用于片材压花的压花辊的制作方法

本实用新型涉及压印技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于片材压花的压花辊。

背景技术：

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。压花辊已经在各行各业得到广泛应用。压花辊在工作过程中会产生大量热量，使得压花辊温度升高，一方面会影响产品质量，压印温度过高，易对产品产生影响，造成产品表面烫伤或损坏，另一方面会导致压花辊受热变形，影响压花辊的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于片材压花的压花辊，结构稳固不易形变，散热性能好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于片材压花的压花辊，包括同轴设置的内筒及辊筒，所述辊筒套设安装于内筒外侧，所述内筒两端设有内筒端盖，所述辊筒两端设有辊筒端盖，所述辊筒端盖与转轴的外侧连接，所述内筒与辊筒之间设有导热件，冷却管道沿转轴轴向向内延伸至导热件内部，所述内筒内部固定有骨架。

所述内筒内壁固定有若干散热条。

所述散热条的截面呈y型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内筒和辊筒分体式结构，便于对辊筒进行加工更换，更换成本低；在内筒和辊筒之间嵌设导热件，导热件内设置冷却管道，通过冷却液对辊筒进行降温，散热效果好，不易受热变形；同时在内筒内部设置骨架，提升压花辊的结构稳定性，并在内筒内壁设置散热条，进一步提升压花辊的整体散热性。

附图说明

图1是本实用新型沿轴向的截面结构示意图；

图2是本实用新型沿径向的截面结构示意图。

图中：1、骨架；2、内筒；3、内筒端盖；4、导热件；5、辊筒；6、辊筒端盖；7、转轴；8、冷却管道；9、散热条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种用于片材压花的压花辊，包括同轴设置的内筒2及辊筒5，所述辊筒5套设安装于内筒2外侧，所述内筒2两端设有内筒端盖3，所述辊筒5两端设有辊筒端盖6，所述辊筒端盖6与转轴7的外侧连接，所述内筒2与辊筒5之间设有导热件4，冷却管道8沿转轴7轴向向内延伸至导热件4内部，所述内筒2内部固定有骨架1。

所述内筒2内壁固定有若干散热条9。

所述散热条9的截面呈y型。

如说明书附图图1及图2所示，一种用于片材压花的压花辊，包括同轴设置的内筒2及辊筒5，辊筒5套设安装于内筒2外侧，内筒2两端设有内筒端盖3，辊筒5两端设有辊筒端盖6，辊筒端盖6与转轴7的外侧连接，内筒2与辊筒5之间设有导热件4，冷却管道8沿转轴7轴向向内延伸至导热件4内部，内筒2内部固定有骨架1，内筒2内壁固定有若干散热条9，散热条9的截面呈y型。

辊筒5外壁设置花纹，当需要更换时，仅需要拆卸辊筒端盖6，将辊筒进行更换即可，操作方便。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种用于片材压花的压花辊，其特征在于：包括同轴设置的内筒（2）及辊筒（5），所述辊筒（5）套设安装于内筒（2）外侧，所述内筒（2）两端设有内筒端盖（3），所述辊筒（5）两端设有辊筒端盖（6），所述辊筒端盖（6）与转轴（7）的外侧连接，所述内筒（2）与辊筒（5）之间设有导热件（4），冷却管道（8）沿转轴（7）轴向向内延伸至导热件（4）内部，所述内筒（2）内部固定有骨架（1）。

2.根据权利要求1所述的用于片材压花的压花辊，其特征在于：所述内筒（2）内壁固定有若干散热条（9）。

3.根据权利要求2所述的用于片材压花的压花辊，其特征在于：所述散热条（9）的截面呈y型。

技术总结
本实用新型公开了用于片材压花的压花辊，属于压印技术领域。包括同轴设置的内筒及辊筒，辊筒套设安装于内筒外侧，内筒两端设有内筒端盖，辊筒两端设有辊筒端盖，辊筒端盖与转轴的外侧连接，内筒与辊筒之间设有导热件，冷却管道沿转轴轴向向内延伸至导热件内部，内筒内部固定有骨架。本实用新型采用内筒和辊筒分体式结构，便于对辊筒进行加工更换，更换成本低；在内筒和辊筒之间嵌设导热件，导热件内设置冷却管道，通过冷却液对辊筒进行降温，散热效果好，不易受热变形；同时在内筒内部设置骨架，提升压花辊的结构稳定性，并在内筒内壁设置散热条，进一步提升压花辊的整体散热性。

技术研发人员：王红兵
受保护的技术使用者：昆山运城压纹制版有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.11.17