设值之和。
97.本实施例中，第三预设值等于第一预设值与第二预设值之和，只要滤水压辊6与真空吸滤装置7的脱水量总大于或等于第一预设值与第二预设值，即视为脱水后的湿胚的含水率达标，例如，当滤水压辊6脱水量较高时，真空吸滤装置7的脱水量可适当减少，以减少第一切割装置8对湿胚的切割次数，从而保证生产效率。具体的，第一预设值为0.66m3/min，第二预设值为0.16m3/min，第三预设值为0.82m3/min。当然还可根据需要设置为其他的数值。
98.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
99.以上对本发明所提供的制备无机保温板的滤水切割系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助
理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。