一种涡流纺高压供气系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种涡流纺高压供气系统。


背景技术：

[0002]
涡流纺主要是借助高速回转的气流对动纱条实现加捻，涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；
[0003]
目前现有的涡流纺供气设备由于在供气时缺少对供气喷嘴进行快速定位和固定的组件，导致供气喷嘴在与涡流纺织设备之间进行连接对位时变得十分麻烦，不仅降低了供气喷嘴喷气位置的精度，同时容易对纱线的纺织质量造成影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种涡流纺高压供气系统，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的涡流纺供气设备由于在供气时缺少对供气喷嘴进行快速定位和固定的组件，导致供气喷嘴在与涡流纺织设备之间进行连接对位时变得十分麻烦，不仅降低了供气喷嘴喷气位置的精度，同时容易对纱线的纺织质量造成影响的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺高压供气系统，包括支撑座，所述支撑座顶端中部固定安装有固定座，所述支撑座通过其顶端中部的固定座与稳定支杆之间固定连接，所述稳定支杆顶部位置处套接有活动调节座，所述活动调节座一侧边部中端设置有夹持环，所述夹持环内部嵌入连接有供气管道，所述供气管道一侧端部连接有高压气泵，所述供气管道边部靠近高压气泵处连接有调节阀，所述高压气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0006]
所述供气管道另一侧端部连接有拆装底座，所述拆装底座边部安装有连接定位座，所述连接定位座一侧边端固定安装有定位撑杆，所述定位撑杆顶部一侧连接有定位吸盘，所述定位撑杆底部一侧连接有磁铁盘。
[0007]
所述连接定位座内部开设有内嵌螺纹槽，所述连接定位座顶端固定粘结有密封胶圈，所述内嵌螺纹槽内部嵌入连接有连接螺纹管，所述连接螺纹管顶端安装有旋转座，所述旋转座底端与密封胶圈对应位置处开设有密封槽，所述旋转座顶端安装有供气喷。
[0008]
优选的，所述支撑座底部表面设置有防滑橡胶垫，且支撑座各边角位置处均开设有地脚螺孔。
[0009]
优选的，所述定位吸盘和磁铁盘的端面均位于同一水平上。
[0010]
优选的，所述连接螺纹管与内嵌螺纹槽之间通过螺纹契合连接，所述密封胶圈嵌于密封槽内。
[0011]
优选的，所述稳定支杆边部与夹持环对应一侧处设置有夹持边，所述夹持边内部
均等距开设有调节槽，所述活动调节座边部与调节槽对应位置处连接有紧定螺母。
[0012]
优选的，所述紧定螺母贯穿于活动调节座与调节槽之间通过螺纹契合连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0014]
1、通过连接定位座、定位撑杆、定位吸盘和磁铁盘能在实际供气过程中利用定位吸盘和磁铁盘的双重限制作用来将供气喷嘴的位置进行固定，进而防止供气时供气喷嘴的位置产生偏移而降低纱线纺织的质量，同时降低了人工安装供气喷嘴的劳动强度。
[0015]
2、通过拆装底座、内嵌螺纹槽、密封胶圈、连接螺纹管、旋转座和密封槽便于拆装底座与旋转座之间的快速连接与拆卸，进而使人们在更换不同进气量的供气喷嘴时变得十分方便，且该连接方式操作简便，密封性强。
[0016]
3、通过夹持边、调节槽和紧定螺母便于将稳定支杆和活动调节座之间的位置进行快速便捷的调节和固定，进而方便人们对供气管道和供气喷嘴的位置高度进行调节，以此来改变供气喷嘴的轴向气流的喷出位置，提高实际供气效果。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0018]
在附图中：
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型定位撑杆的安装结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型连接螺纹管的连接结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型活动调节座的连接结构示意图；
[0023]
图中标号：1、支撑座；2、固定座；3、稳定支杆；4、活动调节座；5、夹持环；6、供气管道；7、高压气泵；8、调节阀；9、拆装底座；10、连接定位座；11、定位撑杆；12、定位吸盘；13、磁铁盘；14、内嵌螺纹槽；15、密封胶圈；16、连接螺纹管；17、旋转座；18、密封槽；19、供气喷嘴；20、夹持边；21、调节槽；22、紧定螺母。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种涡流纺高压供气系统，包括支撑座1，支撑座1顶端中部固定安装有固定座2，支撑座1底部表面设置有防滑橡胶垫，且支撑座1各边角位置处均开设有地脚螺孔，便于支撑座1的固定，同时使供气设备在实际应用过程中具备更高的稳定性，支撑座1通过其顶端中部的固定座2与稳定支杆3之间固定连接，稳定支杆3顶部位置处套接有活动调节座4，活动调节座4一侧边部中端设置有夹持环5，夹持环5内部嵌入连接有供气管道6，供气管道6一侧端部连接有高压气泵7，供气管道6边部靠近高压气泵7处连接有调节阀8，高压气泵7的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0026]
供气管道6另一侧端部连接有拆装底座9，拆装底座9边部安装有连接定位座10，连接定位座10一侧边端固定安装有定位撑杆11，定位撑杆11顶部一侧连接有定位吸盘12，定
位撑杆11底部一侧连接有磁铁盘13，定位吸盘12和磁铁盘13的端面均位于同一水平上，便于通过定位吸盘12和磁铁盘13来将连接定位座10的位置进行定位和固定。
[0027]
连接定位座10内部开设有内嵌螺纹槽14，连接定位座10顶端固定粘结有密封胶圈15，内嵌螺纹槽14内部嵌入连接有连接螺纹管16，连接螺纹管16顶端安装有旋转座17，旋转座17底端与密封胶圈15对应位置处开设有密封槽18，连接螺纹管16与内嵌螺纹槽14之间通过螺纹契合连接，密封胶圈15嵌于密封槽18内，便于连接螺纹管16的连接与固定，同时保证连接螺纹管16与内嵌螺纹槽14之间在连接后具备更高的密封性，旋转座17顶端安装有供气喷嘴19。
[0028]
稳定支杆3边部与夹持环5对应一侧处设置有夹持边20，夹持边20内部均等距开设有调节槽21，活动调节座4边部与调节槽21对应位置处连接有紧定螺母22，紧定螺母22贯穿于活动调节座4与调节槽21之间通过螺纹契合连接，便于紧定螺母22与调节槽21之间的连接，同时便于对活动调节座4的位置进行固定。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：该涡流纺高压供气系统在实际应用过程中，首先支撑座1和高压气泵7移动至涡流纺织设备的底部，接着调节支撑座1和高压气泵7的位置，紧接着利用活动调节座4与稳定支杆3之间的活动来调节夹持环5和供气管道6的位置高度，进而来对供气喷嘴19的竖直高度进行调节，一侧来改变供气喷嘴19与纱线之间的气流量；
[0030]
当供气喷嘴19的位置高度调节后，旋动紧定螺母22，通过紧定螺母22与调节槽21之间的连接将活动调节座4的位置进行固定，且在活动调节座4的位置固定后，将连接定位座10通过其边端的定位吸盘12和磁铁盘13与涡流纺织设备的边部进行对位连接，同时使得连接定位座10顶部的供气喷嘴19与涡流纺织设备的锭子之间保持竖直，使得供气喷嘴19喷出的气流能够沿着锭子的外部轴向吹出；
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当供气喷嘴19的位置调节并完成定位后，开启调节阀8和高压气泵7，通过供气管道6将高压气体输送至供气喷嘴19，最终利用供气喷嘴19将高压气体轴向延锭子的外延进行输送；
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而当人们需要更换不同进气量的供气喷嘴19时，此时只需旋动旋转座17，使得连接螺纹管16旋出内嵌螺纹槽14内，同时使密封胶圈15脱离密封槽18即可完成供气喷嘴19的拆卸，以此来对供气喷嘴19进行快速便捷的拆卸，使得供气喷嘴19的拆装过程变得更加方便。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。