6D布纹纸的制作方法

本实用新型涉及一种商用纸张，尤其涉及6d布纹纸。

背景技术：

布纹纸属于精品纸名片的入门级选择。布纹纸主要通过纹路来体现名片的质感，有细布纹，麻布纹，白水纹，细条纹，莱尼纹等。现有技术如公告号为cn203256540u的中国实用新型专利，涉及纸品技术领域，具体涉及一种合金钢布纹纸。包括有基纸层，所述基纸层的正面上镀有合金钢层，所述合金钢层为相对于与基纸层粘合一面的另一面压设有布匹纹理的合金钢。本实用新型与现有技术相比，不仅具有金属质感，而且花纹在合金钢层上形成，纹理的立体感更强，质感更好，使用寿命长的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术提供一种表面能随使用逐渐脱落露出纸张内层、使用过程能展现不同的层次、剥落时间可调节的6d布纹纸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：6d布纹纸，包括基质层，其中：基质层的表面部分或全部覆盖有能随使用而剥落的剥落层；基质层上具有凸纹。布纹纸的凸纹通常采用麻布纹路、莱尼纹路或大理石自然纹路，从而使得凸纹之间产生凹坑部分。通过涂布较薄的剥落层材料，在这些内凹部分会填充较厚的剥落层材料。由于基质层与剥落层之间没有粘合剂，因此，在使用过程中，由于使用场景中弯曲、摩擦、热胀冷缩等因素，使得剥落层随着时间的推移逐步剥落，形成斑驳的具有深层次手感的布纹或自然纹理。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：基质层与剥落层非同一颜色。基质层与剥落层采用不同颜色，能使剥落过程中逐渐显现出基质层的颜色，造成逐步褪色而又焕然一新的层次效果，提高商业的附加价值，并区别于现有布纹纸。剥落层的厚度大于或等于凸纹的厚度。由于产品本身是纸张，厚度与现有普通布纹纸类似，因此，剥落层的厚度很小，一般略大于凸纹。如果需要产品出厂时就具有明显凸纹，可以将基质层加工产生凸纹并涂布剥落层后，剥落层硬化前，增加一步辊压工序。剥落层厚度大时，产品短期内是无异于普通纸张的感官状态，而进一步使用后，显现出纹理、底色。剥落层厚度小时，产品出厂时就具有明显的具有基质层底色的凸纹，经使用，逐渐剥落后，凸纹层次感加深，底色显现。根据基质层的颜色和剥落层冷暖色调、明暗色的选择搭配，可以产生逐渐变旧或焕然一新的效果，提高商业价值。基质层表面部分具有胶粘层。胶粘层的目的是按需的阻止特定区域剥落层的剥落。为了后期印刷的需要，可以根据需要对印刷部位提前做涂布胶粘层，在胶粘层上方再涂布剥落层。那么有胶粘层的剥落层位置，可以较好的进行后续印刷。胶粘层的形状是按需的，如名片中部一般为印刷位置，在该位置设置胶粘层能保持文字信息牢固。甚至，可以根据客户需要，直接用丝网印刷将信息以胶粘层的形状一致的方式进行印刷，然后再涂布剥落层，再套色印刷上文字图案信息。剥落层的表面具有外凸的纹路。本设计使产品初始表观具有纹理，经使用、剥落，基质层的凸纹逐步替代原纹理。

由于本实用新型采用了基质层的表面部分或全部覆盖有能随使用而剥落的剥落层；基质层上具有凸纹。布纹纸的凸纹通常采用麻布纹路、莱尼纹路或大理石自然纹路，从而使得凸纹之间产生凹坑部分。通过涂布较薄的剥落层材料，在这些内凹部分会填充较厚的剥落层材料。由于基质层与剥落层之间没有粘合剂，因此，在使用过程中，由于使用场景中弯曲、摩擦、热胀冷缩等因素，使得剥落层随着时间的推移逐步剥落，形成斑驳的具有深层次手感的布纹或自然纹理。因而本实用新型具有表面能随使用逐渐脱落露出纸张内层、使用过程能展现不同的层次的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例3截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例4截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图标号说明：基质层1、凸纹11、剥落层2、胶粘层3。

实施例1：

参照图1和图3，6d布纹纸，包括基质层1，其中：基质层1的表面部分或全部覆盖有能随使用而剥落的剥落层2；基质层1上具有凸纹11。布纹纸的凸纹11通常采用麻布纹路、莱尼纹路或大理石自然纹路，从而使得凸纹11之间产生凹坑部分。通过涂布较薄的剥落层2材料，在这些内凹部分会填充较厚的剥落层2材料。由于基质层1与剥落层2之间没有粘合剂，因此，在使用过程中，由于使用场景中弯曲、摩擦、热胀冷缩等因素，使得剥落层2随着时间的推移逐步剥落，形成斑驳的具有深层次手感的布纹或自然纹理。基质层1与剥落层2非同一颜色。基质层1与剥落层2采用不同颜色，能使剥落过程中逐渐显现出基质层1的颜色，造成逐步褪色而又焕然一新的层次效果，提高商业的附加价值，并区别于现有布纹纸。6d布纹纸的制作方法，至少包括如下步骤，

1)将纸张原材作为基质层1进行辊压处理或印刷微球发泡油墨，形成凸纹11；

2)在经步骤1)处理的基质层1上涂布剥落层2。

基质层1为普通材料，凸纹11可以是辊压产生的，可以是微球发泡油墨产生。工艺可以参考cn104251816b，在此不再赘述。剥落层2采用现有颜料或油墨配方，去除胶粘剂成分即可，现有油墨、颜料、图层成分很多，可以根据需要进行自行选择。由于剥落层2不含有或现有50％以下胶粘剂含量，因此，通过限定胶粘剂成分含量，可以通过实验选择剥落层2的牢固程度和正常使用的剥离时间。例如，本实施例采用按重量分数，含有固体树脂0至5份，液体树脂0.1至2份，胶质油5至20份，蜡3至8份％，碳酸铝1至5份，碳酸钙0.1至5份，颜料10至20份。通过调节树脂、碳酸盐的比例，可以改变剥落层2的韧性和粘附性能，进而调节剥落层2的剥落寿命。工艺上，应当遵循如下几个控制点：1、剥落层2的弹性形变性能要等于或小于基质层1；2、剥落层2的线膨胀系数略大于或小于基质层1。

实施例2：

参照图2，剥落层2的厚度大于或等于凸纹11的厚度。由于产品本身是纸张，厚度与现有普通布纹纸类似，因此，剥落层2的厚度很小，一般略大于凸纹11。如果需要产品出厂时就具有明显凸纹，可以将基质层1加工产生凸纹11并涂布剥落层2后，剥落层2硬化前，增加一步辊压工序。剥落层2厚度大时，产品短期内是无异于普通纸张的感官状态，而进一步使用后，显现出纹理、底色。剥落层2厚度小时，产品出厂时就具有明显的具有基质层1底色的凸纹11，经使用，逐渐剥落后，凸纹11层次感加深，底色显现。根据基质层1的颜色和剥落层2冷暖色调、明暗色的选择搭配，可以产生逐渐变旧或焕然一新的效果，提高商业价值。

实施例3：

参照图4，基质层1表面部分具有胶粘层3。胶粘层3的目的是按需的阻止特定区域剥落层2的剥落。为了后期印刷的需要，可以根据需要对印刷部位提前做涂布胶粘层3，在胶粘层3上方再涂布剥落层2。那么有胶粘层3的剥落层2位置，可以较好的进行后续印刷。胶粘层3的形状是按需的，如名片中部一般为印刷位置，在该位置设置胶粘层3能保持文字信息牢固。甚至，可以根据客户需要，直接用丝网印刷将信息以胶粘层3的形状一致的方式进行印刷，然后再涂布剥落层2，再套色印刷上文字图案信息。

实施例4：

参照图5，剥落层2的表面具有外凸的纹路。本设计使产品初始表观具有纹理，经使用、剥落，基质层1的凸纹11逐步替代原纹理。

尽管已结合优选的实施例描述了本实用新型，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本实用新型的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。